本发明设计一种汽车天窗滑轨专用润滑脂的制备方法。
背景技术：
：随着汽车的使用越来越普及，汽车的配件也受到更多的重视。许多中高档汽车都配备了天窗，天窗在打开闭合时对于滑轨的摩擦磨损非常严重，因此需要一种专门针对天窗滑轨的的润滑脂，以满足天窗在多种工况下的使用。汽车天窗可能在多种气候，天气下使用，这对于天窗滑轨专用润滑脂的使用工况范围比较宽泛，可以满足高温，低温的使用环境，并且具有一定的抗老化，抗水性等特点.汽车天窗滑轨通常由铝合金或不锈钢材料通过熔铸，并经模具结构的优化，挤压而成型，因此，天窗专用的润滑脂因具有一定的金属亲和性，在金属摩擦副表面可以形成并长期维持稳定油膜，并具有较好的附着力，一定程度上起到消音的作用。技术实现要素：本发明提供了一种生产汽车天窗专用润滑脂的制备方法，本发明设计的汽车天窗专用润滑脂在长磨试验中可以有较低的摩擦系数，并具有抗极压，低噪音，较好的附着力等特点。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种汽车天窗滑轨用润滑脂，该润滑脂由如下重量百分数的组分组成：基础油：70%-90%；复合锂钙基稠化剂：5%-25%；极压抗磨剂：0.5%-2%；防锈剂：0.3%-3%；抗氧化剂：0.3%-4%；纳米无机添加剂：0.05%-1%；光稳定剂：0.5%-1%。所述基础油为聚α烯烃或矿物油，聚α烯烃在常温下的粘度为5~35mm2/s；所述复合锂钙基稠化剂为12-羟基硬脂酸与氢氧化锂、氢氧化钙反应所得；所述复合锂钙基稠化剂中，12-羟基硬脂酸与氢氧化锂、氢氧化钙的重量比例为2:1:1~6:2:1。所述极压抗磨剂为硫化异丁烯、磷酸三苯酯、三硼酸钾中的一种或几种。所述防锈剂为十二烯基丁二酸、十二烯基丁二胺、苯并三氮唑中的一种或几种。所述抗氧化剂为二苯胺、苯基-α-萘胺及其衍生物中的一种或几种。所述纳米无机添加剂为二硫化钼（MoS2）、二硫化钨（WS2）等层状纳米无机材料中的一种或几种；所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类、取代丙烯腈类中的一种或几种。本发明提供的汽车天窗滑轨润滑脂的制备方法，包括以下步骤：（A）将氢氧化锂、氢氧化钙与12-羟基硬脂酸混合后，在120~190℃下反应1h~4h后，冷却至室温，得到复合锂钙基稠化剂；（B）将复合锂钙基稠化剂与30%~40%基础油混合后，加热至160℃~220℃，并搅拌1h~3h，在15℃~40℃的恒温箱中冷却后，形成中间产物1；（C）将纳米无机添加剂与油酸在60℃~110℃下反应0.5h~4h后，得到改性后的纳米无机添加剂；（D）将改性后的纳米无机添加剂、中间产物1与剩余的基础油超声混合1h~3h后，加入极压抗磨剂、防锈剂、抗氧化剂和光稳定剂，在40℃~70℃下搅拌2h~4h，自然冷却后，得到汽车天窗滑轨用润滑脂。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）润滑脂中引入了微量的改性纳米添加剂，添加剂与润滑脂相容性好，可以在润滑脂中均匀稳定分布，使得润滑脂的抗磨减摩性能有了一定程度的提高；（2）润滑脂在高低温，潮湿干燥等多种工况条件下，不仅可以发挥功效，而且具有一定的抗老化，抗氧化的特点；特别添加抗紫外的光稳定剂，有效提高防光照老化等耐候性能；（3）润滑脂在测试过程中具有低噪音，较好的附着力等优势；（4）制作方法简单，成本低廉。具体实施方式下面通过实施例对本发明进一步阐明实施例1：按重量比将1份氢氧化锂，1份氢氧化钙与2.5份12-羟基硬脂酸混合后，加热至100℃，反应2h后，冷却至室温，得到复合锂钙基稠化剂。取得到的复合锂钙基稠化剂25%与25%PAO8混合后，加热至200℃，反应2h后，转入30℃恒温箱中冷却，形成中间产物1。将1%二硫化钨加入至油酸中，80℃下反应3h后，得到改性后的二硫化钨，将改性后的二硫化钨加入至45%PAO8，超声2h后，加入1%硫化异丁烯，1%三嗪，1%十二烯基丁二酸，1%二苯胺，在50℃下搅拌1.5h后，自然冷却至室温，得到汽车天窗滑轨用润滑脂。实施例2：按重量比将1.5份氢氧化锂，1份氢氧化钙与3份12-羟基硬脂酸混合后，加热至80℃，反应3h后，冷却至室温，得到复合锂钙基稠化剂。取得到的复合锂钙基稠化剂5%与28%PAO8混合后，加热至180℃，反应1h后，转入25℃恒温箱中冷却，形成中间产物1。取1%MoS2加入至油酸中，100℃下反应2h后，得到改性后的MoS2，将改性后的MoS2加入至62%PAO8，超声3h后，加入1%硫化异丁烯，1%苯并三氮唑，1%十二烯基丁二酸，1%二苯胺，在60℃下搅拌2h后，自然冷却至室温，得到汽车天窗滑轨用润滑脂。表1汽车天窗滑轨用润滑脂的性能检测数据测试项目实施例1实施例2测试方法外观浅白色膏状浅白色膏状目测滴点/℃205210GB/T3498-2008工作锥入度/0.1mm295302GB/T269-1991腐蚀（T2铜片，室温，24h）1a1aGB/T7326-1987水淋流失量（38℃，1h）,%(质量分数)78SH/T0109-2004蒸发量（99℃，22h）,%（质量分数）0.90.8SH/T0337-2004钢网分油量0.20.1SH/T0324-2010磨斑直径D（392N，60min）/mm0.420.43SH/T0204-1992当前第1页1 2 3