本实用新型涉及脱硫醇装置领域，具体涉及汽油纤维膜接触器脱硫醇装置。
背景技术：
纤维膜接触器脱硫醇技术，它利用许多直径很小的长的钢丝纤维或玻璃纤维形成纤维束，由于这种纤维束表面积很大而且是亲水的，碱液可以在其表面高度分散而形成液膜，油品在碱液膜上流动时，两相就能充分接触而发生高效传质，使得硫醇等酸性物质转移至碱相，既提高了硫醇的抽提效率，又减少了碱液的用量，可以认为这是对传统的液液法脱硫醇技术的改进，该法目前已经广泛应用；现有的油纤维膜接触器脱硫醇装置在使用时存在一定的弊端，首先，机器在脱硫醇时，运用的空气中存在一定的杂质会堵塞导管，其次，脱硫醇后的汽油还存在一定的杂质，给人们的使用带来一定的影响，为此，我们设计汽油纤维膜接触器脱硫醇装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供汽油纤维膜接触器脱硫醇装置，本实用新型可以利用汽油纤维膜接触器脱硫醇装置的过滤膜，可以除去汽油中的一些杂质，使汽油的使用效果更好，利用汽油纤维膜接触器脱硫醇装置的空气过滤器，可以除去空气中较大的杂质，避免导管的堵塞，利用汽油纤维膜接触器脱硫醇装置的压力表，可以时刻检测聚结罐中的气压，可以很好的把握汽油脱硫醇的情况，使用方便。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
汽油纤维膜接触器脱硫醇装置，包括：
整体脱硫醇装置，所述整体脱硫醇装置包括聚结罐，所述聚结罐的上方外表面固定安装有脱硫醇罐，且脱硫醇罐的内部设有纤维膜接触器，所述聚结罐的内部设有采样器，且聚结罐的一侧设置有压力表，所述聚结罐的上方外表面固定安装有出油管，且出油管位于脱硫醇罐的一侧，所述出油管一端设置有出油口，且出油管的内部设有过滤膜，所述过滤膜位于出油口的一侧，所述压力表的内部设有显示屏；
局部运输材料装置，所述局部运输材料装置包括导管，所述导管的下方外表面固定安装有加料瓶，且加料瓶的一侧设置有活塞，所述导管的上方设有原油过滤器、原油增压泵与进油口，所述原油过滤器位于原油增压泵的一侧，且进油口位于原油增压泵的另一侧，所述原油过滤器的上方设有空压器，且空压器的一侧设置有空气缓冲罐、空气过滤器与空气喷嘴，所述空气缓冲罐位于空气过滤器的一侧，且空气喷嘴位于空气过滤器的另一侧，所述空气过滤器的内部设置有过滤网，所述加料瓶的一侧设有碱液增压泵、碱液过滤器与进碱口，所述碱液增压泵位于碱液过滤器的一侧，且进碱口位于碱液过滤器的另一侧；
作为优选，所述聚结罐、脱硫醇罐、出油管与导管的外表面均涂有防锈层，且脱硫醇罐与导管固定连接。
作为优选，所述导管的数量为若干组，且导管的形状为圆柱形。
作为优选，所述出油口与进油口的形状均为圆形，所述出油口的面积略大于进油口。
作为优选，所述碱液增压泵与碱液过滤器通过导管固定连接，所述原油过滤器与原油增压泵通过导管固定连接。
作为优选，所述脱硫醇罐与加料瓶的形状均为圆柱形，且脱硫醇罐的体积略大于加料瓶。
作为优选，所述空压器与空气缓冲罐通过导管固定连接，空气过滤器与空气喷嘴通过导管固定连接。
采用上述方案，首先，将原油从进油口通入，经过原油增压泵，再经过原油过滤器过滤掉较大的杂质，然后经过脱硫醇罐中的纤维膜接触器进行脱硫醇，与此同时，打开加料瓶上的活塞，加入催化剂，让催化剂通过导管到达脱硫醇罐加快汽油的脱硫醇，汽油到达聚结罐时，启动空压器让空气进入空气缓冲罐，紧接着进入空气过滤器，让空气过滤器中的过滤网过滤掉空气中的杂质，接着让空气从空气喷嘴中喷出，流入到聚结罐，与此同时，往进碱口加入碱液，让碱液通过碱液增压泵与碱液过滤器，最后流入聚结罐，人们可以通过采样器来采取样品，和观察压力表上的显示屏来检测聚结罐的气压，最后，汽油经过出油管内的过滤膜，从出油口流出，使用方便。
