本发明属于机械化工领域，特别涉及一种机床加工过程中使用的防锈耐腐蚀切削液。
背景技术：
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液不同于传统的皂基乳化液，不存在皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等问题，因而保存和利用更为便利。
加床加工工件，一般为金属工件，金属工件在加工过程中，与空气的接触面较大，容易发生腐蚀生锈现象，尤其是使用水性切削液，腐蚀现象更为严重，因此，如何保护切削过程中的金属工件，不仅能够及时清除碎屑，而且防止金属生锈，是水性切削液面临的较大问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种具有优良的性能的机床加工防锈耐腐蚀切削液及其制备方法。
本发明的技术方案：
一种机床加工防锈耐腐蚀切削液，由以下质量份数的各个组分组成：
丙二醇聚醚12-25份、双十二碳醇酯2-5份、硼酸酯1-3份、聚丙烯酸酯1-3份、硫化烯烃棉籽油2-4份、高碱值石油磺酸钙2-4份、去离子水65-95份、防腐剂0.5-1.5份、防锈剂0.5-1.8份。
作为优选，所述防腐剂为苯甲酸及其盐或山梨酸及其盐。
作为优选，所述防腐剂为苯甲酸钠。
作为优选，所述防锈剂为环烷酸锌、合成磺酸镁或油酸三乙醇胺酯。
一种机床加工防锈耐腐蚀切削液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；
（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；
（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静置8-12h；
（4）封装:真空静置后，进行包装封装，即得到机床加工防锈耐腐蚀切削液。
有益效果：本发明提供的机床加工防锈耐腐蚀切削液，制备工艺较为便捷，具有优良的防锈和耐腐蚀性能，不仅润滑效果优良，而且冷却性能也较为理想，非常利于机床加工切削之用。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1：
一种机床加工防锈耐腐蚀切削液，由以下质量份数的各个组分组成：
丙二醇聚醚12份、双十二碳醇酯2份、硼酸酯1份、聚丙烯酸酯1份、硫化烯烃棉籽油2份、高碱值石油磺酸钙2份、去离子水65份、苯甲酸防腐剂0.5份、环烷酸锌防锈剂0.5份。
一种机床加工防锈耐腐蚀切削液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；
（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；
（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静置12h；
（4）封装:真空静置后，进行包装封装，即得到上述机床加工防锈耐腐蚀切削液。
根据以上制备方法得到的机床加工防锈耐腐蚀切削液，为均匀液态，无分层沉淀现象，测定的导热系数为：0.62w/（m*k）；测定防锈等级为优良。
实施例2：
一种机床加工防锈耐腐蚀切削液，由以下质量份数的各个组分组成：
丙二醇聚醚25份、双十二碳醇酯5份、硼酸酯3份、聚丙烯酸酯3份、硫化烯烃棉籽油4份、高碱值石油磺酸钙4份、去离子水95份、山梨酸钾防腐剂1.5份、油酸三乙醇胺酯防锈剂1.8份。
一种机床加工防锈耐腐蚀切削液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；
（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；
（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静12h；
（4）封装；真空静置后，进行包装封装，即得到上述机床加工防锈耐腐蚀切削液
根据以上制备方法得到的机床加工防锈耐腐蚀切削液，为均匀液态，无分层沉淀现象，测定的导热系数为：0.63w/（m*k）；测定防锈等级为优良。
实施例3：
一种机床加工防锈耐腐蚀切削液，由以下质量份数的各个组分组成：
丙二醇聚醚22份、双十二碳醇酯5份、硼酸酯2份、聚丙烯酸酯1份、硫化烯烃棉籽油3份、高碱值石油磺酸钙4份、去离子水85份、苯甲酸钠防腐剂0.7份、油酸三乙醇胺酯防锈剂1.2份。
一种机床加工防锈耐腐蚀切削液的制备方法，包括以下步骤：
（1）称量：按照各个组分的质量份数称取各个组分；
（2）混合：将各个组分依次放入搅拌器中进行搅拌；
（3）真空静置：将搅拌好的混合液放入容器中，放置在真空室温环境下静置12h；
（4）封装；真空静置后，进行包装封装，即得到上述机床加工防锈耐腐蚀切削液。
根据以上制备方法得到的机床加工防锈耐腐蚀切削液，为均匀液态，无分层沉淀现象，测定的导热系数为：0.65w/（m*k）；测定防锈等级为优良。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。