本发明属于润滑油生产提纯设备技术领域，尤其涉及一种节能环保的润滑油生产提纯设备。
背景技术：
润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约95%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。矿油基础油由原油提炼而成。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。中国现行的润滑油基础油标准，主要修改了分类方法，并增加了低凝和深度精制两类专用基础油标准。矿物型润滑油的生产，最重要的是选用最佳的原油。润滑油在生产过程中由于生产设备的温度控制不太稳定，会导致生产出来的润滑由由于掺杂其他不同品质和类型的油，会导致生产出来的润滑油品质不高，在使用过程中不能完全满足客户的使用要求，导致使用设备的寿命减短。
中国专利公开号为cn107858196a，发明创造名称为一种润滑油生产提纯设备，所述的润滑油生产提纯设备包括，蒸馏器、导流管、提纯器三大主要部件，导流管两端分别与蒸馏器和提纯器连通；其中蒸馏器包括进料口、排杂口、加热器、搅拌器，搅拌器驱动电机几大主要部件，其中搅拌器与搅拌器驱动电机传动连接，搅拌器上安装有多组z字型结构的搅拌轴，所述加热器分布在蒸馏器的内侧壁；所述提纯器包括润滑油出口、杂油出口、提纯器外筒、提纯器内筒、恒温液、挡流板、恒温液进口、恒温液出口，恒温液填充在提纯器外筒和提纯器内筒之间的腔体内，提纯器内筒安装有半圆网孔状结构的挡流板，挡流板在提纯器内筒内左右交叉分布。但是现有的润滑油生产提纯设备还存在着生产过程不够节能环保，润滑油收集过程中缺少取样功能和对生产提纯设备控制不方便的问题。
因此，发明一种节能环保的润滑油生产提纯设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的润滑油生产提纯设备，以解决现有的润滑油生产提纯设备生产过程不够节能环保，润滑油收集过程中缺少取样功能和对生产提纯设备控制不方便的问题。一种节能环保的润滑油生产提纯设备，包括安装基座，温度感应器，搅拌电机，加热管，润滑油反应釜，冷却液循环管结构，润滑油提纯釜结构，节能控制柜结构，可取样润滑油收集管结构，防护外壳，二级废渣收集盘，二级支撑架，一级支撑架，一级废渣收集盘，进料管和导流管，所述的温度感应器螺钉连接在润滑油反应釜的内部上表面左侧位置；所述的搅拌电机螺栓连接在润滑油反应釜的上表面中间位置；所述的加热管分别螺钉连接在润滑油反应釜的内部左右两侧中间位置；所述的润滑油反应釜螺栓连接在一级支撑架的上端位置；所述的冷却液循环管结构安装在安装基座的上表面右侧位置；所述的润滑油提纯釜结构焊接在防护外壳的内部中间位置；所述的节能控制柜结构螺栓连接在安装基座的上表面左侧位置；所述的可取样润滑油收集管结构设置在安装基座的上表面中间位置；所述的防护外壳通过二级支撑架连接在安装基座的上表面；所述的二级废渣收集盘放置在二级支撑架和二级支撑架之间的安装基座的上表面；所述的进料管焊接在润滑油反应釜的左侧上部位置；所述的一级废渣收集盘放置在一级支撑架和一级支撑架之间的安装基座的上表面；所述的导流管一端螺纹连接在润滑油反应釜的右侧上部位置，另一端贯穿防护外壳的左侧上部位置与润滑油提纯釜结构相连接；所述的冷却液循环管结构包括循环冷却水箱，回水管，连接管，进水管和循环水泵，所述的回水管螺纹连接在循环冷却水箱的上表面左侧位置；所述的连接管一端螺纹连接在循环冷却水箱的左侧下部位置，另一端螺纹连接在循环水泵的右侧上部位置；所述的循环水泵的左侧上部位置螺纹连接有进水管。
优选的，所述的润滑油提纯釜结构包括水冷提纯反应釜，润滑油出口管，观察条，导流板，废渣排料管和手动阀，所述的润滑油出口管螺纹连接在水冷提纯反应釜的上表面中间位置；所述的观察条纵向镶嵌在水冷提纯反应釜的正表面上部中间位置；所述的导流板分别螺钉连接在水冷提纯反应釜的内部左右两侧；所述的废渣排料管焊接在水冷提纯反应釜的下表面中间位置；所述的废渣排料管的左侧中间位置螺纹连接有手动阀。
优选的，所述的节能控制柜结构包括节能控制板，显示器，中央处理器，搅拌控制开关，加热开关，支撑杆，调节管，固定板和和水冷开关，所述的节能控制板轴接在支撑杆的上表面；所述的显示器螺钉连接在节能控制板的正表面上部中间位置；所述的中央处理器镶嵌在节能控制板的内部中间位置；所述的搅拌控制开关，水冷开关和加热开关从左到右依次分别镶嵌在节能控制板的正表面下部位置；所述的调节管一端螺纹连接在支撑杆的下表面，另一端焊接在固定板的上表面中间位置。
