本发明涉及切削液技术领域，具体为环保型磨削液制备方法。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、打磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。
目前中国机床保有量在700万台左右，水性切削液的总消耗量在700亿～1000亿之间，高端机床多数使用国外品牌的切削液，价格高、维护成本高，国产品牌切削液发展晚、起点低、较分散、产品品质不稳定、质量参差不齐。随着国内环保意识的增强，促使机械加工用户使用长寿命、环保、采用可再生材料的高质量环保型切削液成为未来的趋势。近年来，我国机械加工特别是精密机械加工迅速发展以及新材料的不断涌现，导致对高性能、环保的金属加工液的需求大量提升，同时国内企业生产的磨削液大多使用低成本的国际禁用的添加剂，而使用企业很多没有过滤再生设备，使用后废液直接排放成为社会很大的污染源，国内生产加工油的企业很少去考虑产品性能，只考虑低价格，低价格的结果就是采用低性能的添加剂，企业导致使用了他们的产品后加工效果差、更换频率高，从而无形中加重了企业的使用成本，使更多的废油产生而污染了环境。
目前，大多数生产企业，技术水平低，还在使用五六十年代的配方，生产设备简陋，产品环保友好性能差，产品缺乏竞争力，且目前国内对于金属加工液原材料的研究使用和新型配方科学调配方式开发使用的企业非常少，导致产品不能及时满足客户生产需求和环保需求，因此开发新型原材料和使用科学的配方调配方式的产品可以替代国外高附加值产品，对于国内客户节省生产成本，降低环保压力具有重要价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供环保型磨削液制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型磨削液制备方法，其包括以下步骤：
a、在反应釜内添加水性合成润滑剂和水性防锈添加剂；
b、加热80℃进行机械+脉冲搅拌后得到缓蚀剂；
c、在缓蚀剂内加入渗透清洗剂形成合成反应；
d、过滤；
e、检测；
f、放料。
优选的，所述水性合成润滑剂是在传统的非离子表活的基础上链接eo-po嵌段基团，形成嵌段聚醚，并采用eoh和po封端，让其形成网状结构，从而分子链更加稳定在高温高压的加工下不易氧化，同时网状结构能产生非常好的润滑性能。
优选的，所述水性防锈添加剂的机理是在工件表面水性防锈剂能快速的平铺展开，并在工件表面形成致密的保护膜，且因为产品中还有胺、润滑剂、缓蚀剂、抑菌剂等在工件表面形成竞争吸附，所以在设计该材料的时候就要求设计成吸附性能出色，并且在后续的清洗中易于被水性清洗剂清洗干净，同时在合成酯化的过程中，尽量酯化完全，在磨削的时候可以起到一定的润滑作用，再次，硼在被特种工艺催化的作用下，并被酯化后会有很好的杀菌作用。
优选的，所述检测工作包括外观、贮存安全性、ph值、消泡性、耐腐蚀、防锈和最大无卡咬负荷pb值检测。
优选的，所述过滤装置包括壳体，且壳体的内腔从左到右依次固定连接有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板内表面的下端分别固定连接有海绵过滤层、聚丙烯滤网层、活性炭过滤层和kdf过滤层，第一支撑板的左侧与壳体内腔的左侧之间固定连接有第一隔板，第一支撑板右侧的下端以及第二支撑板左侧的下端均通过第二隔板与壳体内腔的底部连接，第三支撑板右侧的下端以及第四支撑板左侧的下端均通过第三隔板与壳体内腔的底部连接，第四支撑板的右侧与壳体内腔的右侧之间固定连接有第四隔板，第四隔板和第一隔板的内表面均嵌设有紫外线灯管，且紫外线灯管与第四隔板和第一隔板的连接处均嵌设有透明钢化玻璃，壳体内腔顶部的左右两端均固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部固定连接有第五支撑板，第五支撑板底部的左右两端均固定连接有毛刷板，且毛刷板的外侧固定连接有毛刷，壳体内腔顶部的中端固定连接有等离子发生器，且壳体内腔底部的中端固定连接有臭氧发生器，壳体底部的左右两端分别开设有第二出料口和第三出料口，壳体底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有橡胶垫，壳体左侧的下端开设有进料口，壳体右侧的上端固定连接有控制器，且控制器的外表面从前向后依次固定连接有紫外线灯管开关、臭氧发生器开关、等离子发生器开关和伸缩控制按键，壳体右侧的下端开设有第一出料口，且第一出料口、第二出料口、第三出料口和进料口的内表面均活动安装有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过全新的特殊原材料和合成调配技术，在全面考虑产品各种性能的同时又可以延长产品的使用寿命，达到使用者减少废油产生，降低环保压力，达到或者超过进口同类产品的性能，同时让单个原材料能够衍生出成品中所需的其他性能，使本产品与同类产品出现差异化性能，特别是在使用寿命和换液周期上超出客户预期，为客户减少换液频次，从而节省成本和降低环境污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明过滤装置结构示意图；
