本发明涉及切削液,具体涉及一种铝合金切削液的制备方法。
背景技术:
:铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成,专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工,克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能,使用寿命长,不容易变质发臭,加工后的工件亮度非常显著。现代铝合金切削液虽然有了较快地发展,但是有些性能例如防锈性能依然无法满足市场的需求。技术实现要素:基于
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存在的技术问题,本发明提出了一种铝合金切削液的制备方法。本发明制得的切削液具有优异的润滑性和防锈性。本发明提出的一种铝合金切削液的制备方法,所述制备方法包括下述步骤:s1、将油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水放入调和釜中,升温,搅拌,冷却,得到物质a;s2、向磷酸锌水溶液中加入硅酸锂水溶液,升温,保温搅拌反应,降温,继续保温搅拌反应,过滤,得到物质b;s3、向物质a中依次加入物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,搅拌,调节混合液的ph值至碱性,然后继续搅拌,静置冷却至室温,得到铝合金切削液。优选地,所述制备方法包括下述步骤:s1、将油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水放入调和釜中,升温至65-75℃,搅拌25-30min,搅拌转速为250-300rpm,冷却至30-40℃,得到物质a;s2、向磷酸锌水溶液中加入硅酸锂水溶液,升温至40-60℃,保温搅拌反应0.5-1.5h,降温至20-30℃,继续保温搅拌反应2-3h,过滤,得到物质b;s3、向物质a中依次加入物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,搅拌10-20min,调节混合液的ph值至8-9.5,然后继续搅拌25-35min,静置冷却至室温,得到铝合金切削液。优选地,s1中,油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水的重量比为:20-25:15-18:3-9:0.9-4:3-7:1.5-3.5:15-30。优选地,s2中,磷酸锌与硅酸锂的质量比为0.5-1.3:1.5-3。优选地,s3中,物质a、物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂的重量比为1:0.2-0.5:0.04-0.5:0.1-0.3:0.1-0.25:0.06-0.1。优选地,所述非离子表面活性剂选自辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。本发明制备切削液的过程中,原料包括:油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠、去离子水、磷酸锌水溶液、硅酸锂水溶液、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,添加磷酸锌水溶液和硅酸锂水溶液制备得到物质b,在切削液实际操作中,磷酸锌会离解和水解,生成磷酸二氢盐,生成的磷酸二氢根会和被腐蚀面上的离子反应生成难溶的附着层,引起阳极极化,锌离子又会于阴极的-oh反应,生成物又会引起阴极极化,再次起到防锈作用,将其与硅酸锂水溶液反应形成络合物,在提高磷酸锌与基础油油酸三乙醇胺酯和聚苯胺相容性的同时,使本发明具有较好的成膜性,能够形成连续均匀的钝化膜,提高防锈效果。本发明添加烷基苯磺酸钠与葡萄糖酸钠配合作用,能够有效提高本发明的抗菌性和润滑性。本发明安全环保、操作简单,适合工业生产化。具体实施方式下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种铝合金切削液的制备方法,所述制备方法包括下述步骤:s1、将油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水放入调和釜中,升温,搅拌,冷却,得到物质a;s2、向磷酸锌水溶液中加入硅酸锂水溶液,升温,保温搅拌反应,降温,继续保温搅拌反应,过滤,得到物质b;s3、向物质a中依次加入物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,搅拌,调节混合液的ph值至碱性,然后继续搅拌,静置冷却至室温,得到铝合金切削液。实施例2一种铝合金切削液的制备方法,所述制备方法包括下述步骤:s1、将油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水放入调和釜中,升温至65℃,搅拌30min,搅拌转速为250rpm,冷却至40℃,得到物质a;s2、向磷酸锌水溶液中加入硅酸锂水溶液,升温至40℃,保温搅拌反应1.5h,降温至20℃,继续保温搅拌反应3h,过滤,得到物质b;s3、向物质a中依次加入物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,搅拌10min,调节混合液的ph值至9.5,然后继续搅拌25min,静置冷却至室温,得到铝合金切削液。实施例3一种铝合金切削液的制备方法,所述制备方法包括下述步骤:s1、将油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水放入调和釜中,升温至75℃,搅拌25min,搅拌转速为300rpm,冷却至30℃,得到物质a;s2、向磷酸锌水溶液中加入硅酸锂水溶液,升温至60℃,保温搅拌反应0.5h,降温至30℃,继续保温搅拌反应2h,过滤,得到物质b;s3、向物质a中依次加入物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,搅拌20min,调节混合液的ph值至8,然后继续搅拌35min,静置冷却至室温,得到铝合金切削液;其中,s1中,油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水的重量比为:20:18:3:4:3:3.5:15。所述非离子表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚。实施例4一种铝合金切削液的制备方法,所述制备方法包括下述步骤:s1、将油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水放入调和釜中,升温至70℃,搅拌28min,搅拌转速为270rpm,冷却至35℃,得到物质a;s2、向磷酸锌水溶液中加入硅酸锂水溶液,升温至50℃,保温搅拌反应1h,降温至25℃,继续保温搅拌反应2.5h,过滤,得到物质b;s3、向物质a中依次加入物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,搅拌15min,调节混合液的ph值至8.5,然后继续搅拌30min,静置冷却至室温,得到铝合金切削液;其中,s1中,油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水的重量比为:25:15:9:0.9:7:1.5:30。s2中,磷酸锌与硅酸锂的质量比为0.5:3。s3中,物质a、物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂的重量比为1:0.2:0.5:0.1:0.25:0.06。所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。实施例5一种铝合金切削液的制备方法,所述制备方法包括下述步骤:s1、将油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水放入调和釜中,升温至68℃,搅拌26min,搅拌转速为280rpm,冷却至33℃,得到物质a;s2、向磷酸锌水溶液中加入硅酸锂水溶液,升温至45℃,保温搅拌反应0.8h,降温至22℃,继续保温搅拌反应2.5h,过滤,得到物质b;s3、向物质a中依次加入物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,搅拌18min,调节混合液的ph值至8.8,然后继续搅拌28min,静置冷却至室温,得到铝合金切削液;其中,s1中,油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水的重量比为:23:17:5:2:5:2:17。s2中,磷酸锌与硅酸锂的质量比为1.3:1.5。s3中,物质a、物质b、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂的重量比为1:0.5:0.04:0.3:0.1:0.1。所述非离子表面活性剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚。对比例1一种铝合金切削液的制备方法,所述制备方法包括下述步骤:s1、将油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水放入调和釜中,升温至68℃,搅拌26min,搅拌转速为280rpm,冷却至33℃,得到物质a;s2、向物质a中依次加入非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂,搅拌18min,调节混合液的ph值至8.8,然后继续搅拌28min,静置冷却至室温,得到铝合金切削液;其中,s1中,油酸三乙醇胺酯、聚苯胺、硼酸、梓油、烷基苯磺酸钠、葡萄糖酸钠和去离子水的重量比为:23:17:5:2:5:2:17。s2中,磷酸锌与硅酸锂的质量比为1.3:1.5。s3中,物质a、非离子表面活性剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂的重量比为1:0.04:0.3:0.1:0.1。所述非离子表面活性剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚。试验例1分别对实施例5和对比例1进行防锈性能测试,试验结果如下表:项目在盐水中浸泡30h在盐水中浸泡60h在盐水中浸泡100h实施例5正常正常微起泡对比例1正常微起泡起泡严重由上表可以看出,本发明具有优异的防锈性能。以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
技术领域:
的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12