本发明涉及金属切削领域，更加涉及一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺。
背景技术：
：在金属加工领域，切削液因具有润滑、防锈、冷却和清洗等功能而被广泛使用。水基切削液按照其含油量的多少可分为乳化液、半合成和全合成三类，其中前两类含油产品因具有更好的润滑性及材质适应性，目前在市场上受到更多使用者的青睐。近年来，全合成切削液逐渐成为切削液技术发展的主流，因其在稳定性、冷却性、清洗性、抗硬水性、抗菌性和工件可见性等方面有着得天独厚的优势，掀起了各大切削液供应商的研发热潮。由于绿色切削技术对环境污染小，对资源利用率高，因此绿色切削技术成为当今机械行业研究的焦点。随着科学技术的不断发展，一些新型、高性能的材料得到广泛的应用，比如钛合金、高温合金等。在难切削材料中，有的硬度高；有的材料导热系数低，造成切削温度传递不出去，形成局部高温等等。这些材料的广泛应用，一方面可以使得机械性能得到提升，但是另一方面，这些材料都属于难加工材料，其优异的性能也导致了加工难度增大。本发明提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，其制备得到的全合成切削液可以循环过滤使用，无排放、绿色环保、无毒、无气味、无污染。技术实现要素：本发明提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。作为本发明的一种实施方式，所述s01中，加热温度为35-50℃。作为本发明的一种实施方式，所述s01中，三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺和三乙醇胺衍生物组成，所述三乙醇胺衍生物为三乙醇胺与多元酸/多元氨制备得到。作为本发明的一种实施方式，所述s02中，所述一元酸选自脂肪族羧酸。作为本发明的一种实施方式，所述一元酸选自乙醇酸、乳酸、甘油酸、葡糖酸、水杨酸、2-羟基异丁酸、3-羟基丁酸、4-羟基丁酸、2-羟基-正丁酸、2-羟基己酸、3-羟基己酸、4-羟基己酸、5-羟基己酸、6-羟基己酸、2-羟基戊酸、3-羟基戊酸、油酸、异辛酸、4-羟基戊酸、羟基丙基磺酸中的一种或多种。作为本发明的一种实施方式，所述s02中，所述二元酸由脂肪族二元酸和环烷族二元酸组成。作为本发明的一种实施方式，所述脂肪族二元酸选自丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、2,3-二甲基戊二酸、二甘醇酸和2,5-降莰烷二羧酸中的一种或多种。作为本发明的一种实施方式，所述环烷族二元酸为1,3-环己二甲酸或1,4-环己二酸。本发明的第二方面提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液，其由上述的制备工艺制备得到。本发明提供的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液，其应用于切削温度达750℃的切削工艺。有益效果：1、本发明制备得到的全合成切削液，其可以循环过滤使用，无排放、绿色环保、无毒、无气味、无污染；2、本发明制备得到的全合成切削液，无油渍、自然蒸发，利于有色金属，直接回炉利用，无需加温处理污染物。具体实施方式下面结合实施例对本发明做更详细的描述说明。对本发明实施例中的技术方案进行清楚的描述，显然描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。术语“三乙醇胺及其衍生物”是指三乙醇胺和三乙醇胺衍生物组合。术语“三乙醇胺衍生物”是指以三乙醇胺为原料，与其他原料进行化学反应，本发明中是指三乙醇胺和多元酸/多元氨制备得到。术语“多元酸/多元氨”是指多元酸和/或多元氨。下面对本发明提供的全合成切削液的制备工艺进行详细说明。本发明提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。上述s02中，若多元酸或者三元酸为颗粒状固体，适当加热可增加溶解。三乙醇胺及其衍生物本发明中，所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺和三乙醇胺衍生物组成。所述三乙醇胺衍生物为三乙醇胺与多元酸/多元氨制备得到。本发明中，三乙醇胺衍生物包含三乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺/植酸。所述三乙醇胺/植酸是三乙醇胺和植酸反应制备得到，具体制备方法如下：将三乙醇胺、植酸、丙酮加入至反应器中，搅拌均匀溶解，升温至40-50℃反应0.5-1h，反应结束后冷却至室温，过滤，减压蒸馏除去丙酮及水，三乙醇胺/植酸。一元酸作为本发明的一种实施方式，本发明中，所述一元酸选自脂肪族羧酸。作为本发明的一种实施方式，所述脂肪族羧酸选自乙醇酸、乳酸、甘油酸、葡糖酸、水杨酸、2-羟基异丁酸、3-羟基丁酸、4-羟基丁酸、2-羟基-正丁酸、2-羟基己酸、3-羟基己酸、4-羟基己酸、5-羟基己酸、6-羟基己酸、2-羟基戊酸、3-羟基戊酸、油酸、异辛酸、4-羟基戊酸、羟基丙基磺酸中的一种或多种。作为本发明的一种优选方式，本发明中，所述一元酸为2-羟基异丁酸和异辛酸按照重量比为1：1的混合物。二元酸二元酸由脂肪族二元酸和环烷族二元酸组成；所述脂肪族二元酸选自丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、2,3-二甲基戊二酸、二甘醇酸和2,5-降莰烷二羧酸中的一种或多种；所述环烷族二元酸为1,3-环己二甲酸或1,4-环己二酸。