本发明公开了一种耐磨型高速铝拉丝油，属于润滑材料
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：铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。相对油性拉丝油，水性铝拉丝油具有如下优点：1、润滑性：特殊的润滑成份，常温时溶于水中，拉丝时温度升高从水中析出，附着在线表面，温度降低后又溶于水且有清洗作用。2、光亮性：独特的保护性能，铝与水、氧接触保持光亮。3、清洁性：线材表面无油污，表面残留铝灰少，容易清洗干净，减少珠粒、亮点、露铝等瑕疵。4、分离性：乳化液粘度与水接近，铝灰沉降快且易于清理。5、经济性：与纯油产品相比，润滑剂费用减少一半以上。6、卫生性：生产环境清洁卫生，有利管理，工人欢迎。7、安全性：不起火，不冒烟，无腐蚀，不刺激皮肤。油基型铝拉丝油用于大中规格铝杆的拉拔，主要成分是基础油、油性剂、极压剂聚沉剂等；水溶型产品含润滑剂、乳化剂、铝防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，用于小规格铝线的拉拔。由于用水溶型产品拉拔的铝线表面光亮干净，铝灰少，特别适用于漆包铝线和铝焊丝的生产。几乎所有的电线电缆产品都与拉线这道工序有关，也就是说，拉线技术水平的高低和拉线质量的好坏都直接影响到电线电缆产品的质量和生产效率，也可以说，拉线技术是电线电缆行业中的关键技术。而拉丝油的质量对拉丝质量影响很大，目前拉丝油存在一些问题，主要是拉丝温度高时导线表面起槽，使用寿命也不够长等，为了解决这些问题，提高铝拉丝油的水平，做好技术储备，有必要针对拉丝油进行研究。铝拉丝油是铝线拉制过程中必不可少的重要材料，能改善铝线和模具的表面状态，提高拉线速度，从而减少模具磨损，降低能耗，延长模具和拉线辊筒的使用寿命，确保铝线表面质量，提高劳动生产率。而传统的高速铝拉丝油还存在耐磨性能不佳的问题，因此，如何使铝拉丝油发挥更好的性能成为了本
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亟待解决的技术问题之一。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统的高速铝拉丝油耐磨性能不佳的缺点，提供了一种耐磨型高速铝拉丝油。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种耐磨型高速铝拉丝油，是由以下重量份数的原料组成：60～80份改性大豆油，5～8份改性纳米材料，5～8份焦油，10～20份干性油，10～20份亚油酸，5～8份弱氧化剂，8～10乳化剂，5～8份磷脂，40～50份水；所述耐磨型高速铝拉丝油的制备过程为：按原料组成称量各原料，将改性大豆油，改性纳米材料，焦油，干性油，亚油酸，弱氧化剂，乳化剂，磷脂和水搅拌混合，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述改性大豆油的制备过程为：按重量份数计，将50～80份大豆油，20～30份甲酸，10～20份双氧水恒温搅拌反应，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.5～0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.1～0.2倍的氯化钠水溶液，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油。所述改性纳米材料的制备过程为：将尿素置于坩埚中，保温反应，降温，洗涤，干燥，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：10～1：20混合超声，接着加入g-c3n4纳米薄片质量2～3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量2～3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量2～3倍的硫脲，高温搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，即得改性纳米材料。所述焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。所述干性油为亚麻油，梓油或桐油中的任意一种。所述弱氧化剂为三氯化铁，氯化铜或硫酸铜中的任意一种。所述乳化剂为乳化剂op-10，吐温-80或吐温-60中任意一种。所述磷脂为牛奶磷脂，蛋黄磷脂或大豆磷脂中的任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明通过添加改性大豆油，在使用过程中，由于大豆经过环氧化改性，一方面，增强了乳化液的抗氧化性能，另一方面，环氧基团的极性较强，与极性强的金属相容性好，增加了产品的粘度，使得乳化液膜的强度得到提升，从而有效降低了金属材料的磨损，提升了产品的耐磨性能；（2）本发明通过添加干性油和亚油酸，在使用过程中，由于干性油的脂肪族长链结构，使得体系中乳化液膜的抗冲击性能和柔韧性得到提升，其次，与干性油相比，同质量的亚油酸可提供更多的双键，乳化液膜中的不饱和键比例增多，使其交联点增多，进一步提高了乳化液膜的强度，从而有效降低了金属材料的磨损，提升了产品的耐磨性能；（3）本发明通过添加弱氧化剂，在使用过程中，弱氧化剂能够氧化拉丝过程中产生的铝屑，生成氧化铝，在拉丝过程中，氧化铝可作为具有良好的磨蚀作用，通过与铝丝表面摩擦，从而进一步提升铝丝的表面的光洁度，铝屑经过摩擦形成片状氧化铝，一方面，片状氧化铝具有良好地导热性能，能够将拉丝过程中产生的热量迅速导出，避免体系局部温度升高，另一方面，片状氧化铝能够增强乳化液膜的强度，从而有效降低了金属材料的磨损，提升了产品的耐磨性能。具体实施方式按重量份数计，将50～80份大豆油，20～30份甲酸，10～20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～80℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应1～2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.5～0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.1～0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；将尿素置于坩埚中，并将坩埚置于马弗炉中，并以8～15℃/min速率升温至550～650℃，保温反应2～3h后，随炉降至室温，得坯料，接着用去离子水将坯料洗涤3～5次，随后将洗涤后的坯料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥恒重，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：10～1：20置于烧杯中，并将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75khz条件下，混合超声40～60min，接着向烧杯中加入g-c3n4纳米薄片质量2～3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量2～3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量2～3倍的硫脲置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为180～220℃，转速为400～600r/min条件下，高温搅拌反应18～24h后，得混合浆料，再将混合浆料过滤，得滤渣，接着用去离子水和甲醇交替洗涤3～5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纳米材料；按重量份数计，将60～80份改性大豆油，5～8份改性纳米材料，5～8份焦油，10～20份干性油，10～20份亚油酸，5～8份弱氧化剂，8～10乳化剂，5～8份磷脂，40～50份水置于混料机中，于转速为1100～1200r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述焦油为低温煤焦油或中温煤焦油中的任意一种。