本发明涉及一种天然气加工装置，具体为一种高效节能天然气加工装置，属于天然气加工设备应用领域。
背景技术：
天然气进入冷箱前温度通常高于冷箱内温度，因而为降低天然气温度需要使用大量的制冷剂；而冷箱内的冷空气每经过一段时间都需要通过减压阀排除，造成冷源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效节能天然气加工装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效节能天然气加工装置，包括冷箱和预冷管道，所述预冷管道内设有燃气管道，所述冷箱上设有预冷管通孔，所述预冷管道焊接在所述预冷管通孔外周，所述燃气管道螺旋固定在所述预冷管通孔上，所述预冷管道内设有冷凝水管，所述冷凝水管上设有进水端和出水端，所述冷箱内设有隔板，所述隔板上固定有冷凝水箱，所述冷凝水箱上设有出水管和进水管，所述出水管固定在所述进水端上，所述进水管固定在所述出水端上，所述冷箱内侧壁上设有冷凝机。
优选地，所述隔板固定在所述预冷管通孔正上方，所述隔板表面分布有若干通气孔，所述通气孔的直径为15～20mm，所述预冷管道侧壁上设有进水端穿孔和出水端穿孔，所述进水端贯穿所述进水端穿孔，所述出水端贯穿所述出水端穿孔。
优选地，所述预冷管道内壁上设有固定扣，所述冷凝水管缠绕固定在所述预冷管道内壁上并卡在所述固定扣内，所述固定扣包括焊接板、连接板和紧固圈，所述连接板和所述紧固圈的个数均为两个，所述焊接板焊接在所述预冷管道内壁上，所述连接板通过铰连接固定在所述焊接板上，所述紧固圈固定在所述连接板上。
优选地，两个紧固圈相对设置，其中一个紧固圈上表面设有固定子，另一个紧固圈上表面设有弹簧带，所述固定子表面设有卡槽，所述弹簧带固定在所述卡槽内。
优选地，所述固定子和所述弹簧带的分个数分别为两个，所述弹簧带的直径小于两个紧固圈之间的宽度。
优选地，所述冷箱上表面设有冷气回流管，所述冷气回流管出口端固定在所述预冷管道上并与所述预冷管道连通，所述预冷管道侧壁上设有冷气回流管穿孔和减压阀穿孔，所述冷气回流管贯穿所述冷气回流管穿孔，所述减压阀穿孔上设有减压阀。
优选地，所述减压阀包括固定管和移动管，所述固定管上表面设有密封圈固定槽，所述移动管上表面设有密封盖，所述密封盖底部设有密封圈，所述移动管表面设有通槽，所述固定管内壁上设有呈对称结构的限位块，所述移动管外壁上设有限位块卡槽，所述限位块固定在所述限位块卡槽内。
优选地，所述限位块和所述限位块卡槽均为“t”字型结构。
优选地，所述冷凝水箱内侧壁上设有两个水管通槽，所述冷凝水箱内壁上固定有水泵，所述水泵底部设有抽水管，所述抽水管延伸至所述冷凝水箱底表面，所述出水管贯穿所述水管通槽并与所述水泵出水端相连，所述进水管贯穿所述水管通槽并延伸至所述冷凝水箱内。
优选地，所述抽水管底部连接有过滤头，所述过滤头为镂空结构，所述过滤头内填充有过滤材料，具体为活性炭颗粒。
本发明的有益效果是：本发明公开的高效节能天然气加工装置，可以将冷箱内的冷空气回收利用，用来降低天然气进入冷箱前的温度，大大降低了制冷剂的用量，同时避免了冷源的浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明预冷管道侧壁结构示意图。
图3为本发明固定扣结构示意图。
图4为本发明冷凝水箱结构示意图。
图5为本发明固定管和移动管连接结构示意图。
图6为本发明固定管结构示意图。
图7为本发明移动管结构示意图。
