本发明涉及能源处理再利用技术领域，更具体的说，是一种高热量环保生物质及其制备方法。
背景技术：
以木质纤维与秸秆等为原料，经过专业机械、特殊工艺，高压低温压缩成型的颗粒状燃料统称为生物质颗粒燃料。生物质颗粒燃料发热量高，清洁无污染，是替代化石能源的高科技环保产品。
生物质颗粒燃料在燃烧时所释放出的CO2大体上相当于其生长时通过光合作用所吸收的CO2，所以生物质颗粒的温室气体CO2为零排放。生物质燃料属于可再生能源，只要有阳光存在，绿色植物的光合作用就不会停止，生物质能源就不会枯竭，温室气体保持动态平衡，没有任何的环境污染问题。
目前生物质颗粒燃料主要是通过将锯末和农作物的秸秆等农林废弃物经机械加工制的，但是目前的生物质颗粒燃料存在以下问题：易引起结渣、污染性气体的排放和燃料燃烧不完全。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种高热量环保生物质及其制备方法。
本发明的方案是：
一种高热量环保生物质的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤1)将农林废弃物进行筛选后经输送带送入初步粉碎机，进行初级粉碎；所述初步粉碎机上设有初级布袋吸尘器；
步骤2)经过初级粉碎的农林废弃物经输送带送入精加工粉碎机，精加工粉碎的后的农林废弃物直径≤8mm；
步骤3)将精加工好的粉碎物料经过抽送机送入物料调节混合仓，同时在混料器内添加粉煤灰、固硫剂、助燃剂、表面活性剂与金属催化剂，进行混合，得到混合物；
步骤4)将得到的混合物经传送装置与物料调节混合仓内的粉碎物料混匀，得到造粒原料，所述造粒原料的潮湿度在12-18％；
步骤5)将步骤4)的造粒原料经抽送机送入到压制造粒生产机中，制粒得到高热量环保生物质。
作为优选的技术方案，所述农林废弃物为秸秆或木质纤维其中的一种或多种组合物。
作为优选的技术方案，所述步骤4)的造粒原料的潮湿度在15％。
作为优选的技术方案，所述步骤4)中加入丝状纤维，所述丝状纤维的直径≤8mm。
作为优选的技术方案，所述物料调节混合仓的出气端设有布袋除尘器。
作为优选的技术方案，所述物料调节混合仓内设有物料温湿度检测器。
本发明还提供一种高热量环保生物质，其特征在于，所述高热量环保物质包括下列重量份的原料：
作为优选的技术方案，所述农林废弃物为秸秆或木质纤维其中的一种或多种组合物。
本发明通过提供一种高热量环保生物质及其制备方法，步骤1)将农林废弃物进行筛选后经输送带送入初步粉碎机，进行初级粉碎；所述初步粉碎机上设有初级布袋吸尘器；
步骤2)经过初级粉碎的农林废弃物经输送带送入精加工粉碎机，精加工粉碎的后的农林废弃物直径≤8mm；
步骤3)将精加工好的粉碎物料经过抽送机送入物料调节混合仓，同时在混料器内添加粉煤灰、固硫剂、助燃剂、表面活性剂与金属催化剂，进行混合，得到混合物；
步骤4)将得到的混合物经传送装置与物料调节混合仓内的粉碎物料混匀，得到造粒原料，所述造粒原料的潮湿度在12-18％；
步骤5)将步骤4)的造粒原料经抽送机送入到压制造粒生产机中，制粒得到高热量环保生物质。
本发明有益效果，达到尾气排放标准，污染程度低，节省资源，避免浪费，其燃烧值高，效率高，并且烟尘少，氮氧化物含量极低，排出的气体不会对环境产生污染，而且符合国家标准要求，很大程度上节约了资源，降低了能耗，提高了生产值；