图3为本发明过滤装置控制器结构示意图；
图4为本发明过滤装置工作原理示意图。
图中：1壳体、2第一支撑板、3第五支撑板、4电动伸缩杆、5毛刷板、6第二支撑板、7等离子发生器、8第三支撑板、9毛刷、10第四支撑板、11第四隔板、12控制器、121紫外线灯管开关、122臭氧发生器开关、123等离子发生器开关、124伸缩控制按键、13阀门、14第一出料口、15kdf过滤层、16第三隔板、17第三出料口、18活性炭过滤层、19臭氧发生器、20聚丙烯滤网层、21第二隔板、22第二出料口、23支撑腿、24进料口、25海绵过滤层、26第一隔板、27紫外线灯管、28透明钢化玻璃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，环保型磨削液制备方法，其包括以下步骤：
a、在反应釜内添加水性合成润滑剂和水性防锈添加剂；
b、加热80℃进行机械+脉冲搅拌后得到缓蚀剂；
c、在缓蚀剂内加入渗透清洗剂形成合成反应；
d、过滤；
e、检测；
f、放料。
水性合成润滑剂是在传统的非离子表活的基础上链接eo-po嵌段基团，形成嵌段聚醚，并采用eoh和po封端，让其形成网状结构，从而分子链更加稳定在高温高压的加工下不易氧化，同时网状结构能产生非常好的润滑性能。
水性防锈添加剂的机理是在工件表面水性防锈剂能快速的平铺展开，并在工件表面形成致密的保护膜，且因为产品中还有胺、润滑剂、缓蚀剂、抑菌剂等在工件表面形成竞争吸附，所以在设计该材料的时候就要求设计成吸附性能出色，并且在后续的清洗中易于被水性清洗剂清洗干净，同时在合成酯化的过程中，尽量酯化完全，在磨削的时候可以起到一定的润滑作用，再次，硼在被特种工艺催化的作用下，并被酯化后会有很好的杀菌作用。
检测工作包括外观、贮存安全性、ph值、消泡性、耐腐蚀、防锈和最大无卡咬负荷pb值检测。
过滤装置包括壳体1，且壳体1的内腔从左到右依次固定连接有第一支撑板2、第二支撑板6、第三支撑板8和第四支撑板10，第一支撑板2、第二支撑板6、第三支撑板8和第四支撑板10内表面的下端分别固定连接有海绵过滤层25、聚丙烯滤网层20、活性炭过滤层18和kdf过滤层15，第一支撑板2的左侧与壳体1内腔的左侧之间固定连接有第一隔板26，第一支撑板2右侧的下端以及第二支撑板6左侧的下端均通过第二隔板21与壳体1内腔的底部连接，第三支撑板8右侧的下端以及第四支撑板10左侧的下端均通过第三隔板16与壳体1内腔的底部连接，第四支撑板10的右侧与壳体1内腔的右侧之间固定连接有第四隔板11，第四隔板11和第一隔板26的内表面均嵌设有紫外线灯管27，且紫外线灯管27与第四隔板11和第一隔板26的连接处均嵌设有透明钢化玻璃28，壳体1内腔顶部的左右两端均固定连接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的底部固定连接有第五支撑板3，第五支撑板3底部的左右两端均固定连接有毛刷板5，且毛刷板5的外侧固定连接有毛刷9，壳体1内腔顶部的中端固定连接有等离子发生器7，且壳体1内腔底部的中端固定连接有臭氧发生器19，壳体1底部的左右两端分别开设有第二出料口22和第三出料口17，壳体1底部的四周均固定连接有支撑腿23，且支撑腿23的底部固定连接有橡胶垫，壳体1左侧的下端开设有进料口24，壳体1右侧的上端固定连接有控制器12，且控制器12的外表面从前向后依次固定连接有紫外线灯管开关121、臭氧发生器开关122、等离子发生器开关123和伸缩控制按键124，壳体1右侧的下端开设有第一出料口14，且第一出料口14、第二出料口22、第三出料口17和进料口24的内表面均活动安装有阀门13。
使用时，通过全新的特殊原材料和合成调配技术，在全面考虑产品各种性能的同时又可以延长产品的使用寿命，达到使用者减少废油产生，降低环保压力，达到或者超过进口同类产品的性能，同时让单个原材料能够衍生出成品中所需的其他性能，使本产品与同类产品出现差异化性能，特别是在使用寿命和换液周期上超出客户预期，为客户减少换液频次，从而节省成本和降低环境污染。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。