一种废金属油漆桶的回收处理方法与流程

本发明属于二次资源回收利用领域，具体涉及一种废金属油漆桶的回收处理方法。

技术背景：

根据《国家危险废物名录》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质等属于危险废物hw49类，废物代码为900-041-49。也就是说，工业生产过程中产生的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶等均属于此类危险废物。

油漆桶也即涂料桶，这种桶是用来装涂料的，在装修中，油漆工用完涂料后，就剩下这些桶。由于处理油漆桶的数量非常庞大，如果不妥善处理，有害物质接触人体会危害健康，废弃在环境中将污染土壤和地下水。所以我们有必要对废油漆桶进行合理的回收处理，不仅可以避免污染环境，而且可以对其中有价值的成分进行回收利用。

目前，废油漆桶的回收处理方法，以前均是随意丢弃或破碎，或进行简单的焚烧处理，存在污染环境的威胁。申请号为201510630467.9公开了一种废油漆桶回收处理再利用的方法，对废油漆桶进行破碎、烘烤和静电除尘等处理，将烘烤的铁皮盒残渣送入蓄热焚烧系统燃烧，此种方法产生大量的废气粉尘、需要大量的热能，处理成本很高。申请号为201710952237.3公开了一种废弃金属油漆桶资源化节能环保型处理系统，通过热解、焚烧、余热利用、烟气治理等手段进行处理，此种方法产生大量的废气，需要耗费高额的回收处理成本。

如何实现废金属油漆桶的资源化利用，实现低成本的回收，避免产生二次污染，是当今资源回收领域的一个重要课题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：对于粘附在油漆桶壁的油漆或涂料，很难通过人工或机械剥离，因而很难实现废金属油漆桶表层涂料和油漆的物理剥离，提供一种先进行物理剥离再进行分类回收利用的废金属油漆桶的回收处理方法。

本发明一种废金属油漆桶的回收处理方法，通过以下步骤实现：

1)采用切割机将废金属油漆桶剪切为50cm×50cm尺寸大小的切片，将切片送入密闭容器中，保持30-50℃的温度恒温30-60min；

2)将步骤1)得到的切片与钢球、介质油按照一定比例加入立式搅拌球磨机，以200-300r/min的转速处理10-20min，切片表层的漆涂层和少量的铁被剥离混入介质油中；

3)将立式球磨机中的物料取出，进行筛分处理，得到处理后的切片、钢球和混有漆涂层物质的介质油，切片作为再生金属的原料；钢球作为球磨机重复使用的介质；将混有铁粉、漆涂层物质的介质油进行抽滤处理，得到的介质油作为球磨物料的缓冲剂重复利用，得到含有油分的铁粉和漆涂层物质的混合物；

4)将铁粉和漆涂层物质的混合物在300-400℃条件进行真空热解30min，得到热解油和热解渣；热解油作为再生燃料；然后将热解渣在接触空气的环境下加热至500℃保温30min，冷却后送入磁选机处理，得到四氧化三铁粉末，作为磁性原材料。

所述废金属油漆桶为废弃的铁质油漆桶。

所述介质油为柴油、硅油、煤油、石蜡油中的一种。

优选地，所述介质油为柴油和煤油中的一种。

所述步骤2)中，切片与钢球、介质油的质量比为2:1:0.1。

所述步骤3)中，热解过程中的体系压力为20kpa，热解时间为30min。

采用上述技术方案的一种废金属油漆桶的回收处理方法，其工作原理简述如下：

废金属油漆桶是废弃的铁质金属容器，容器表层粘附了一层油漆涂料，由于涂料一般有成膜物质、填料、溶剂和助剂组成，成膜物质是一种粘结剂，主要是有机高分子化合物，如树脂等配料，在油漆涂料使用过程中，在废油漆桶表层形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。很难通过物理方式对废铁质油漆桶表层的油漆涂料进行分离，一般是采用焚烧、热处理的方式，这种方式会造成二次污染。本发明是首先将废铁质油漆桶形成切片，利用球磨的方式进行物理刮擦，将切片表层的油漆涂层剥离开来，在球磨过程中，加入了介质油，介质油充当球磨的缓冲剂，在球磨机中的钢球撞击过程中，介质油的加入保护了已脱除油漆涂层的切片上的铁，从而球磨得到油漆涂层和少量的切片表层的铁；介质油的加入降低了球磨过程的能耗。此外，油漆与加入的柴油或者煤油容易溶解，大大提高了球磨剥离的效果。

