一种脱除废润滑油中添加剂的方法与流程

本发明属于废润滑油再生利用领域，涉及一种脱除废润滑油中添加剂的方法。

背景技术：

润滑油添加剂作为改良润滑油性能的必须成分，越来越广泛的使用在润滑油生产中，随着废润滑油再生利用行业的兴起，废润滑油的再生利用成为了一种更加清洁生产润滑油基础油的方式。但使用后的废润滑油中，诸如清洁分散剂、极压耐磨剂、抗氧耐腐剂等含金属元素添加剂的脱除，成为了废润滑油再生利用的瓶颈和难题，通过合理有效的方法脱除废润滑油中含金属元素的添加剂，不仅可以提高再生润滑油基础油的质量，还可以为废润滑油的再生减轻难度。

目前常用的脱除废润滑油中添加剂的方法是常减压蒸馏、溶剂萃取等方法，此类方法不能完全有效地脱除废润滑油中的添加剂，而残余的金属离子不仅会引起装置设备的堵塞、腐蚀、结焦等问题，还会影响再生润滑油基础油的质量。

本文所述方法不仅可有效脱除废润滑油中的添加剂，还可避免设备发生结焦、堵塞和腐蚀等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种脱除废润滑油中添加剂的方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种脱除废润滑油中添加剂的方法，包括以下步骤：

s1、取废润滑油加入到反应釜中；

s2、向反应釜中通入惰性气体或氮气，将反应釜中的空气排净，同时起到搅拌的作用；

s3、对反应釜进行加温加压，将废润滑油中的添加剂热解；

s4、反应结束后将热反应釜中的废润滑油送至水洗罐进行水洗；

s5、将水洗后的废润滑油油水分离，将处理后的废润滑油送至产品罐，即为脱除了添加剂的废润滑油。

优选的，所述步骤s1前还有反应釜预热步骤，所述预热步骤的预热温度为100-200℃。

优选的，所述步骤s5中，水洗后的废润滑油先加入至电脱盐装置，再进行油水分离。

优选的，步骤s3中，将反应温度控制在200-370℃之间，反应压力控制在0-2mpa，反应时间0.2-5h。

优选的，所述添加剂包括分散剂、耐磨剂、耐腐剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中的废润滑油无需经过预处理，可直接通过该方法脱除其中的添加剂，该方法对各种废润滑油均适用，对废润滑油的其他性质无要求限制。

2、本方法可有效解决通过常减压装置进行废润滑油再生时，因废润滑油添加剂中的金属离子而引起的结焦、堵塞和腐蚀等问题，同时也可有效破坏废润滑油中的添加剂而不影响润滑油的本身性质。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

图中，1、废润滑油；2、氮气或惰性气体；3、热反应；4、水洗；5、电脱盐；6、油水分离；5、处理后的废润滑油；6、含金属离子的水；7、水。

具体实施方式

为了改善润滑油性能，常在其中加入清洁分散剂、极压耐磨剂等润滑油添加剂，这些添加剂中金属元素的存在，为废润滑油的再生利用带来了困难，因此若能够脱除废润滑油中添加剂，既可在一定程度上减轻废润滑油再生的难度，也可提高再生润滑油的质量。本发明提供了一种脱除废润滑油中添加剂方法。以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

一种脱除废润滑油中添加剂的方法，包括以下步骤：

s1、将反应釜预热至100-200℃，取废润滑油加入到反应釜中；

s2、向反应釜中通入氮气，将反应釜中的空气排净，同时起到搅拌的作用；

s3、对反应釜进行加温加压，反应温度控制在300℃，反应压力控制在0.2mpa，反应时间0.5h，将废润滑油中的添加剂热解；

s4、反应结束后将热反应釜中的废润滑油送至水洗罐进行水洗；

s5、将水洗后的废润滑油加入至电脱盐装置，然后进行油水分离，将处理后的废润滑油送至产品罐，即为脱除了添加剂的废润滑油。

添加剂主要是指清洁分散剂、极压耐磨剂、抗氧耐腐剂等含金属元素的添加剂。

实施例2

一种脱除废润滑油中添加剂的方法，包括以下步骤：

s1、将反应釜预热至100-200℃，取废润滑油加入到反应釜中；

s2、向反应釜中通入氮气，将反应釜中的空气排净，同时起到搅拌的作用；

s3、对反应釜进行加温加压，反应温度控制在350℃之间，反应压力控制在1.2mpa，反应时间3h，将废润滑油中的添加剂热解；

s4、反应结束后将热反应釜中的废润滑油送至水洗罐进行水洗；

s5、将水洗后的废润滑油加入至电脱盐装置，然后进行油水分离，将处理后的废润滑油送至产品罐，即为脱除了添加剂的废润滑油。

添加剂主要是指清洁分散剂、极压耐磨剂、抗氧耐腐剂等含金属元素的添加剂。

废润滑油中添加剂脱除的效果，可通过icp检测废润滑油中各金属元素含量得出，实施例1、实施例2所得实验数据结果如表1所示：

表1icp元素分析结果

由表1可知，通过本发明方法，可有效脱除废润滑油中添加剂，为后续废润滑油再生利用减轻难度，同时避免因添加剂而引起的设备堵塞、结焦、腐蚀等问题。

技术特征：

技术总结
本发明属于废润滑油再生利用领域，提供了一种脱除废润滑油中添加剂的方法，包括气体保护、加热分解、水洗、油水分离等步骤。本发明中的废润滑油无需经过预处理，可直接通过该方法脱除其中的添加剂，该方法对各种废润滑油均适用，对废润滑油的其他性质无要求限制。本方法可有效解决通过常减压装置进行废润滑油再生时，因废润滑油添加剂中的金属离子而引起的结焦、堵塞和腐蚀等问题，同时也可有效破坏废润滑油中的添加剂而不影响润滑油的本身性质。

技术研发人员：王鸣;孟家平;张帅;姚靖靖
受保护的技术使用者：宁波中循环保科技有限公司
技术研发日：2018.11.06
技术公布日：2019.02.12