所述干性油为亚麻油，梓油或桐油中的任意一种。所述弱氧化剂为三氯化铁，氯化铜或硫酸铜中的任意一种。所述乳化剂为乳化剂op-10，吐温-80或吐温-60中任意一种。所述磷脂为牛奶磷脂，蛋黄磷脂或大豆磷脂中的任意一种。实例1按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；将尿素置于坩埚中，并将坩埚置于马弗炉中，并以15℃/min速率升温至650℃，保温反应3h后，随炉降至室温，得坯料，接着用去离子水将坯料洗涤5次，随后将洗涤后的坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥恒重，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：1：20置于烧杯中，并将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，接着向烧杯中加入g-c3n4纳米薄片质量3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量3倍的硫脲置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为220℃，转速为600r/min条件下，高温搅拌反应24h后，得混合浆料，再将混合浆料过滤，得滤渣，接着用去离子水和甲醇交替洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纳米材料；按重量份数计，将80份改性大豆油，8份改性纳米材料，8份焦油，20份干性油，20份亚油酸，8份弱氧化剂，10乳化剂，8份磷脂，50份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述焦油为低温煤焦油。所述干性油为亚麻油。所述弱氧化剂为三氯化铁。所述乳化剂为乳化剂op-10。所述磷脂为牛奶磷脂。实例2将尿素置于坩埚中，并将坩埚置于马弗炉中，并以15℃/min速率升温至650℃，保温反应3h后，随炉降至室温，得坯料，接着用去离子水将坯料洗涤5次，随后将洗涤后的坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥恒重，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：1：20置于烧杯中，并将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，接着向烧杯中加入g-c3n4纳米薄片质量3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量3倍的硫脲置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为220℃，转速为600r/min条件下，高温搅拌反应24h后，得混合浆料，再将混合浆料过滤，得滤渣，接着用去离子水和甲醇交替洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纳米材料；按重量份数计，将80份大豆油，8份改性纳米材料，8份焦油，20份干性油，20份亚油酸，8份弱氧化剂，10乳化剂，8份磷脂，50份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述焦油为低温煤焦油。所述干性油为亚麻油。所述弱氧化剂为三氯化铁。所述乳化剂为乳化剂op-10。所述磷脂为牛奶磷脂。实例3按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；按重量份数计，将80份改性大豆油，8份焦油，20份干性油，20份亚油酸，8份弱氧化剂，10乳化剂，8份磷脂，50份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述焦油为低温煤焦油。所述干性油为亚麻油。所述弱氧化剂为三氯化铁。所述乳化剂为乳化剂op-10。所述磷脂为牛奶磷脂。实例4按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；将尿素置于坩埚中，并将坩埚置于马弗炉中，并以15℃/min速率升温至650℃，保温反应3h后，随炉降至室温，得坯料，接着用去离子水将坯料洗涤5次，随后将洗涤后的坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥恒重，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：1：20置于烧杯中，并将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，接着向烧杯中加入g-c3n4纳米薄片质量3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量3倍的硫脲置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为220℃，转速为600r/min条件下，高温搅拌反应24h后，得混合浆料，再将混合浆料过滤，得滤渣，接着用去离子水和甲醇交替洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纳米材料；按重量份数计，将80份改性大豆油，8份改性纳米材料，20份干性油，20份亚油酸，8份弱氧化剂，10乳化剂，8份磷脂，50份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述干性油为亚麻油。所述弱氧化剂为三氯化铁。所述乳化剂为乳化剂op-10。所述磷脂为牛奶磷脂。