优选的，所述的可取样润滑油收集管结构包括润滑油收集箱，导油管，取样瓶，取样阀，取样管，流量控制开关和流量传感器，所述的导油管螺纹连接在润滑油收集箱的上表面中间位置；所述的取样瓶螺纹连接在取样管的右下端；所述的取样阀螺纹连接在取样管的上表面左侧位置；所述的取样管螺纹连接在导油管的右侧下部位置；所述的流量控制开关螺纹连接在导油管的左侧下部位置；所述的流量控制开关设置在取样管的下部位置；所述的流量传感器镶嵌在导油管的内部右侧位置。
优选的，所述的导流管设置在导油管的后侧位置。
优选的，所述的导流板设置有多个；所述的导流板和导流板之间交替设置。
优选的，所述的支撑杆和调节管的相交处螺纹连接有调节螺栓；所述的固定板与安装基座螺栓连接设置。
优选的，所述的润滑油收集箱与安装基座螺栓连接设置。
优选的，所述的搅拌电机与润滑油反应釜之间设置有不锈钢架；所述的搅拌电机的输出轴上联轴器连接有搅拌杆；所述的搅拌杆的正表面螺钉连接有不锈钢搅拌叶。
优选的，所述的润滑油反应釜的下表面中间位置焊接有出料管，所述的出料管的左侧上部位置螺纹连接有控制阀。
优选的，所述的导流管与水冷提纯反应釜的左侧上部位置螺纹连接；所述的润滑油反应釜通过导流管与水冷提纯反应釜的内部连通。
优选的，所述的一级支撑架的上端分别设置在润滑油反应釜的下表面四角位置，所述的一级支撑架的下端与固定板右侧的安装基座螺栓连接。
优选的，所述的二级支撑架的上端分别设置在防护外壳的下表面四角位置，所述的二级支撑架的下端螺栓连接在润滑油收集箱右侧的安装基座的上表面。
优选的，所述的循环冷却水箱和循环水泵分别与安装基座螺栓连接；所述的循环冷却水箱设置在循环水泵的右侧。
优选的，所述的回水管与防护外壳的右侧上部位置螺纹连接；所述的进水管与防护外壳的右侧下部位置螺纹连接。
优选的，所述的水冷提纯反应釜与防护外壳焊接设置；所述的水冷提纯反应釜的外表面与防护外壳的内表面之间形成有冷却仓；所述的回水管通过冷却仓与进水管相连通；所述的进水管通过连接管与循环冷却水箱相连通；所述的回水管与循环冷却水箱相连通。
优选的，所述的导油管贯穿防护外壳的上表面中间位置与润滑油出口管螺纹连接；所述的导油管与防护外壳的相交处设置有密封垫。
优选的，所述的导油管通过润滑油出口管与水冷提纯反应釜内部连通。
优选的，所述的取样瓶具体采用透明pvc塑料瓶；所述的取样瓶的正表面左侧位置纵向设置有单位为厘米的刻度线。
优选的，所述的废渣排料管与防护外壳的相交处设置有密封垫。
优选的，所述的温度感应器，搅拌控制开关，加热开关，水冷开关，流量传感器，搅拌电机，加热管和显示器分别电性连接中央处理器。
优选的，所述的温度感应器具体采用型号为ds18b20to-92的感应器；所述的流量传感器具体采用型号为a68-1的传感器；所述的中央处理器具体采用型号为2637v4的处理器；所述的加热管具体采用不锈钢加热管。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的循环冷却水箱，回水管，连接管，进水管和循环水泵的设置，有利于在润滑油生产过程中起到水冷的作用，并且可以循环利用，起到环保节能的作用。
2.本发明中，所述的温度感应器，中央处理器和流量传感的设置，有利于对润滑油生产设备起到集中控制的作用，使设备得到有效的利用。
3.本发明中，所述的观察条的设置，有利于对润滑油生产状况进行查看，方便对生产流程的控制。
4.本发明中，所述的支撑杆，调节管和固定板的设置，有利于调节节能控制板的高度，满足不同人员操作的需要。
5.本发明中，所述的取样瓶，取样阀和取样管的设置，有利于随时的对提纯的润滑油进行取样检测，提高提纯的效率。
6.本发明中，所述的二级废渣收集盘和一级废渣收集盘的设置，有利于对润滑油加工过程中产生的杂质进行收集，起到环保的作用。
7.本发明中，所述的搅拌电机的输出轴上联轴器连接有搅拌杆；所述的搅拌杆的正表面螺钉连接有不锈钢搅拌叶，有利于对润滑油加工原料进行搅拌，提高反应的速度。
8.本发明中，所述的加热管的设置，有利于起到加热蒸馏的作用，可以对润滑油进行提纯。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的冷却液循环管结构的结构示意图。
图3是本发明的润滑油提纯釜结构的结构示意图。
图4是本发明的节能控制柜结构的结构示意图。
图5是本发明的可取样润滑油收集管结构的结构示意图。