综上，本实用新型的有益效果在于：该汽油纤维膜接触器脱硫醇装置的整体脱硫醇装置与局部运输材料装置可以除去汽油与空气中的杂质，检测聚结罐中的气压，结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体振动感应装置结构视图；
图2是本实用新型的局部振动感应装置结构视图；
图3是图2的A部的局部放大图；
图4是图2的B部的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、聚结罐；2、脱硫醇罐；3、纤维膜接触器；4、采样器；5、压力表；6、出油管；7、出油口；8、过滤膜；9、显示屏；10、导管；11、加料瓶；12、活塞；13、原油过滤器；14、原油增压泵；15、进油口；16、空压器；17、空气缓冲罐；18、空气过滤器；19、空气喷嘴；20、过滤网；21、碱液增压泵；22、碱液过滤器；23、进碱口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了汽油纤维膜接触器脱硫醇装置，包括：
整体脱硫醇装置，所述整体脱硫醇装置包括聚结罐1，所述聚结罐1的上方外表面固定安装有脱硫醇罐2，且脱硫醇罐2的内部设有纤维膜接触器3，所述聚结罐1的内部设有采样器4，且聚结罐1的一侧设置有压力表5，所述聚结罐1的上方外表面固定安装有出油管6，且出油管6位于脱硫醇罐2的一侧，所述出油管6一端设置有出油口7，且出油管6的内部设有过滤膜8，所述过滤膜8位于出油口7的一侧，所述压力表5的内部设有显示屏9；
局部运输材料装置，所述局部运输材料装置包括导管10，所述导管10的下方外表面固定安装有加料瓶11，且加料瓶11的一侧设置有活塞12，所述导管10的上方设有原油过滤器13、原油增压泵14与进油口15，所述原油过滤器13位于原油增压泵14的一侧，且进油口15位于原油增压泵14的另一侧，所述原油过滤器13的上方设有空压器16，且空压器16的一侧设置有空气缓冲罐17、空气过滤器18与空气喷嘴19，所述空气缓冲罐17位于空气过滤器18的一侧，且空气喷嘴19位于空气过滤器18的另一侧，所述空气过滤器18的内部设置有过滤网20，所述加料瓶11的一侧设有碱液增压泵21、碱液过滤器22与进碱口23，所述碱液增压泵21位于碱液过滤器22的一侧，且进碱口23位于碱液过滤器22的另一侧；
作为优选，所述聚结罐1、脱硫醇罐2、出油管6与导管10的外表面均涂有防锈层，且脱硫醇罐2与导管10固定连接，导管10的数量为若干组，且导管10的形状为圆柱形，出油口7与进油口15的形状均为圆形，所述出油口7的面积略大于进油口15，碱液增压泵21与碱液过滤器22通过导管10固定连接，所述原油过滤器13与原油增压泵14通过导管10固定连接，脱硫醇罐2与加料瓶11的形状均为圆柱形，且脱硫醇罐2的体积略大于加料瓶11，空压器16与空气缓冲罐17通过导管10固定连接，空气过滤器18与空气喷嘴19通过导管10固定连接。
采用上述方案，首先，将原油从进油口15通入，经过原油增压泵14，再经过原油过滤器13过滤掉较大的杂质，然后经过脱硫醇罐2中的纤维膜接触器3进行脱硫醇，与此同时，打开加料瓶11上的活塞12，加入催化剂，让催化剂通过导管10到达脱硫醇罐2加快汽油的脱硫醇，汽油到达聚结罐1时，启动空压器16让空气进入空气缓冲罐17，紧接着进入空气过滤器18，让空气过滤器18中的过滤网20过滤掉空气中的杂质，接着让空气从空气喷嘴19中喷出，流入到聚结罐1，与此同时，往进碱口23加入碱液，让碱液通过碱液增压泵21与碱液过滤器22，最后流入聚结罐1，人们可以通过采样器4来采取样品，和观察压力表5上的显示屏9来检测聚结罐1的气压，最后，汽油经过出油管6内的过滤膜8，从出油口7流出，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。