作为本发明的一种优选方式，所述二元酸为癸二酸和1,4-环己二酸按照重量比为1：1的混合物。三元酸作为本发明的一种优选方式，所述三元酸由三元酸单体和三元聚羧酸组成。所述三元酸单体为芳香族三元酸，具体选自金黄三羧酸或3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸。作为本发明的一种实施方式，所述三元酸单体为3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸。太古油本发明中，所述太古油又称为茜草油，是由蓖麻油和浓硫酸在较低的温度下反应，再经过氢氧化钠中和而成。该物质具有一定程度的抗硬水能力，但用量较大，一般占基材的14％～20％，曾作为ddt乳油的乳化剂。太古油为黄色或棕色稠厚油状透明液体，属于阴离子表面活性剂，具有优良的乳化性、渗透性、扩散性和润湿性，易溶于水形成乳浊液，露于空气中会变质。其性能与作用类似于肥皂，耐硬水性比肥皂高，耐酸性、耐金属盐及润湿力都必须胜过肥皂。太古油还可用途纤维织物油剂、纤维处理剂、柔软剂、平滑剂、润湿剂、染色助剂；皮鞋工业用作柔软剂、光滑剂和染色润湿剂；还可用于农药乳化剂、机械切削及拉丝制冷剂、工业乳化剂。甘油甘油，又称为丙三醇，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物。杀菌剂杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或杀死水系统中的微生物：细菌、真菌和藻类的化学制剂。按照杀菌机理可分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂两大类。氧化性杀菌剂通常为强氧化剂，主要通过与细菌体内代谢酶发生氧化作用而达到杀菌目的。常用氧化性杀菌剂有氯气、二氧化氯、溴、臭氧、过氧化氢等。非氧化性杀菌剂是以致毒剂的方式作用于微生物的特殊部位，从而破坏微生物的细胞或者生命体而达到杀菌效果，常见非氧化性杀菌剂有氯酚类、异噻唑啉酮、季铵盐类等。杀菌剂按来源分，除农用抗生素属于生物源杀菌剂外，主要的品种都是化学合成杀菌剂，杀菌剂是一类用来防治植物病害的药剂。凡是对病原物有杀死作用或抑制生长作用，但又不妨碍植物正常生长的药剂，统称为杀菌剂。杀菌剂可根据作用方式、原料来源及化学组成进行分类。作为本发明的一种实施方式，所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。作为本发明的一种实施方式，按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：本发明的第二方面提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液，其由上述的制备工艺制备得到。本发明提供的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液，其应用于切削温度达750℃的切削工艺。实施方式1.一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。实施方式2.实施方式1所述的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，所述s01中，加热温度为35-50℃。实施方式3.实施方式1所述的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，所述s01中，三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺和三乙醇胺衍生物组成，所述三乙醇胺衍生物为三乙醇胺与多元酸/多元氨制备得到。实施方式4.实施方式1所述的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，所述s02中，所述一元酸选自脂肪族羧酸。实施方式5.实施方式4所述的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，所述一元酸选自乙醇酸、乳酸、甘油酸、葡糖酸、水杨酸、2-羟基异丁酸、3-羟基丁酸、4-羟基丁酸、2-羟基-正丁酸、2-羟基己酸、3-羟基己酸、4-羟基己酸、5-羟基己酸、6-羟基己酸、2-羟基戊酸、3-羟基戊酸、油酸、异辛酸、4-羟基戊酸、羟基丙基磺酸中的一种或多种。实施方式6.实施方式1所述的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，所述s02中，所述二元酸由脂肪族二元酸和环烷族二元酸组成。实施方式7.实施方式6所述的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，所述脂肪族二元酸选自丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、2,3-二甲基戊二酸、二甘醇酸和2,5-降莰烷二羧酸中的一种或多种。实施方式8.实施方式6所述的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，所述环烷族二元酸为1,3-环己二甲酸或1,4-环己二酸。实施方式9.一种高润滑性、耐高温的全合成切削液，其由实施方式1-8任一项所述的制备工艺制备得到。实施方式10.