将混有铁粉、漆涂层物质的介质油进行抽滤处理后，得到含有油分的铁粉和漆涂层物质的混合物进行真空热解和高温氧化后，铁在500℃会跟空气中的氧气反应生成四氧化三铁，四氧化三铁具有很强的磁性，通过磁选机即可轻易将其回收。

申请人发现，采用球磨的方式刮离铁切片表层的漆涂层，由于加入了介质油作为缓冲剂，能加速漆涂层的溶解剥离，促进最大限度充分分离漆涂层的剥离的前提下减少铁的剥离；球磨得到的切片即为纯度较高的再生铁，剥离的铁粉通过简单的加热处理后氧化为四氧化三铁，并通过磁选分离得到高值化产品。

本发明的有益效果是：

通过球磨的方式，优化球磨工艺通过物理剥离的方式剥落废金属油漆桶表面的漆涂层，采用的方法和装置简单、无污染、成本低、效率高，实现漆涂层与废金属的高效分离；分离后的漆涂层利用热解的方式回收有机物，剥离的铁粉通过氧化、磁选得到磁性氧化铁粉体，实现废金属油漆桶的全资源化利用；本发明创造性地提出了废金属油漆桶的资源化回收流程，充分发挥工艺优势和原料可利用性，避免因为现有技术造成能耗高、二次污染等问题，易于实现产业化规模回收，得到了意想不到的技术效果。

附图说明：

图1为一种废金属油漆桶的回收处理方法的工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1

1)采用切割机将2kg废铁质油漆桶剪切为50cm×50cm尺寸大小的切片，将切片送入密闭容器中，保持40℃的温度恒温40min；

2)将步骤1)得到的切片与1kg直径为120mm的钢球、0.1kg柴油加入立式搅拌球磨机，以200r/min的转速处理10min，切片表层的漆涂层和少量的铁被剥离混入柴油中；

3)将立式球磨机中的物料取出，进行筛分处理，得到处理后的切片、钢球和混有漆涂层物质的柴油，切片作为再生金属的原料；钢球作为球磨机重复使用的介质；将混有铁粉、漆涂层物质的柴油进行抽滤处理，得到的柴油作为球磨物料的缓冲剂重复利用，得到含有油分的铁粉和漆涂层物质的混合物；

4)将铁粉和漆涂层物质的混合物在300℃条件进行真空热解30min，体系压力为20kpa，得到热解油和热解渣；热解油作为再生燃料；然后将热解渣在接触空气的环境下加热至500℃保温30min，冷却后送入磁选机处理，得到四氧化三铁粉末，作为磁性原材料。

技术效果：

得到漆涂层剥离干净的再生铁片1814g；

含有油分和漆涂层物质的混合物热解得到黑褐色的热解油83g；

得到黑色的四氧化三铁粉末54g。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种废金属油漆桶的回收处理方法，首先将废金属油漆桶剪切为50cm×50cm尺寸大小的切片，将切片送入密闭容器中干化；将切片与钢球、介质油进行球磨、筛分处理；将混有铁粉、漆涂层物质的介质油进行抽滤处理，得到含有油分的铁粉和漆涂层物质的混合物；将铁粉和漆涂层物质的混合物在300‑400℃条件进行真空热解30min，得到热解油和热解渣；热解油作为再生燃料；然后将热解渣在接触空气的环境下加热至500℃保温30min，冷却后送入磁选机处理，得到四氧化三铁粉末，作为磁性原材料。本发明充分发挥工艺优势和原料可利用性，避免因为现有技术造成能耗高、二次污染等问题，易于实现产业化规模回收。

技术研发人员：袁玉香;易师
受保护的技术使用者：长沙汇聚环境技术有限公司
技术研发日：2018.10.24
技术公布日：2019.02.15