本发明涉及化工领域，尤其涉及一种拉丝油及其生产工艺。
背景技术：
拉丝油是一种用于铜、铝、不锈钢等线材拉拔加工，具有极好的抗磨性，提高工件模具的寿命。
金属拉丝对拉丝油的要求分为多个功能模块：润滑、清洗和防锈，各功能互不影响，有效延长拉丝油和金属拉丝的使用寿命。
制备任意一种能提升金属拉丝寿命的拉丝油，均是本领域技术人员应该研发的方向。
技术实现要素：
本发明实施方式提供了一种拉丝油及其生产工艺，主要用于金属线材的拉丝加工润滑使用，提升金属拉丝过程中的润滑能力和拉丝的寿命，有效降低断丝等不良情况。
为解决上述问题，本发明提供的一种拉丝油，以重量份计算，包括以下组分：
100重量份的水、35-50重量份的三乙淳胺、7-11重量份的硼酸、20-32重量份的二乙淳胺、8-10重量份的葵二酸、2-8重量份的三甘醇、7-10重量份的聚乙二醇400(peg400)、3-6重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、2重量份的丙二醇嵌段聚醚。
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为2-4重量份的aeo-7和1-2重量份的jfc5.0。
优选地，以重量份计算，包括以下组分：
100重量份的水、38-40重量份的三乙淳胺、10-11重量份的硼酸、30-32重量份的二乙淳胺、8-10重量份的葵二酸、4重量份的三甘醇、10重量份的聚乙二醇400(peg400)、2-3重量份的aeo-7、1-2重量份的jfc5.0、2重量份的丙二醇嵌段聚醚。
优选地，所述丙二醇嵌段聚醚为l64。
本发明还提供一种拉丝油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)向搅拌罐内加入100重量份的水，缓慢加入35-50重量份的三乙淳胺，搅拌5-20分钟，再加入7-11重量份的硼酸，继续搅拌至其成透明状；
(2)在反应釜中加入20-32重量份的二乙淳胺、8-10重量份的葵二酸，搅拌加热，在温度为70℃下保温4小时，至其成透明状；
(3)把步骤(2)的物料加入步骤(1)的搅拌罐中，继续搅拌20分钟；
(4)向搅拌罐加入2-8重量份的三甘醇，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(5)加入7-10重量份的peg400，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(6)加入2-3重量份的aeo-7，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(7)加入1-2重量份的jfc5.0，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(8)加入2重量份的丙二醇嵌段聚醚，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(9)继续搅拌2小时，静止1小时，装桶，完成生产工艺。
优选地，所述步骤(4)、(6)、(7)、(8)均搅拌5分钟。
优选地，所述步骤(5)搅拌10分钟。
优选地，所述步骤(1)中继续搅拌的搅拌时间为40-50分钟。
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：本发明使用三乙淳胺、硼酸、二乙淳胺、葵二酸、三甘醇、聚乙二醇400、脂肪醇聚氧乙烯醚和丙二醇嵌段聚醚作为配方原料，经过有步骤的混合搅拌加热等过程，得到一种性能优良的拉丝油，可以使用在对线表有苛刻要求的漆包线、扁线、焊带等，确保线材表面光滑无擦伤，使得后期加工更顺畅，有着优异的抗氧化性能，能保持金属的原本颜色，提高金属的存放时间，同时抑菌能力超强，保持线材的ph值的稳定。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种拉丝油及其生产工艺，主要用于金属线材的拉丝加工润滑使用，提升金属拉丝过程中的润滑能力和拉丝的寿命，有效降低断丝等不良情况。
本发明提供的拉丝油，以重量份计算，包括以下组分：
100重量份的水、35-50重量份的三乙淳胺、7-11重量份的硼酸、20-32重量份的二乙淳胺、8-10重量份的葵二酸、2-8重量份的三甘醇、7-10重量份的聚乙二醇400(peg400)、3-6重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、2重量份的丙二醇嵌段聚醚。
优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为2-4重量份的aeo-7和1-2重量份的jfc5.0。
优选地，以重量份计算，包括以下组分：
100重量份的水、38-40重量份的三乙淳胺、10-11重量份的硼酸、30-32重量份的二乙淳胺、8-10重量份的葵二酸、4重量份的三甘醇、10重量份的聚乙二醇400(peg400)、2-3重量份的aeo-7、1-2重量份的jfc5.0、2重量份的丙二醇嵌段聚醚。
优选地，所述丙二醇嵌段聚醚为l64。
基于上述数据，本发明配方更优选为：100重量份的水、38重量份的三乙淳胺、10重量份的硼酸、30重量份的二乙淳胺、10重量份的葵二酸、4重量份的三甘醇、10重量份的聚乙二醇400(peg400)、2重量份的aeo-7、2重量份的jfc5.0、2重量份的丙二醇嵌段聚醚。
三乙淳胺，即三(2-羟乙基)胺，作为润滑剂，其长链脂肪酸盐几乎为中性，是一种良好的油脂成分。
硼酸手感滑腻，在本拉丝油中可以作为助剂，增强金属拉丝的韧性，同时还能作为防腐剂使用，提高金属拉丝的防腐性能。
