本发明属于润滑剂领域，具体涉及一种润滑剂组合物及其制备方法。
背景技术：
：现代工业的飞速发展加速了能源的过快消耗，据统计，在机械设备消耗的能源中，摩擦消耗了30%的一次性能源，而设备损耗能源中的80%是由于润滑失效导致异常磨损引起。润滑剂被广泛应用在机械传动设备中，用来提高设备的工作效率及降低能耗。随着节能和环保要求的提高，新技术对润滑剂的性质和性能也提出了更高的要求。如今，润滑油的应用领域非常广泛，几乎涵盖了工业、航空航天、电子信息业和各类军事装备等方面，但是润滑油在使用的过程中也存在一些问题，因其固有的流动性能，在一些滚动摩擦副中存在泄露或者爬移的问题，从而造成摩擦副的失效，因而需进一步改进。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种润滑剂组合物及其制备方法，以解决上述问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑剂组合物，按重量份数计，包含以下组分：润滑油18-30份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷2-7份、苯并三氮唑6-12份、三乙醇胺5-10份、异辛醇磷酸酯4-10份、脂肪胺聚氧乙烯醚4-8份、聚丙烯酸钠3-7份、石油醚2-7份、壳聚糖4-8份、氯化石蜡2-5份。优选地，按重量份数计，包含以下组分：润滑油20-26份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷4-6份、苯并三氮唑8-11份、三乙醇胺6-8份、异辛醇磷酸酯5-9份、脂肪胺聚氧乙烯醚5-7份、聚丙烯酸钠4-6份、石油醚3-6份、壳聚糖5-7份、氯化石蜡3-5份。优选地，按重量份数计，包含以下组分：润滑油25份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷5份、苯并三氮唑10份、三乙醇胺7份、异辛醇磷酸酯7份、脂肪胺聚氧乙烯醚6份、聚丙烯酸钠5份、石油醚5份、壳聚糖6份、氯化石蜡4份。优选地，所述润滑油选自主轴油、机油和导轨油中的一种。一种所述润滑剂组合物的制备方法，包括以下步骤：（1）将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、壳聚糖和异辛醇磷酸酯混合，在65-80℃下搅拌反应20-35min；（2）将上步所得物与润滑油、苯并三氮唑和氯化石蜡在常温下混合10-20min，然后加入聚丙烯酸钠、石油醚和脂肪胺聚氧乙烯醚，在常温下搅拌反应20-40min，即得。优选地，步骤（1）中将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、三乙醇胺、壳聚糖和异辛醇磷酸酯混合，在70℃下搅拌反应25min。优选地，步骤（2）中将上步所得物与润滑油、苯并三氮唑和氯化石蜡在25℃下混合16min，然后加入聚丙烯酸钠、石油醚和脂肪胺聚氧乙烯醚，在25℃下搅拌反应30min。有益效果：本发明的润滑剂组合物将润滑油、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、苯并三氮唑、三乙醇胺、异辛醇磷酸酯、脂肪胺聚氧乙烯醚、聚丙烯酸钠、石油醚、壳聚糖和氯化石蜡作为原料制备而成，对传统的润滑油进行改进；该润滑剂组合物在使用过程中，可避免泄露或者爬移问题，从而避免摩擦副的失效；本发明的润滑剂组合物制备方法简单，易于工业化生产。具体实施方式下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本发明中使用的润滑油选自5#主轴油、100#机油和68#导轨油中的一种，下述实施例中使用5#主轴油。实施例1（1）将3-氨基丙基三乙氧基硅烷2份、三乙醇胺5份、壳聚糖4份和异辛醇磷酸酯4份混合，在65℃下搅拌反应20min；（2）将上步所得物与5#主轴油18份、苯并三氮唑6份和氯化石蜡2份在25℃下混合10min，然后加入聚丙烯酸钠3份、石油醚2份和脂肪胺聚氧乙烯醚4份，在25℃下搅拌反应20min，即得实施例1的润滑剂组合物。实施例2（1）将3-氨基丙基三乙氧基硅烷7份、三乙醇胺10份、壳聚糖8份和异辛醇磷酸酯10份混合，在80℃下搅拌反应35min；（2）将上步所得物与5#主轴油30份、苯并三氮唑12份和氯化石蜡5份在25℃下混合20min，然后加入聚丙烯酸钠7份、石油醚7份和脂肪胺聚氧乙烯醚8份，在25℃下搅拌反应40min，即得实施例2的润滑剂组合物。实施例3（1）将3-氨基丙基三乙氧基硅烷5份、三乙醇胺7份、壳聚糖6份和异辛醇磷酸酯7份混合，在70℃下搅拌反应25min；（2）将上步所得物与5#主轴油25份、苯并三氮唑10份和氯化石蜡4份在25℃下混合16min，然后加入聚丙烯酸钠5份、石油醚5份和脂肪胺聚氧乙烯醚6份，在25℃下搅拌反应30min，即得实施例3的润滑剂组合物。实施例4（1）将3-氨基丙基三乙氧基硅烷4份、三乙醇胺6份、壳聚糖5份和异辛醇磷酸酯5份混合，在72℃下搅拌反应30min；（2）将上步所得物与5#主轴油20份、苯并三氮唑8份和氯化石蜡3份在25℃下混合12min，然后加入聚丙烯酸钠4份、石油醚3份和脂肪胺聚氧乙烯醚5份，在25℃下搅拌反应24min，即得实施例4的润滑剂组合物。实施例5（1）将3-氨基丙基三乙氧基硅烷6份、三乙醇胺8份、壳聚糖7份和异辛醇磷酸酯9份混合，在74℃下搅拌反应32min；（2）将上步所得物与5#主轴油26份、苯并三氮唑11份和氯化石蜡5份在25℃下混合17min，然后加入聚丙烯酸钠6份、石油醚6份和脂肪胺聚氧乙烯醚7份，在25℃下搅拌反应33min，即得实施例5的润滑剂组合物。实施例6（1）将3-氨基丙基三乙氧基硅烷5.5份、三乙醇胺7.5份、壳聚糖6.4份和异辛醇磷酸酯6份混合，在78℃下搅拌反应21min；（2）将上步所得物与5#主轴油22份、苯并三氮唑10.3份和氯化石蜡3.7份在25℃下混合18min，然后加入聚丙烯酸钠5.5份、石油醚4.2份和脂肪胺聚氧乙烯醚6.2份，在25℃下搅拌反应38min，即得实施例6的润滑剂组合物。对比例1使用市售润滑油runlube46，比重0.86，运动粘度（40℃）46mm2/s，倾点-15℃，闪点214℃。实验例对实施例1-6制备的润滑剂组合物和对比例1进行性能测试，试验条件：128n载荷、180rpm转速、600s加载时间。对喷涂过润滑剂涂层的钢片进行销盘式摩擦磨损试验，钢片的形状为块状，测得平均摩擦系数和磨损结果表示于表1。表1项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6对比例1平均摩擦系数0.03120.03260.02900.03250.02950.03470.0489磨损质量（g）0.00410.00380.00350.00450.00360.00430.0102如表1所示，本发明的平均摩擦系数相对于对比例1明显降低，且至少降低29%；本发明的磨损质量相对于对比例1明显降低，且至少降低55.9%。由此表明本发明的润滑剂组合物比现有润滑油能更长时间地留存在设备中起润滑作用，很好地解决泄露或爬移的问题，表现出了更优异的效果。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。当前第1页12