实施方式9所述的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液，其应用于切削温度达750℃的切削工艺。下面结合具体实施例对本发明提供的一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺进行详细说明。实施例1：本实施例提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。所述s01中，加热温度为35-50℃。所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺/植酸按照重量比为3：2：1混合组成。所述三乙醇胺/植酸是三乙醇胺和植酸反应制备得到，具体制备方法如下：将三乙醇胺、植酸、丙酮加入至反应器中，搅拌均匀溶解，升温至40-50℃反应0.5-1h，反应结束后冷却至室温，过滤，减压蒸馏除去丙酮及水，三乙醇胺/植酸。所述一元酸为2-羟基异丁酸和异辛酸按照重量比为1：1的混合物。所述二元酸为癸二酸和1,4-环己二酸按照重量比为1：1的混合物。所述三元酸是3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸和三元聚羧酸按照重量比为1：1的混合物。所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：实施例2：本实施例提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。所述s01中，加热温度为35-50℃。所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺/植酸按照重量比为3：2：1混合组成。所述三乙醇胺/植酸是三乙醇胺和植酸反应制备得到，具体制备方法如下：将三乙醇胺、植酸、丙酮加入至反应器中，搅拌均匀溶解，升温至40-50℃反应0.5-1h，反应结束后冷却至室温，过滤，减压蒸馏除去丙酮及水，三乙醇胺/植酸。所述一元酸为2-羟基异丁酸和异辛酸按照重量比为1：1的混合物。所述二元酸为癸二酸和1,4-环己二酸按照重量比为1：1的混合物。所述三元酸是3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸和三元聚羧酸按照重量比为1：1的混合物。所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：实施例3：本实施例提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。所述s01中，加热温度为35-50℃。所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺/植酸按照重量比为3：2：1混合组成。所述三乙醇胺/植酸是三乙醇胺和植酸反应制备得到，具体制备方法如下：将三乙醇胺、植酸、丙酮加入至反应器中，搅拌均匀溶解，升温至40-50℃反应0.5-1h，反应结束后冷却至室温，过滤，减压蒸馏除去丙酮及水，三乙醇胺/植酸。所述一元酸为2-羟基异丁酸和异辛酸按照重量比为1：1的混合物。所述二元酸为癸二酸和1,4-环己二酸按照重量比为1：1的混合物。所述三元酸是3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸和三元聚羧酸按照重量比为1：1的混合物。所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：实施例4：本实施例提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。所述s01中，加热温度为35-50℃。所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺和三乙醇胺硼酸酯重量比为3：2混合组成。所述一元酸为2-羟基异丁酸和异辛酸按照重量比为1：1的混合物。所述二元酸为癸二酸和1,4-环己二酸按照重量比为1：1的混合物。所述三元酸是3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸和三元聚羧酸按照重量比为1：1的混合物。所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：实施例5：本实施例提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。所述s01中，加热温度为35-50℃。所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺和三乙醇胺/植酸按照重量比为3：1混合组成。所述三乙醇胺/植酸是三乙醇胺和植酸反应制备得到，具体制备方法如下：将三乙醇胺、植酸、丙酮加入至反应器中，搅拌均匀溶解，升温至40-50℃反应0.5-1h，反应结束后冷却至室温，过滤，减压蒸馏除去丙酮及水，三乙醇胺/植酸。所述一元酸为2-羟基异丁酸和异辛酸按照重量比为1：1的混合物。所述二元酸为癸二酸和1,4-环己二酸按照重量比为1：1的混合物。所述三元酸是3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸和三元聚羧酸按照重量比为1：1的混合物。