本发明属于化工技术领域，具体涉及一种开工污油的净化处理技术。
背景技术：
石油化工、煤化工，焦油加氢等装置在开工阶段需要外购大量的清洁油品做为循环油，利用该循环油对管道、设备、催化剂等进行循环油运或系统置换，同时也是对设备、仪表、电气进行考验的过程，达到岗位人员练兵的一种目的。这部分循环油经过在装置内循环置换后，由于吸附了大量的铁锈、焊渣、灰尘、水分等杂质变成了污染油品(即开工污油)，如果不对这部分污染油品进行净化处理将不能继续循环置换使用，造成大量的浪费，对环境产生危害并且增加了企业成本。
现有技术中对这部分污染油品进行净化处理后，再次作为清洁油品进行循环使用，然而，由于净化不彻底，净化后的循环油中仍然含有大量杂质，这些杂质在循环过程中将吸附在催化剂表面，使催化剂比表面积下降，造成催化剂活性下降或失去活性，严重时，大量金属离子堵塞催化剂孔道，长期将造成催化剂永久失活或中毒。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种工艺简单、可彻底除去杂质的开工污油的净化处理技术。利用本发明技术对污染油品进行净化处理后，达到原清洁油品的指标，重新作为循环油使用，可减少对催化剂床层上杂质的积累，减少催化剂床层的压降，有利于催化剂的保护，保证催化剂活性，提高催化剂运期周期。同时本发明技术达到了降本增效的目的，提高开工清洁油品的利用率，使企业的开工成本大幅降低。
本发明所采用的技术方案为：
一种开工污油的净化处理技术，包括如下步骤：
(1)对开工污油进行第一次换热升温后，加入添加剂进行预处理；
(2)对预处理后污油进行第二次换热升温后，进行第一次破乳脱水处理；
(3)对第一次破乳脱水处理后污油进行精密过滤；
(4)对精密过滤后滤液进行第二次破乳脱水处理，即得净化后的清洁油品。
步骤(1)中，进行第一次换热升温后，所述开工污油的温度为50～130℃。
步骤(1)中，所述添加剂包括如下组分：硅胶55～65％，明矾19～25％，氢氧化钠9～13％，高锰酸钾0.05～0.1％，水3.9～5％，碳酸钠3～4％。
所述添加剂包括如下组分：硅胶60％，明矾22％，氢氧化钠11％，高锰酸钾0.1％，水3.9％，碳酸钠3％。
步骤(1)中，进行所述预处理时，所述添加剂的添加浓度为100～1000ppm。
所述添加剂的添加浓度为550ppm。
步骤(2)中，进行第二次换热升温后，所述预处理后污油的温度为60～120℃。
步骤(2)中，进行所述第一次破乳脱水处理时，所述破乳剂为聚醚型破乳剂，进行所述破乳脱水的温度为60～120℃，压力为-0.067～-0.6MPa。
步骤(3)中，所述精密过滤包括多级过滤。
步骤(4)中，进行所述第二次破乳脱水处理时，所述破乳剂为聚醚型破乳剂，进行所述破乳脱水的的温度为60～120℃，压力为-0.067～-0.6MPa。
本发明的有益效果为：
本发明所述的开工污油的净化处理技术，通过先对开工污油进行第一次换热升温，再加入添加剂进行预处理形成预处理后污油，对预处理后污油进行换热升温后，再进行第一次破乳脱水处理形成脱水处理后污油，对脱水处理后污油进行精密过滤后，滤液再进行第二次破乳脱水处理，最终制得净化后清洁油品，本发明所述的开工污油的净化处理技术，对开工污油进行净化处理后，达到原清洁油品的指标，油品纯度高达99.5％以上，重新作为循环油使用，可减少对催化剂床层上杂质的积累，减少催化剂床层的压降，有利于催化剂的保护，保证催化剂活性，提高催化剂运期周期。同时本发明技术达到了降本增效的目的，提高开工清洁油品的利用率，使企业的开工成本大幅降低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种开工污油的净化处理技术，开工污油的杂质含量为1％，水分含量为1％，所述开工污油的净化处理技术包括如下步骤：
(1)对开工污油进行第一次换热升温后，得到温度为50℃的开工污油，向换热升温后的开工污油中加入添加剂进行预处理，所述添加剂的添加浓度为100ppm；所述添加剂包括如下组分：硅胶55％，明矾25％，氢氧化钠13％，高锰酸钾0.1％，水3.9％，碳酸钠3％；
(2)对预处理后污油进行第二次换热升温，得到温度为60℃的预处理后污油，向所述预处理后污油中加入以脂肪醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(SP169)，在温度为60℃、压力为-0.067MPa进行第一次破乳脱水处理；
(3)对第一次破乳脱水处理后污油进行两级精密过滤；
(4)向精密过滤后滤液加入以脂肪醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(SP169)，在温度为60℃、压力为-0.067MPa的条件下进行第二次破乳脱水处理，即得净化后的清洁油品。经检测，净化后的清洁油品的杂质含量小于100ppm，水分含量小于300ppm。
实施例2
本实施例提供一种开工污油的净化处理技术，开工污油的杂质含量为3％，水分含量为10％，所述开工污油的净化处理技术包括如下步骤：