因为生物质在燃烧时会产生草木灰，而草木灰在锅炉内高温情况下大多会转化为液态或呈软化状态，并且草木灰的熔点低，锅炉内温度很容易达到草木灰的熔点，然而草木灰在保持软化状态下碰触到受热面时，由于受到冷却从而粘结在受热面上，形成焦结，而且生物质的生物燃料是含有水分的，燃烧中会产生水汽就会产生软化钾，钾在受热后久而久之会造成结焦，而本发明有效的解决了该问题，提高了生物质的熔点，因为生物质的熔点提高，而锅炉内温度达不到生物质的熔点，因此不会产生结焦现象，避免了对器材的耗损，并且吸附水分，使生物质的生物燃料水分降低，避免气化，减少生物质中生物燃料产生的水汽形成软化钾，从源头解决了结焦现象的出现，提高了工作效益，避免了器械损耗，提高了生产价值。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
步骤1)将80重量份的农林废弃物进行筛选后经输送带送入初步粉碎机，进行初级粉碎；所述初步粉碎机上设有初级布袋吸尘器；
步骤2)经过初级粉碎的80重量份的农林废弃物经输送带送入精加工粉碎机，精加工粉碎的后的农林废弃物直径≤8mm；
步骤3)将精加工好的粉碎物料经过抽送机送入物料调节混合仓，同时在混料器内添加2重量份的粉煤灰、1重量份固硫剂、1重量份的助燃剂、1重量份的表面活性剂与1重量份的金属催化剂，进行混合，得到混合物；
步骤4)将得到的混合物经传送装置与物料调节混合仓内的粉碎物料混匀，得到造粒原料，所述造粒原料的潮湿度在12％；
步骤5)将步骤4)的造粒原料经抽送机送入到压制造粒生产机中，制粒得到高热量环保生物质。
所述农林废弃物为秸秆。
所述步骤4)中加入丝状纤维，所述丝状纤维的直径等于8mm。
所述物料调节混合仓的出气端设有布袋除尘器。
所述物料调节混合仓内设有物料温湿度检测器。
实施例二：
步骤1)将90重量份的农林废弃物进行筛选后经输送带送入初步粉碎机，进行初级粉碎；所述初步粉碎机上设有初级布袋吸尘器；
步骤2)经过初级粉碎的90重量份的农林废弃物经输送带送入精加工粉碎机，精加工粉碎的后的农林废弃物直径等于8mm；
步骤3)将精加工好的粉碎物料经过抽送机送入物料调节混合仓，同时在混料器内添加2.5重量份的粉煤灰、1.5重量份固硫剂、1.5重量份的助燃剂、1.5 重量份的表面活性剂与1.5重量份的金属催化剂，进行混合，得到混合物；
步骤4)将得到的混合物经传送装置与物料调节混合仓内的粉碎物料混匀，得到造粒原料，所述造粒原料的潮湿度在15％；
步骤5)将步骤4)的造粒原料经抽送机送入到压制造粒生产机中，制粒得到高热量环保生物质。
所述农林废弃物为秸秆与木质纤维的混合物。
所述步骤4)中加入丝状纤维，所述丝状纤维的直径等于8mm。
所述物料调节混合仓的出气端设有布袋除尘器。
所述物料调节混合仓内设有物料温湿度检测器。
实施例三：
步骤1)将95重量份的农林废弃物进行筛选后经输送带送入初步粉碎机，进行初级粉碎；所述初步粉碎机上设有初级布袋吸尘器；
步骤2)经过初级粉碎的95重量份的农林废弃物经输送带送入精加工粉碎机，精加工粉碎的后的农林废弃物直径小于8mm；
步骤3)将精加工好的粉碎物料经过抽送机送入物料调节混合仓，同时在混料器内添加3重量份的粉煤灰、2重量份固硫剂、2重量份的助燃剂、2重量份的表面活性剂与2重量份的金属催化剂，进行混合，得到混合物；
步骤4)将得到的混合物经传送装置与物料调节混合仓内的粉碎物料混匀，得到造粒原料，所述造粒原料的潮湿度在18％；
步骤5)将步骤4)的造粒原料经抽送机送入到压制造粒生产机中，制粒得到高热量环保生物质。
所述农林废弃物为木质纤维。
所述步骤4)中加入丝状纤维，所述丝状纤维的直径等于8mm。
所述物料调节混合仓的出气端设有布袋除尘器。
所述物料调节混合仓内设有物料温湿度检测器。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。