一种型煤及其制作方法和制作设备与流程

本发明属于型煤加工领域，具体涉及一种型煤及其制作方法和制作设备。

背景技术：

传统的型煤通常由粘土和白灰混合后压制成型的，该种煤球虽然能够将粉煤制成型煤，但其热值和强度相对较低，且燃烧后会结渣，从而容易影响烧煤炉正常燃烧。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。

技术实现要素：

本发明克服现有技术的不足，提供了一种具有优秀的热强度的型煤的制造方法；而且，本发明的另一目的在于提供一种具有优秀的热强度的型煤的制造装置。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种型煤制作方法，其特征在于：包括以下质量百分比的物料：煤面65-90%，膨润土2-4%，粘结剂1-2%，水10-30%。

进一步的，所述煤面的平均直径为1-3mm。

进一步的，所述煤面的平均直径为1.5-3mm。

进一步的，所述煤面由焦粉和无烟煤组成。

进一步的，所述粘结剂为玉米淀粉。

进一步的，所述水的温度为20-50℃。

进一步的，所述水的温度为30-50℃。

进一步的，其包括如下步骤，

a.所述焦粉和所述无烟煤通过全自动量热仪测定发热量，按照指标配制比例备用；

b.所述焦粉和所述无烟煤再进行粉碎，粉碎到1-3mm；

c.所述焦粉和所述无烟煤粉碎后再进行搅拌；

d.所述焦粉和所述无烟煤搅拌的同时加入膨润土、粘结剂和水；

e.所述焦粉和所述无烟煤搅拌均匀后进入压球机制成型煤；

f.成型后的型煤进入烘干炉，干燥3-4h，使水分控制在小于等于3mt；

g.烘干后进入包装机包装。

一种型煤制作设备，其特征在于：包括第一料斗、第二料斗、第三料斗、破碎机、搅拌机、压球机、烘干炉和包装机，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗的出料端均与所述破碎机的进料端通过传送皮带连接，所述传送皮带通过电脑控制速度来进行调配比例，所述破碎机的出口端连接两个所述搅拌机的进料口，所述搅拌机的进料口处均设有配料斗，所述搅拌机底部设有称重传感器，所述搅拌机出料端与所述压球机进料端连接，所述压球机的出料端与所述烘干炉的进料端连接，所述压球机出料端还与所述第三料斗的进料端连接，所述烘干炉的出料端连接所述包装机的进料端。

进一步的，所述烘干炉的机壁内设有管道。

与现有技术相比，本发明的优点是：焦粉和无烟煤的结合能够提高型煤的热值，在燃烧过程中不会造成对环境的污染，加入的粘结剂为玉米淀粉，不易将型煤破碎；设置的管道能够利用预热为工厂供暖。

附图说明

图1为本发明一种型煤及其制作方法和制作设备的结构示意图。

图2为本发明一种型煤及其制作方法和制作设备的烘干炉的机壁内部的结构示意图。

在图中，1.第一料斗，2.第二料斗，3.第三料斗，4.破碎机，5.搅拌机，6.压球机，7.烘干炉，8.包装机，9.传送皮带，10.称重传感器，11.配料斗，12.管道。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在图中，1.第一料斗，2.第二料斗，3.第三料斗，4.破碎机，5.搅拌机，6.压球机，7.烘干炉，8.包装机，9.传送皮带，10.称重传感器，11.配料斗，12.管道。

实施例一：

一种型煤制作方法，其特征在于：包括以下质量百分比的物料：煤面70%，膨润土2%，粘结剂1%，水27%。

煤面的平均直径为1.5mm。

煤面由焦粉和无烟煤组成。

粘结剂为玉米淀粉。

水的温度为35℃。

实施例二：

一种型煤制作方法，其特征在于：包括以下质量百分比的物料：煤面80%，膨润土3%，粘结剂2%，水15%。

煤面的平均直径为2mm。

煤面由焦粉和无烟煤组成。

粘结剂为玉米淀粉。

水的温度为30℃。

实施例三：

一种型煤制作方法，其特征在于：包括以下质量百分比的物料：煤面85%，膨润土4%，粘结剂1%，水10%。

煤面的平均直径为3mm。

煤面由焦粉和无烟煤组成。

粘结剂为玉米淀粉。

水的温度为40℃。

一种型煤制作方法，其包括如下步骤：

a.焦粉和无烟煤通过全自动量热仪测定发热量，按照指标配制比例备用；

b.焦粉和无烟煤再进行粉碎，粉碎到2mm；

c.焦粉和无烟煤粉碎后再进行搅拌；

d.焦粉和无烟煤搅拌的同时加入膨润土、粘结剂和水；

e.焦粉和无烟煤搅拌均匀后进入压球机制成型煤；

f.成型后的型煤进入烘干炉，干燥3-4h，使水分控制在小于等于3mt；

g.烘干后进入包装机包装。

一种型煤制作设备，其特征在于：包括第一料斗1、第二料斗2、第三料斗3、破碎机4、搅拌机5、压球机6、烘干炉7和包装机8，第一料斗1、第二料斗2和第三料斗3的出料端均与破碎机4的进料端通过传送皮带9连接，传送皮带9通过电脑控制速度来进行调配比例，破碎机4的出口端连接两个搅拌机5的进料口，搅拌机5的进料口处均设有配料斗11，搅拌机5底部设有称重传感器10，搅拌机5出料端与压球机6进料端连接，压球机6的出料端与烘干炉7的进料端连接，压球机6出料端还与第三料斗3的进料端连接，烘干炉7的出料端连接包装机8的进料端。

烘干炉7的机壁内设有管道12。

生产前，把未加工的焦粉和无烟煤抽样送到化验室通过全自动量热仪（型号为：qtf-5000）测定，当无烟煤发热量为4800，焦粉发热量为6600，按照3:7的比例配制；当无烟煤发热量为5000，焦粉发热量为7000，按照7:3的比例配制；由铲车把无烟煤送入第一料斗1，把焦粉送入第二料斗2，第一料斗1和第二料斗2底部设置的传送皮带9通过电脑控制速度来进行调配无烟煤和焦粉的比例，无烟煤和焦粉进入破碎机4粉碎，粉碎到2mm后，进入搅拌机5搅拌，搅拌过程中按照实施例一、实施例二、实施例三的比例通过配料斗11加入膨润土、粘结剂和水，搅拌均匀后进入压球机6，压球机6制成型煤，成型后的型煤进入烘干炉7，多余的料收集在第三料斗3中（可设置传输带），再次生产时，第三料斗3中的料按比例投入到破碎机4内，达到循环目的；型煤在烘干炉7干燥3-4小时，检测到水分小于等于3mt时，送入到包装机8包装即可；烘干炉7机壁设置的管道12用于连接暖气管道，借助烘干炉7的预热为工厂供暖，一举两得。

本发明未详述部分为现有技术。