本发明涉及冷却液相关技术领域，具体为一种汽车加工生产金属材料用冷却液。
背景技术：
在汽车生产过程中，为了保证产品质量和生产率，采用都都是金属材料，且金属材料需要再加工，最终具有很好的强度、耐酸碱腐蚀等，我们知道，汽车生产加工金属材是需要进行切削加工的，最终才做成汽车零配件使用。
汽车生产加工金属材料一般情况下，对其尺寸精度、形状精度和表面的质量，都是有着严格的质量要求的。目前，国内市场上生产销售的切削液都是具有一定的有害元素，不具有环保性能，现有的大多数冷却液的冷却效果，却不是很好，影响切削加工的进度，另外，对于切削刀具也具有一定的损伤，现如今很多工厂都购买大量的进口冷却液使用，虽然冷却效果比国内的冷却液的效果好，但是价格却翻了好几倍，直接影响到生产成本的问题，所以这里设计生产了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，以便于进一步提高冷却液的冷却效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽车加工生产金属材料用冷却液，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为10-15%，所述润滑添加剂所占比重为14-17%，所述ep添加剂所占比重为5-10%，所述防锈添加剂所占比重为10-15%，所述非离子型乳化剂所占比重为3-8%，所述去离子水所占比重为35-58%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为聚α-烯烃和烷基苯的任意一种。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠、重铬酸钾和苯甲酸钠的任意一种。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明为一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具有极好的润滑性能、冷却性能及防锈抗菌性能，电导率较小，清洗性能好，无毒无污染，不着火、使用安全，零件加工后，易于清洗，成本低廉。
2.本发明冷却液为弱碱性，对设备腐蚀性小，可以降低成本，确保了加工精度和刀具的使用寿命，且具有很好的环保性能。
具体实施方式
为了便于使用，本发明实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液。下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为10%，所述润滑添加剂所占比重为14%，所述ep添加剂所占比重为5%，所述防锈添加剂所占比重为10%，所述非离子型乳化剂所占比重为3%，所述去离子水所占比重为58%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为聚α-烯烃。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例2
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为10%，所述润滑添加剂所占比重为14%，所述ep添加剂所占比重为5%，所述防锈添加剂所占比重为10%，所述非离子型乳化剂所占比重为3%，所述去离子水所占比重为58%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为聚α-烯烃。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为重铬酸钾。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例3
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为10%，所述润滑添加剂所占比重为14%，所述ep添加剂所占比重为5%，所述防锈添加剂所占比重为10%，所述非离子型乳化剂所占比重为3%，所述去离子水所占比重为58%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为聚α-烯烃。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为苯甲酸钠。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例4
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为10%，所述润滑添加剂所占比重为14%，所述ep添加剂所占比重为5%，所述防锈添加剂所占比重为10%，所述非离子型乳化剂所占比重为3%，所述去离子水所占比重为58%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为烷基苯。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例5
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为10%，所述润滑添加剂所占比重为14%，所述ep添加剂所占比重为5%，所述防锈添加剂所占比重为10%，所述非离子型乳化剂所占比重为3%，所述去离子水所占比重为58%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为烷基苯。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为重铬酸钾。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例6
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为10%，所述润滑添加剂所占比重为14%，所述ep添加剂所占比重为5%，所述防锈添加剂所占比重为10%，所述非离子型乳化剂所占比重为3%，所述去离子水所占比重为58%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为烷基苯。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为苯甲酸钠。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例7
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为15%，所述润滑添加剂所占比重为17%，所述ep添加剂所占比重为10%，所述防锈添加剂所占比重为15%，所述非离子型乳化剂所占比重为8%，所述去离子水所占比重为35%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为聚α-烯烃。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例8
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为15%，所述润滑添加剂所占比重为17%，所述ep添加剂所占比重为10%，所述防锈添加剂所占比重为15%，所述非离子型乳化剂所占比重为8%，所述去离子水所占比重为35%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为聚α-烯烃。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为重铬酸钾。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例9
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为15%，所述润滑添加剂所占比重为17%，所述ep添加剂所占比重为10%，所述防锈添加剂所占比重为15%，所述非离子型乳化剂所占比重为8%，所述去离子水所占比重为35%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为聚α-烯烃。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为苯甲酸钠。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例10
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为15%，所述润滑添加剂所占比重为17%，所述ep添加剂所占比重为10%，所述防锈添加剂所占比重为15%，所述非离子型乳化剂所占比重为8%，所述去离子水所占比重为35%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为烷基苯。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为亚硝酸钠。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例11
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为15%，所述润滑添加剂所占比重为17%，所述ep添加剂所占比重为10%，所述防锈添加剂所占比重为15%，所述非离子型乳化剂所占比重为8%，所述去离子水所占比重为35%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为烷基苯。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为重铬酸钾。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
实施例12
本实施例提供了一种汽车加工生产金属材料用冷却液，所述冷却液的主要成分有环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂和去离子水，所述环烷酯所占比重为15%，所述润滑添加剂所占比重为17%，所述ep添加剂所占比重为10%，所述防锈添加剂所占比重为15%，所述非离子型乳化剂所占比重为8%，所述去离子水所占比重为35%。
优选的，所述润滑添加剂为可溶性烃化合物。
优选的，所述可溶性烃化合物为烷基苯。
优选的，所述防锈添加剂为水溶性防锈剂。
优选的，所述水溶性防锈添加剂为苯甲酸钠。
优选的，所述非离子型乳化剂为聚氧乙烯羧酸酯。该非离子型乳化剂易溶于水，对硬水、酸、碱均较稳定，具有优良的乳化、扩散、净洗、润湿等性能。
优选的，一种汽车加工生产金属材料用冷却液，具体制备方法为：
第一步：依次将环烷酯、润滑添加剂、ep添加剂、防锈添加剂、非离子型乳化剂置于混合反应釜内，倒入去离子水。
第二步：在室温下进行搅拌2h，搅拌速度不受限制，使之分散均匀，即成冷却液。
第三部：测量该冷却液的ph值，保证其ph值范围在8.0-9.2之间均可。
第四步：灌装入密封瓶内进行库存，以备使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。