本发明涉及润滑油领域，特别是涉及一种有机硅润滑油及其制备方法。
背景技术：
众所周知，有机硅润滑油是用于各种汽车及机械设备上，以减少工件间的摩擦，起到润滑、密封、防锈等作用的液体或半固体润滑剂，使用润滑油能够保证工件、机器正常、高效、安全的地运行，对机器的使用具有重要的影响，润滑油在低温下粘度会增大，粘度过高易导致机械曲轴转动的阻力增大，使得发动机很难在短时间内达到预期速度，造成启动困难，但当润滑油粘度较低时，虽然能够有效的吸附在零部件之间，但是润滑油的润滑、抗磨、密封等作用得不到很好的发挥，易造成工件的机械磨损，降低工件使用寿命，换油周期短，加速润滑油的使用用量，提高成本。
传统的润滑油是由基础油和添加剂混合均匀组成的，而有机硅润滑油是在传统润滑油的基础上添加有机硅，提高润滑油的密封性、防水性、具有适宜粘度等，同时不腐蚀金属，与橡胶材质具有较好地适应性等多种优秀性能。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种在不同的温度下仍具有适宜粘度，以保证润滑油发挥正常使用作用的有机硅润滑油及其制备方法。
本发明的一种有机硅润滑油，包括以下组分：
以重量100份计量：基础油70份，添加剂3-7份，硅油23-27份；
基础油：矿物基础油30-50份，合成基础油20-40份；
添加剂：分散剂2-3份，抗氧剂1-2份，降凝剂0.5-1.5份，粘度改进剂1-3份；
硅油：甲基硅油10-15份，乙基硅油3-8份，苯基硅油4-6份。
本发明的一种有机硅润滑油，优选的，矿物基础油为40份，合成基础油为30份。
本发明的一种有机硅润滑油，优选的，分散剂为2份，抗氧剂为2份，降凝剂为1份，粘度改进剂为2份。
本发明的一种有机硅润滑油，优选的，分散剂组分选为甲基戊醇和聚丙烯酰胺，抗氧剂组分选为硫磷丁辛伯烷基锌盐，降凝剂组分选为聚α-烯烃，粘度改进剂组分选为聚甲基丙烯酸酯(pma)、聚异丁烯(pib)和乙烯丙烯共聚物(ocp)。
本发明的一种有机硅润滑油，优选的，甲基戊醇为0.5份，聚丙烯酰胺为1.5份，聚甲基丙烯酸酯为0.5-1份，聚异丁烯为0.5-1份，乙烯丙烯共聚物为0.5份。
本发明的一种有机硅润滑油，优选的，甲基硅油为12份，乙基硅油为6份，苯基硅油为5份。
本发明的一种有机硅润滑油制备方法，包括以下步骤：
(1)基础油与有机硅的前混合：在25℃条件下，将基础油添加至搅拌罐内，随即将有机硅油添加至搅拌罐内，对基础油和有机硅油搅拌10-20分钟备用。
(2)添加剂的添加：当基础油与有机硅油混合均匀后，向搅拌罐内依次添加甲基戊醇、聚丙烯酰胺和硫磷丁辛伯烷基锌盐，搅拌均匀后，继续向混合液中添加聚α-烯烃、聚甲基丙烯酸酯(pma)、聚异丁烯(pib)和乙烯丙烯共聚物(ocp)，利用搅拌机将所有混合物进行搅拌均匀。
本发明的一种有机硅润滑油制备方法，优选的，所述步骤(1)中搅拌时间为15分钟。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
由实施例1-6可以看出，随着温度的降低，有机硅润滑油的运动粘度均呈现出增大的趋势，随着温度的降低，聚甲基丙烯酸酯与聚异丁烯比例升高时，运动粘度升高的趋势较小，综合表1和表2可以看出，实施例1-6的运动粘度均低于现有技术，说明聚甲基丙烯酸酯和聚异丁烯对于温度降低时有机硅润滑油粘度升高均具有一定的抑制作用，且聚甲基丙烯酸酯抑制粘度升高的效果要高于聚异丁烯。
综合实施例1-6可以得出最佳的有机硅润滑油及其制备方法，如下：以重量100份计量，将40份矿物基础油、30份合成基础油、12份甲基硅油、6份乙基硅油和5份苯基硅油依次添加至搅拌罐内，室温下搅拌15分钟，当基础油组分与有机硅油组分完全混合均匀后，继续向搅拌罐内添加分散剂和抗氧剂，0.5份甲基戊醇、1.5份聚丙烯酰胺和2份硫磷丁辛伯烷基锌盐，添加后继续在搅拌罐内搅拌，使所有组分完全混合均匀，最后，向搅拌罐内添加降凝剂和粘度改进剂，1份聚α-烯烃、1份聚甲基丙烯酸酯，0.5份聚异丁烯，0.5份乙烯丙烯共聚物，搅拌均匀即得到有机硅润滑油。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