图中：1、冷箱，2、预冷管道，3、预冷管通孔，4、冷凝水管，5、进水端，6、出水端，7、隔板，8、冷凝水箱，9、出水管，10、进水管，11、通气孔，12、冷凝机，13、冷气回流管，14、减压阀，15、固定扣，16、水管通槽，17、水泵，18、抽水管，19、过滤头，20、固定管，21、移动管，22、密封圈固定槽，23、密封盖，24、密封圈，25、通槽，26、限位块卡槽，27、限位块，29、连接板，30、紧固圈，31、铰连接，32、固定子，33、弹簧带，34、卡槽，35、焊接板，36、进水端穿孔，37、出水端穿孔，38、冷气回流管穿孔，39、减压阀穿孔，40、燃气管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7所示，一种高效节能天然气加工装置，包括冷箱1和预冷管道2，所述预冷管道2内设有燃气管道40，所述冷箱1上设有预冷管通孔3，所述预冷管道2焊接在所述预冷管通孔3外周，所述燃气管道40螺旋固定在所述预冷管通孔3上，所述预冷管道2内设有冷凝水管4，所述冷凝水管4上设有进水端5和出水端6，所述冷箱1内设有隔板7，所述隔板7上固定有冷凝水箱8，所述冷凝水箱8上设有出水管9和进水管10，所述出水管9固定在所述进水端5上，所述进水管10固定在所述出水端6上，所述冷箱1内侧壁上设有冷凝机12。
实施例
冷凝机12对冷箱1进行制冷，冷箱1内的冷气对冷凝水箱8内的水进行降温，冷凝水箱8内的水经降温后成为冷凝水，冷凝水经出水管9从进水端5进入冷凝水管4，再从出水端6经进水管10流回冷凝水箱8内，实现冷凝水的循环，对冷凝水管4内的燃气管道40进行降温。
所述隔板7固定在所述预冷管通孔3正上方，所述隔板7表面分布有若干通气孔11，所述通气孔11的直径为15～20mm，所述预冷管道2侧壁上设有进水端穿孔36和出水端穿孔37，所述进水端5贯穿所述进水端穿孔36，所述出水端6贯穿所述出水端穿孔37。
所述预冷管道2内壁上设有固定扣15，所述冷凝水管4缠绕固定在所述预冷管道2内壁上并卡在所述固定扣15内，所述固定扣15包括焊接板35、连接板29和紧固圈30，所述连接板29和所述紧固圈30的个数均为两个，所述焊接板35焊接在所述预冷管道2内壁上，所述连接板29通过铰连接31固定在所述焊接板35上，所述紧固圈30固定在所述连接板29上。
两个紧固圈30相对设置，其中一个紧固圈30上表面设有固定子32，另一个紧固圈30上表面设有弹簧带33，所述固定子32表面设有卡槽34，所述弹簧带33固定在所述卡槽34内。
所述固定子32和所述弹簧带33的分个数分别为两个，所述弹簧带33的直径小于两个紧固圈30之间的宽度。
冷凝水管4卡在两个紧固圈30之间，弹簧带33固定在卡槽34内，两个紧固圈30之间通过铰连接31拉近距离，提高了冷凝水管4的稳定性。
所述冷箱1上表面设有冷气回流管13，所述冷气回流管13出口端固定在所述预冷管道2上并与所述预冷管道2连通，所述预冷管道2侧壁上设有冷气回流管穿孔38和减压阀穿孔39，所述冷气回流管13贯穿所述冷气回流管穿孔38，所述减压阀穿孔39上设有减压阀14。
所述减压阀14包括固定管20和移动管21，所述固定管20上表面设有密封圈固定槽22，所述移动管21上表面设有密封盖23，所述密封盖23底部设有密封圈24，所述移动管21表面设有通槽25，所述固定管20内壁上设有呈对称结构的限位块27，所述移动管21外壁上设有限位块卡槽26，所述限位块27固定在所述限位块卡槽26内。
所述限位块27和所述限位块卡槽26均为“t”字型结构。
冷箱1内的冷气通过冷气回流管13流入预冷管道2内，降低预冷管道2内的温度。
预冷管道2内压力大于外界压力时，移动管21在压力作用下沿固定管20内壁上的限位块27向上移动，通槽25露出进行排气减压，气压正常后移动管21在自身重力作用下沿固定管20内壁上的限位块27下滑。
所述冷凝水箱8内侧壁上设有两个水管通槽16，所述冷凝水箱8内壁上固定有水泵17，所述水泵17底部设有抽水管18，所述抽水管18延伸至所述冷凝水箱8底表面，所述出水管9贯穿所述水管通槽16并与所述水泵17出水端相连，所述进水管10贯穿所述水管通槽16并延伸至所述冷凝水箱8内。
所述抽水管18底部连接有过滤头19，所述过滤头19为镂空结构，所述过滤头19内填充有过滤材料，具体为活性炭颗粒。
接通水泵17电源，水泵17将冷凝水箱8内的冷凝水抽出，实现冷凝水循环操作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。