图6是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、安装基座；2、温度感应器；3、搅拌电机；4、加热管；5、润滑油反应釜；6、冷却液循环管结构；61、循环冷却水箱；62、回水管；63、连接管；64、进水管；65、循环水泵；7、润滑油提纯釜结构；71、水冷提纯反应釜；72、润滑油出口；73、观察条；74、导流板；75、废渣排料管；76、手动阀；8、节能控制柜结构；81、节能控制板；82、显示器；83、中央处理器；84、搅拌控制开关；85、加热开关；86、支撑杆；87、调节管；88、固定板；89、水冷开关；9、可取样润滑油收集管结构；91、润滑油收集箱；92、导油管；93、取样瓶；94、取样阀；95、取样管；96、流量控制开关；97、流量传感器；10、防护外壳；11、二级废渣收集盘；12、二级支撑架；13、一级支撑架；14、一级废渣收集盘；15、进料管；16、导流管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种节能环保的润滑油生产提纯设备，包括安装基座1，温度感应器2，搅拌电机3，加热管4，润滑油反应釜5，冷却液循环管结构6，润滑油提纯釜结构7，节能控制柜结构8，可取样润滑油收集管结构9，防护外壳10，二级废渣收集盘11，二级支撑架12，一级支撑架13，一级废渣收集盘14，进料管15和导流管16，所述的温度感应器2螺钉连接在润滑油反应釜5的内部上表面左侧位置；所述的搅拌电机3螺栓连接在润滑油反应釜5的上表面中间位置；所述的加热管4分别螺钉连接在润滑油反应釜5的内部左右两侧中间位置；所述的润滑油反应釜5螺栓连接在一级支撑架13的上端位置；所述的冷却液循环管结构6安装在安装基座1的上表面右侧位置；所述的润滑油提纯釜结构7焊接在防护外壳10的内部中间位置；所述的节能控制柜结构8螺栓连接在安装基座1的上表面左侧位置；所述的可取样润滑油收集管结构9设置在安装基座1的上表面中间位置；所述的防护外壳10通过二级支撑架12连接在安装基座1的上表面；所述的二级废渣收集盘11放置在二级支撑架12和二级支撑架12之间的安装基座1的上表面；所述的进料管15焊接在润滑油反应釜5的左侧上部位置；所述的一级废渣收集盘14放置在一级支撑架13和一级支撑架13之间的安装基座1的上表面；所述的导流管16一端螺纹连接在润滑油反应釜5的右侧上部位置，另一端贯穿防护外壳10的左侧上部位置与润滑油提纯釜结构7相连接；所述的冷却液循环管结构6包括循环冷却水箱61，回水管62，连接管63，进水管64和循环水泵65，所述的回水管62螺纹连接在循环冷却水箱61的上表面左侧位置；所述的连接管63一端螺纹连接在循环冷却水箱61的左侧下部位置，另一端螺纹连接在循环水泵65的右侧上部位置；所述的循环水泵65的左侧上部位置螺纹连接有进水管64。
上述实施例中，具体的，所述的润滑油提纯釜结构7包括水冷提纯反应釜71，润滑油出口管72，观察条73，导流板74，废渣排料管75和手动阀76，所述的润滑油出口管72螺纹连接在水冷提纯反应釜71的上表面中间位置；所述的观察条73纵向镶嵌在水冷提纯反应釜71的正表面上部中间位置；所述的导流板74分别螺钉连接在水冷提纯反应釜71的内部左右两侧；所述的废渣排料管75焊接在水冷提纯反应釜71的下表面中间位置；所述的废渣排料管75的左侧中间位置螺纹连接有手动阀76。
上述实施例中，具体的，所述的节能控制柜结构8包括节能控制板81，显示器82，中央处理器83，搅拌控制开关84，加热开关85，支撑杆86，调节管87，固定板88和和水冷开关89，所述的节能控制板81轴接在支撑杆86的上表面；所述的显示器82螺钉连接在节能控制板81的正表面上部中间位置；所述的中央处理器83镶嵌在节能控制板81的内部中间位置；所述的搅拌控制开关84，水冷开关89和加热开关85从左到右依次分别镶嵌在节能控制板81的正表面下部位置；所述的调节管87一端螺纹连接在支撑杆86的下表面，另一端焊接在固定板88的上表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的可取样润滑油收集管结构9包括润滑油收集箱91，导油管92，取样瓶93，取样阀94，取样管95，流量控制开关96和流量传感器97，所述的导油管92螺纹连接在润滑油收集箱91的上表面中间位置；所述的取样瓶93螺纹连接在取样管95的右下端；所述的取样阀94螺纹连接在取样管95的上表面左侧位置；所述的取样管95螺纹连接在导油管92的右侧下部位置；所述的流量控制开关96螺纹连接在导油管92的左侧下部位置；所述的流量控制开关96设置在取样管95的下部位置；所述的流量传感器97镶嵌在导油管92的内部右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的导流管16设置在导油管92的后侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的导流板74设置有多个；所述的导流板74和导流板74之间交替设置。