所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：实施例6：本实施例提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。所述s01中，加热温度为35-50℃。所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺/植酸按照重量比为3：2：1混合组成。所述三乙醇胺/植酸是三乙醇胺和植酸反应制备得到，具体制备方法如下：将三乙醇胺、植酸、丙酮加入至反应器中，搅拌均匀溶解，升温至40-50℃反应0.5-1h，反应结束后冷却至室温，过滤，减压蒸馏除去丙酮及水，三乙醇胺/植酸。所述一元酸为异辛酸。所述二元酸为癸二酸和1,4-环己二酸按照重量比为1：1的混合物。所述三元酸是3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸和三元聚羧酸按照重量比为1：1的混合物。所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：实施例7：本实施例提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。所述s01中，加热温度为35-50℃。所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺/植酸按照重量比为3：2：1混合组成。所述三乙醇胺/植酸是三乙醇胺和植酸反应制备得到，具体制备方法如下：将三乙醇胺、植酸、丙酮加入至反应器中，搅拌均匀溶解，升温至40-50℃反应0.5-1h，反应结束后冷却至室温，过滤，减压蒸馏除去丙酮及水，三乙醇胺/植酸。所述一元酸为2-羟基异丁酸和异辛酸按照重量比为1：1的混合物。所述二元酸为癸二酸。所述三元酸是3-羟基-2,4,5-吡啶三羧酸和三元聚羧酸按照重量比为1：1的混合物。所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：实施例8：本实施例提供一种高润滑性、耐高温的全合成切削液的制备工艺，制备方法如下：s01将原材料三乙醇胺及其衍生物加入水中，开启搅拌和加热，搅拌均匀，加热即可；s02将原材料一元酸、二元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s03将原材料太古油、三元酸依次加入，搅拌至完全溶解；s04将原材料甘油、杀菌剂加入，搅拌至均匀透明；s05适当冷却至室温后，即可出料。所述s01中，加热温度为35-50℃。所述三乙醇胺及其衍生物由三乙醇胺、三乙醇胺硼酸酯和三乙醇胺/植酸按照重量比为3：2：1混合组成。所述三乙醇胺/植酸是三乙醇胺和植酸反应制备得到，具体制备方法如下：将三乙醇胺、植酸、丙酮加入至反应器中，搅拌均匀溶解，升温至40-50℃反应0.5-1h，反应结束后冷却至室温，过滤，减压蒸馏除去丙酮及水，三乙醇胺/植酸。所述一元酸为2-羟基异丁酸和异辛酸按照重量比为1：1的混合物。所述二元酸为癸二酸和1,4-环己二酸按照重量比为1：1的混合物。所述三元酸是三元聚羧酸。所述杀菌剂为4,4-二甲基-1,3-唑烷。按照重量份计，所述全合成切削液的制备原料至少包含：测试1：实施例原液外观原液稳定性最大无卡咬负荷，kg铝腐蚀试验实施例1清澈合格78不变色实施例2清澈合格76不变色实施例3清澈合格75不变色实施例4清澈合格52变色实施例5清澈合格67不变色实施例6清澈合格60不变色实施例7清澈合格62不变色实施例8清澈合格64不变色测试方法目测静置两周gb/t12583-98gb/t61442、测试2：抗硬水能力测试：用不同硬度的硬水与实施例1-8制备的切削液混合配制，进行抗硬水能力测试，测试硬水硬度从100ppm至10000ppm，以100ppm为梯度设置受测硬度，切削液与硬水以1：20的混合质量比例进行配制，观察配制完成后的混合液是否有分层现象，如果没有，则表明切削液对这个程度的硬水完全适应，抗硬水能力完全符合。同时将这些稀释液静置1-2个月观察其是否有分层现象，如果未发现，则表明该切削液抗硬水能力完全过关，符合我们设计时的需求。测试结果发现，只有实施例1-3、实施例5、实施例8没有分层现象，其余均有分层现有。3、测试3：参照gb/t6144-2010《合成切削液》的5.7节“单片、叠片防锈性试验”进行标准铝片的叠片防锈性试验，分别对实施例1-8的切削液进行试验。55±2℃/8h叠片试验后发现，实施例1-3、实施例5和实施例8的铝片无锈蚀、无明显迭印，达到合格标准，其余铝片均有锈蚀，且锈蚀的情况由差到好的情况依次为：实施例4、实施例6、实施例7。4、测试4：参照gb/t6144-2010《合成切削液》的5.6节“腐蚀性试验”进行一级灰口铸铁防锈性试验，分别对实施例1-8的切削液进行试验。35±2℃/24h单片试验后发现，实施例1-3的铸铁片无锈、光泽如新，达到a级合格标准。其余均有腐蚀现象，且锈蚀的情况由差到好的情况依次为：实施例4、实施例6、实施例7、实施例8、实施例5。5、测试5将实施例1-8的切削液用于实际铝合金的切削过程，查看切削后铝合金的表面的质量，精度等。测试结果发现，除实施例1-3之外，切削后铝合金表面无积屑瘤之外，表面平滑，不粗糙之外，实施例4-8均有不同程度的积屑瘤与粗糙，其中实施例5的情况最严重，切削后的产品不能再用于实际生产中，其余情况由差到好的情况依次为：实施例4、实施例6、实施例7、实施例8、实施例5。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页12