(1)对开工污油进行第一次换热升温后，得到温度为130℃的开工污油，向换热升温后的开工污油中加入添加剂进行预处理，所述添加剂的添加浓度为1000ppm；所述添加剂包括如下组分：硅胶65％，明矾19％，氢氧化钠9％，高锰酸钾0.1％，水3.9％，碳酸钠4％；
(2)对预处理后污油进行第二次换热升温，得到温度为120℃的预处理后污油，向所述预处理后污油中加入以丙二醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(BP169)，在温度为120℃、压力为-0.6MPa进行第一次破乳脱水处理；
(3)对第一次破乳脱水处理后污油进行两级精密过滤；
(4)向精密过滤后滤液中加入以丙二醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(BP169)，在温度为120℃、压力为-0.6MPa的条件下进行第二次破乳脱水处理，即得净化后的清洁油品。经检测，净化后的清洁油品的杂质含量小于100ppm，水分含量小于300ppm。
实施例3
本实施例提供一种开工污油的净化处理技术，开工污油的杂质含量为2％，水分含量为5.5％，所述开工污油的净化处理技术包括如下步骤：
(1)对开工污油进行第一次换热升温后，得到温度为90℃的开工污油，向换热升温后的开工污油中加入添加剂进行预处理，所述添加剂的添加浓度为550ppm；所述添加剂包括如下组分：硅胶60％，明矾22％，氢氧化钠11％，高锰酸钾0.05％，水3.9％，碳酸钠3.05％；
(2)对预处理后污油进行第二次换热升温，得到温度为60～120℃的预处理后污油，向所述预处理后污油中加入以丙三醇为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(GP135)，在温度为90℃、压力为-0.35MPa进行第一次破乳脱水处理；
(3)对第一次破乳脱水处理后污油进行两级精密过滤；
(4)向精密过滤后滤液中加入以丙三醇为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(GP135)，在温度为90℃、压力为-0.35MPa的条件下进行第二次破乳脱水处理，即得净化后的清洁油品。经检测，净化后的清洁油品的杂质含量小于100ppm，水分含量小于300ppm。
实施例4
本实施例提供一种开工污油的净化处理技术，开工污油的杂质含量为2％，水分含量为5％，所述开工污油的净化处理技术包括如下步骤：
(1)对开工污油进行第一次换热升温后，得到温度为80℃的开工污油，向换热升温后的开工污油中加入添加剂进行预处理，所述添加剂的添加浓度为600ppm；所述添加剂包括如下组分：硅胶60％，明矾22％，氢氧化钠11％，高锰酸钾0.1％，水3.9％，碳酸钠3％；
(2)对预处理后污油进行第二次换热升温，得到温度为90℃的预处理后污油，向所述预处理后污油中加入以多乙烯多胺为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(F3111)，在温度为90℃、压力为-0.35MPa进行第一次破乳脱水处理；
(3)对第一次破乳脱水处理后污油进行两级精密过滤；
(4)向精密过滤后滤液中加入以多乙烯多胺为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(F3111)，在温度为90℃、压力为-0.35MPa的条件下进行第二次破乳脱水处理，即得净化后的清洁油品。经检测，净化后的清洁油品的杂质含量小于100ppm，水分含量小于300ppm。
实施例5
本实施例提供一种开工污油的净化处理技术，开工污油的杂质含量为2％，水分含量为6％，所述开工污油的净化处理技术包括如下步骤：
(1)对开工污油进行第一次换热升温后，得到温度为110℃的开工污油，向换热升温后的开工污油中加入添加剂进行预处理，所述添加剂的添加浓度为580ppm；所述添加剂包括如下组分：硅胶60％，明矾22％，氢氧化钠11％，高锰酸钾0.1％，水3.9％，碳酸钠3％；
(2)对预处理后污油进行第二次换热升温，得到温度为100℃的预处理后污油，向所述预处理后污油中加入以多乙烯多胺为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(AE6952)，在温度为80℃、压力为-0.3MPa进行第一次破乳脱水处理；
(3)对第一次破乳脱水处理后污油进行两级精密过滤；
(4)向精密过滤后滤液中加入以多乙烯多胺为起始剂的分支型聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚(AE6952)，在温度为80℃、压力为-0.3MPa的条件下进行第二次破乳脱水处理，即得净化后的清洁油品。经检测，净化后的清洁油品的杂质含量小于100ppm，水分含量小于300ppm。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。