上述实施例中，具体的，所述的支撑杆86和调节管87的相交处螺纹连接有调节螺栓；所述的固定板88与安装基座1螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的润滑油收集箱91与安装基座1螺栓连接设置。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机3与润滑油反应釜5之间设置有不锈钢架；所述的搅拌电机3的输出轴上联轴器连接有搅拌杆；所述的搅拌杆的正表面螺钉连接有不锈钢搅拌叶。
上述实施例中，具体的，所述的润滑油反应釜5的下表面中间位置焊接有出料管，所述的出料管的左侧上部位置螺纹连接有控制阀。
上述实施例中，具体的，所述的导流管16与水冷提纯反应釜71的左侧上部位置螺纹连接；所述的润滑油反应釜5通过导流管16与水冷提纯反应釜71的内部连通。
上述实施例中，具体的，所述的一级支撑架13的上端分别设置在润滑油反应釜5的下表面四角位置，所述的一级支撑架13的下端与固定板88右侧的安装基座1螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的二级支撑架12的上端分别设置在防护外壳10的下表面四角位置，所述的二级支撑架12的下端螺栓连接在润滑油收集箱91右侧的安装基座1的上表面。
上述实施例中，具体的，所述的循环冷却水箱61和循环水泵65分别与安装基座1螺栓连接；所述的循环冷却水箱61设置在循环水泵65的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的回水管62与防护外壳10的右侧上部位置螺纹连接；所述的进水管64与防护外壳10的右侧下部位置螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的水冷提纯反应釜71与防护外壳10焊接设置；所述的水冷提纯反应釜71的外表面与防护外壳10的内表面之间形成有冷却仓；所述的回水管62通过冷却仓与进水管64相连通；所述的进水管64通过连接管63与循环冷却水箱61相连通；所述的回水管62与循环冷却水箱61相连通。
上述实施例中，具体的，所述的导油管92贯穿防护外壳10的上表面中间位置与润滑油出口管72螺纹连接；所述的导油管92与防护外壳10的相交处设置有密封垫。
上述实施例中，具体的，所述的导油管92通过润滑油出口管72与水冷提纯反应釜71内部连通。
上述实施例中，具体的，所述的取样瓶93具体采用透明pvc塑料瓶；所述的取样瓶93的正表面左侧位置纵向设置有单位为厘米的刻度线。
上述实施例中，具体的，所述的废渣排料管75与防护外壳10的相交处设置有密封垫。
上述实施例中，具体的，所述的温度感应器2，搅拌控制开关84，加热开关85，流量传感器97，搅拌电机3，加热管4和显示器82分别电性连接中央处理器83。
上述实施例中，具体的，所述的温度感应器2具体采用型号为ds18b20to-92的感应器；所述的流量传感器97具体采用型号为a68-1的传感器；所述的中央处理器83具体采用型号为2637v4的处理器；所述的加热管4具体采用不锈钢加热管。
工作原理
本发明在使用时，通过进料管15将需要提纯的润滑油原料加入到润滑油反应釜5内，并通过搅拌控制开关84启动搅拌电机3，带动搅拌电机3输出轴上联轴器连接的搅拌杆和搅拌杆上设置的不锈钢搅拌叶进行搅拌；并通过加热开关85启动加热管4，对原料进行加热，进而润滑油蒸汽通过导流管16进入到水冷提纯反应釜71内；通过水冷开关89启动循环水泵65，将循环冷却水箱61内的冷却液通过连接管63和进水管64抽送到水冷提纯反应釜71和防护外壳10之间的冷却仓内，并从回水管62回流到循环冷却水箱61内；提纯完成的润滑剂从润滑油出口管72流入到导油管92内，进而进入到润滑油收集箱91内，如果需要取样，关闭流量控制开关96，打开取样阀94润滑油经取样管95流入到取样瓶93内，用于纯度检测使用；在整个提纯过程中通过温度感应器2和流量传感器97将反应过程中的数据经中央处理器83显示在显示器82上，方便对提纯过程的控制。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。