二乙淳胺可以作为润滑剂、缓蚀剂。
葵二酸可以作为润滑剂、润滑油添加剂。
三甘醇是一种溶剂、吸湿剂和柔软剂，且亲油性高。
聚乙二醇400，即peg400，一种良好的增溶剂、助溶剂和稳定剂。
aeo-7是脂肪醇聚氧乙烯醚的一种，属于非离子表面活性剂，可作乳化剂。
jfc5.0，即渗透剂中的5.0系列产品，其是脂肪醇聚氧乙烯醚的一种，是一种渗透剂，属于非离子表面活性剂，可做渗透剂使用，表面的亲水亲油基团，在溶液中能定向排列，使表面张力显著下降。
经过本配方制得的拉丝油，具有良好的润滑性能，提高金属拉丝的韧性和耐用性等等的性能。
本发明还提供一种拉丝油的生产工艺，包括以下步骤：
(1)向搅拌罐内加入100重量份的水，缓慢加入35-50重量份的三乙淳胺，搅拌5-20分钟，再加入7-11重量份的硼酸，继续搅拌至其成透明状；
(2)在反应釜中加入20-32重量份的二乙淳胺、8-10重量份的葵二酸，搅拌加热，在温度为70℃下保温4小时，至其成透明状；
(3)把步骤(2)的物料加入步骤(1)的搅拌罐中，继续搅拌20分钟；
(4)向搅拌罐加入2-8重量份的三甘醇，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(5)加入7-10重量份的peg400，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(6)加入2-3重量份的aeo-7，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(7)加入1-2重量份的jfc5.0，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(8)加入2重量份的丙二醇嵌段聚醚，搅拌5-10分钟，搅拌至透明状；
(9)继续搅拌2小时，静止1小时，装桶，完成生产工艺。
优选地，所述步骤(4)、(6)、(7)、(8)均搅拌5分钟。
优选地，所述步骤(5)搅拌10分钟。
优选地，所述步骤(1)中继续搅拌的搅拌时间为40-50分钟。
本生产工艺的具体实施方式：
a、向搅拌罐内加入100重量份的水，缓慢加入38重量份的三乙淳胺，搅拌10分钟，再加入10重量份的硼酸，继续搅拌40分钟至其成透明状；
b、在反应釜中加入30重量份的二乙淳胺、10重量份的葵二酸，搅拌加热，在温度为70℃下保温4小时，至其成透明状；
c、把步骤b的物料加入步骤a的搅拌罐中，继续搅拌20分钟；
d、向搅拌罐加入4重量份的三甘醇，搅拌5分钟，搅拌至透明状；
e、加入10重量份的peg400，搅拌10分钟，搅拌至透明状；
f、加入2重量份的aeo-7，搅拌5分钟，搅拌至透明状；
g、加入2重量份的jfc5.0，搅拌5分钟，搅拌至透明状；
h、加入2重量份的丙二醇嵌段聚醚，搅拌5分钟，搅拌至透明状；
i、继续搅拌2小时，静止1小时，装桶，完成生产工艺。
本发明的拉丝油润滑性高，使得线材延展性好，尤其适合加工线径为0.01mm以下的金、银、铜或各种合金线材；拉丝油细腻，拉丝速度高，效率快，拉丝稳定性高，使用周期长，容易清洁，抗氧化性能高，耐腐蚀。
需要说明的是，本拉丝油的使用用法和用量为：线材为大拉时，拉丝油的使用量为该线材重量的12-16％；线材为中拉时，拉丝油的使用量为该线材重量的8-12％；线材为小拉时，拉丝油的使用量为该线材重量的4-8％；线材为多头拉时，拉丝油的使用量为该线材重量的8％以上。
下面通过多个实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
拉丝油的生产工艺：
a、向小型搅拌装置内加入1000g的水，缓慢加入380g的三乙淳胺，搅拌10分钟，再加入100g的硼酸，继续搅拌40分钟至其成透明状；
b、在小型反应釜中加入300g的二乙淳胺、100g的葵二酸，搅拌加热，在温度为70℃下保温4小时，至其成透明状；
c、把步骤b的物料加入步骤a的搅拌罐中，继续搅拌20分钟；
d、向搅拌罐加入40g的三甘醇，搅拌5分钟，搅拌至透明状；
e、加入100g的peg400，搅拌10分钟，搅拌至透明状；
f、加入20g的aeo-7，搅拌5分钟，搅拌至透明状；
g、加入20g的jfc5.0，搅拌5分钟，搅拌至透明状；
h、加入20g的丙二醇嵌段聚醚，搅拌5分钟，搅拌至透明状；
i、继续搅拌2小时，静止1小时，装桶，完成生产工艺。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同的为：
步骤a的三乙淳胺为350g、硼酸为70g，步骤b的二乙淳胺为200g、葵二酸为80g，步骤d的三甘醇为20g，步骤e的peg400为70g，步骤g的jfc5.0为10g。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同的为：
步骤a的三乙淳胺为400g、硼酸为100g，步骤b的二乙淳胺为300g，步骤e的peg400为70g，步骤f的aeo-7为30g。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同的为：
步骤a的三乙淳胺为500g，步骤b的二乙淳胺为320g，步骤d的三甘醇为80g。
将实施例1-4制得的拉丝油进行性能测试，如下表1所示：
表1
将实施例1-4制得的拉丝油进行实验测试，选取线材为中拉，抽拉后的丝线色泽均匀，用手抚摸顺滑，表面无凹凸和擦伤感。
接着，在高温潮湿(温度为35℃、湿度为90％)的状态下放置30天，检测拉线的ph值、氧化度、表面平滑度等性能，结论：拉线符合生产要求。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。