实例5按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；将尿素置于坩埚中，并将坩埚置于马弗炉中，并以15℃/min速率升温至650℃，保温反应3h后，随炉降至室温，得坯料，接着用去离子水将坯料洗涤5次，随后将洗涤后的坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥恒重，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：1：20置于烧杯中，并将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，接着向烧杯中加入g-c3n4纳米薄片质量3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量3倍的硫脲置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为220℃，转速为600r/min条件下，高温搅拌反应24h后，得混合浆料，再将混合浆料过滤，得滤渣，接着用去离子水和甲醇交替洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纳米材料；按重量份数计，将80份改性大豆油，8份改性纳米材料，8份焦油，20份亚油酸，8份弱氧化剂，10乳化剂，8份磷脂，50份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述焦油为低温煤焦油。所述弱氧化剂为三氯化铁。所述乳化剂为乳化剂op-10。所述磷脂为牛奶磷脂。实例6按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；将尿素置于坩埚中，并将坩埚置于马弗炉中，并以15℃/min速率升温至650℃，保温反应3h后，随炉降至室温，得坯料，接着用去离子水将坯料洗涤5次，随后将洗涤后的坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥恒重，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：1：20置于烧杯中，并将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，接着向烧杯中加入g-c3n4纳米薄片质量3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量3倍的硫脲置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为220℃，转速为600r/min条件下，高温搅拌反应24h后，得混合浆料，再将混合浆料过滤，得滤渣，接着用去离子水和甲醇交替洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纳米材料；按重量份数计，将80份改性大豆油，8份改性纳米材料，8份焦油，20份干性油，8份弱氧化剂，10乳化剂，8份磷脂，50份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述焦油为低温煤焦油。所述干性油为亚麻油。所述弱氧化剂为三氯化铁。所述乳化剂为乳化剂op-10。所述磷脂为牛奶磷脂。实例7按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；将尿素置于坩埚中，并将坩埚置于马弗炉中，并以15℃/min速率升温至650℃，保温反应3h后，随炉降至室温，得坯料，接着用去离子水将坯料洗涤5次，随后将洗涤后的坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥恒重，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：1：20置于烧杯中，并将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，接着向烧杯中加入g-c3n4纳米薄片质量3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量3倍的硫脲置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为220℃，转速为600r/min条件下，高温搅拌反应24h后，得混合浆料，再将混合浆料过滤，得滤渣，接着用去离子水和甲醇交替洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纳米材料；按重量份数计，将80份改性大豆油，8份改性纳米材料，8份焦油，20份干性油，20份亚油酸，10乳化剂，8份磷脂，50份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述焦油为低温煤焦油。所述干性油为亚麻油。所述乳化剂为乳化剂op-10。所述磷脂为牛奶磷脂。实例8按重量份数计，将80份大豆油，30份甲酸，20份双氧水置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应2h后，离心分层，取上层液，接着向上层液中加入大豆油体积0.8倍的蒸馏水和大豆油体积0.2倍的氯化钠水溶液后，离心分离，脱去下层水分，即得改性大豆油；将尿素置于坩埚中，并将坩埚置于马弗炉中，并以15℃/min速率升温至650℃，保温反应3h后，随炉降至室温，得坯料，接着用去离子水将坯料洗涤5次，随后将洗涤后的坯料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥恒重，得g-c3n4纳米薄片，将g-c3n4纳米薄片与水按质量比1：1：20置于烧杯中，并将烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75khz条件下，混合超声60min，接着向烧杯中加入g-c3n4纳米薄片质量3倍的七钼酸铵，g-c3n4纳米薄片质量3倍的盐酸羟胺和g-c3n4纳米薄片质量3倍的硫脲置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为220℃，转速为600r/min条件下，高温搅拌反应24h后，得混合浆料，再将混合浆料过滤，得滤渣，接着用去离子水和甲醇交替洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纳米材料；按重量份数计，将80份改性大豆油，8份改性纳米材料，8份焦油，20份干性油，20份亚油酸，8份弱氧化剂，10乳化剂，50份水置于混料机中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合60min，即得耐磨型高速铝拉丝油。所述焦油为低温煤焦油。所述干性油为亚麻油。所述弱氧化剂为三氯化铁。所述乳化剂为乳化剂op-10。对比例：金华某生物科技有限公司生产的高速铝拉丝油。将实例1至实例8所得的耐磨型高速铝拉丝油及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：拉丝量与模具磨损比：铝拉丝机型号lhd400/9；铝拉丝油投入量2.5t；主要工艺参数：循环油温45±5℃拉丝速度22～30m/s，拉丝直径2.50～4.50mm；铝拉丝量800t。具体检测结果如表1所示：表1耐磨型高速铝拉丝油具体检测结果检测项目拉丝量与模具磨损比（吨/丝）实例18实例27实例36实例46实例56实例65实例75实例85对比例4由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的耐磨型高速铝拉丝油具有优异的耐磨性能的特点，在润滑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。当前第1页12