以重量100份计量，在25℃条件下，将40份矿物基础油、30份合成基础油、12份甲基硅油、6份乙基硅油和5份苯基硅油依次添加至搅拌罐内，室温下搅拌15分钟，当基础油组分与有机硅油组分完全混合均匀后，继续向搅拌罐内添加分散剂和抗氧剂，0.5份甲基戊醇、1.5份聚丙烯酰胺和2份硫磷丁辛伯烷基锌盐，添加后继续在搅拌罐内搅拌，使所有组分完全混合均匀，最后，向搅拌罐内添加降凝剂和粘度改进剂，1份聚α-烯烃、0.5份聚甲基丙烯酸酯，1份聚异丁烯，0.5份乙烯丙烯共聚物，搅拌均匀即得到有机硅润滑油。
实施例2
以重量100份计量，在10℃条件下，将40份矿物基础油、30份合成基础油、12份甲基硅油、6份乙基硅油和5份苯基硅油依次添加至搅拌罐内，室温下搅拌15分钟，当基础油组分与有机硅油组分完全混合均匀后，继续向搅拌罐内添加分散剂和抗氧剂，0.5份甲基戊醇、1.5份聚丙烯酰胺和2份硫磷丁辛伯烷基锌盐，添加后继续在搅拌罐内搅拌，使所有组分完全混合均匀，最后，向搅拌罐内添加降凝剂和粘度改进剂，1份聚α-烯烃、0.5份聚甲基丙烯酸酯，1份聚异丁烯，0.5份乙烯丙烯共聚物，搅拌均匀即得到有机硅润滑油。
实施例3
以重量100份计量，在0℃条件下，将40份矿物基础油、30份合成基础油、12份甲基硅油、6份乙基硅油和5份苯基硅油依次添加至搅拌罐内，室温下搅拌15分钟，当基础油组分与有机硅油组分完全混合均匀后，继续向搅拌罐内添加分散剂和抗氧剂，0.5份甲基戊醇、1.5份聚丙烯酰胺和2份硫磷丁辛伯烷基锌盐，添加后继续在搅拌罐内搅拌，使所有组分完全混合均匀，最后，向搅拌罐内添加降凝剂和粘度改进剂，1份聚α-烯烃、0.5份聚甲基丙烯酸酯，1份聚异丁烯，0.5份乙烯丙烯共聚物，搅拌均匀即得到有机硅润滑油。
实施例4
以重量100份计量，在25℃条件下，将40份矿物基础油、30份合成基础油、12份甲基硅油、6份乙基硅油和5份苯基硅油依次添加至搅拌罐内，室温下搅拌15分钟，当基础油组分与有机硅油组分完全混合均匀后，继续向搅拌罐内添加分散剂和抗氧剂，0.5份甲基戊醇、1.5份聚丙烯酰胺和2份硫磷丁辛伯烷基锌盐，添加后继续在搅拌罐内搅拌，使所有组分完全混合均匀，最后，向搅拌罐内添加降凝剂和粘度改进剂，1份聚α-烯烃、1份聚甲基丙烯酸酯，0.5份聚异丁烯，0.5份乙烯丙烯共聚物，搅拌均匀即得到有机硅润滑油。
实施例5
以重量100份计量，在10℃条件下，将40份矿物基础油、30份合成基础油、12份甲基硅油、6份乙基硅油和5份苯基硅油依次添加至搅拌罐内，室温下搅拌15分钟，当基础油组分与有机硅油组分完全混合均匀后，继续向搅拌罐内添加分散剂和抗氧剂，0.5份甲基戊醇、1.5份聚丙烯酰胺和2份硫磷丁辛伯烷基锌盐，添加后继续在搅拌罐内搅拌，使所有组分完全混合均匀，最后，向搅拌罐内添加降凝剂和粘度改进剂，1份聚α-烯烃、1份聚甲基丙烯酸酯，0.5份聚异丁烯，0.5份乙烯丙烯共聚物，搅拌均匀即得到有机硅润滑油。
实施例6
以重量100份计量，在0℃条件下，将40份矿物基础油、30份合成基础油、12份甲基硅油、6份乙基硅油和5份苯基硅油依次添加至搅拌罐内，室温下搅拌15分钟，当基础油组分与有机硅油组分完全混合均匀后，继续向搅拌罐内添加分散剂和抗氧剂，0.5份甲基戊醇、1.5份聚丙烯酰胺和2份硫磷丁辛伯烷基锌盐，添加后继续在搅拌罐内搅拌，使所有组分完全混合均匀，最后，向搅拌罐内添加降凝剂和粘度改进剂，1份聚α-烯烃、1份聚甲基丙烯酸酯，0.5份聚异丁烯，0.5份乙烯丙烯共聚物，搅拌均匀即得到有机硅润滑油。
通过上述实施例制备得到的有机硅润滑油与现有技术制得的有机硅润滑油见表1，现有有机硅润滑油在不同温度下的运动粘度见表2。
表1.有机硅润滑油各实施例的运动粘度值
表2.现有技术在25℃、10℃和0℃下的运动粘度值
由表1可以看出，随着温度的降低，有机硅润滑油的运动粘度呈现出增大的趋势，尤其可以看出的是，随着温度的降低，聚甲基丙烯酸酯与聚异丁烯比例升高时，运动粘度升高的趋势较小，综合表1和表2可以看出，实施例1-6的运动粘度均低于现有技术，说明聚甲基丙烯酸酯和聚异丁烯对于温度降低时有机硅润滑油粘度升高均具有一定的抑制作用，且聚甲基丙烯酸酯抑制粘度升高的效果要高于聚异丁烯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。