本发明属于助剂技术领域，涉及一种抗静电剂的合成，具体涉及一种聚砜聚胺复合型油品抗静电剂及其合成方法与使用方法。
背景技术：
汽油、柴油、煤油等燃油的主要成分是烃类化合物，均是电的不良导体，在储运过程中极易积聚电荷，发生静电灾害事故。近年来，随着成品汽、柴油的质量升级，针对油品中硫含量指标的控制越来越严格，汽、柴油加氢精制解决了油品中硫含量达标问题的同时，也去除了油品中天然的极性物质(如含硫、含氮化合物和羧酸等)，使得燃料的导电性能变得更差。这些燃料在生产、贮运、加注和使用过程中，与过滤介质、容器、管壁等的界面磨擦极易产生静电荷，当电荷积累至一定程度时会产生静电火花，极易点燃爆炸性混合气而酿成重大灾害。添加抗静电剂是最主要也是最方便经济的油品静电防护方法和必要措施。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种聚砜聚胺复合型油品抗静电剂及其合成方法与使用方法，能明显的改善油品电导率，且电导率不随着存储时间的增长而衰减。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种聚砜聚胺复合型油品抗静电剂的合成方法，包括以下步骤：
(1)将c12烯烃、二甲苯、丙烯酸甲酯按照物质量比1.0:0.7-0.9:0.2-0.3加入耐压容器中，持续通入二氧化硫并在紫外光照下进行反应，相对于每摩尔c12烯烃加入引发剂偶氮二异丁腈0.05-0.07mol，6-10℃下密封反应18-20h，反应完成后，将反应液直接导入至碱液桶，进行脱so2操作，得聚砜主组分；
(2)将二甲苯、环氧氯丙烷和异丙醇溶剂以物质量比1:0.4-0.6:0.1-0.2混合，加热到55～65℃后，相对于每摩尔环氧氯丙烷加入0.8-1.2mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，保持60-65℃反应4h，再加入0.8-1.2mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，升温至80-85℃反应4h，然后相对于每摩尔环氧氯丙烷加入0.15-0.25mol的氢氧化钠，升温至90-95℃反应3-4小时后再加入等量的氢氧化钠反应3-4小时，反应结束后趁热抽滤，滤液蒸馏除去溶剂，得聚胺主组分；
(3)将聚砜主组分、聚胺主组分和十二烷基苯磺酸以物质量比1:0.8:0.15混合，搅拌6-10小时，得抗静电剂成品。
优选，所述c12烯烃、二甲苯、丙烯酸甲酯物质量比1:0.8:0.25。
优选，所述的发剂偶氮二异丁腈相对于每摩尔的c12烯烃加入总量为0.06mol。
选，所述二甲苯、环氧氯丙烷和异丙醇溶剂以物质量比1:0.5:0.15混合。
优选，所述n-牛脂基-1,3-丙撑二胺相对于每摩尔的环氧氯丙烷加入总量为2mol。
优选，所述氢氧化钠相对于每摩尔的环氧氯丙烷加入总量为0.4mol。
优选，所述聚砜、聚胺和十二烷基苯磺酸以物质量比1:0.8:0.15混合。
上述聚砜聚胺复合型油品抗静电剂的合成方法制得的聚砜聚胺复合型油品抗静电剂。
上述聚砜聚胺合成型油品抗静电剂的使用方法，所述抗静电剂直接添加到油品中使用，添加量的为0.5～5ppm。
本发明的有益效果是：通过本发明的方法制得的聚砜聚胺复合型油品抗静电剂，能明显的改善油品电导率，且电导率不随着存储时间的增长而衰减。本发明的方法制得的聚砜聚胺复合型油品抗静电剂无毒性，不含重金属、磷等元素，无灰分，减少了对大气的污染。
具体实施方式
本发明的聚砜聚胺复合型油品抗静电剂的合成方法，包括以下步骤：
(1)将c12烯烃、二甲苯、丙烯酸甲酯按照物质量比1.0:0.7-0.9:0.2-0.3加入耐压容器中，持续通入二氧化硫并在紫外光照下进行反应，相对于每摩尔c12烯烃加入引发剂偶氮二异丁腈0.05-0.07mol，6-10℃下密封反应18-20h，反应完成后，将反应液直接导入至碱液桶，进行脱so2操作，得聚砜主组分；
(2)将二甲苯、环氧氯丙烷和异丙醇溶剂以物质量比1:0.4-0.6:0.1-0.2混合，加热到55～65℃后，相对于每mol环氧氯丙烷加入0.8-1.2mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，保持60-65℃反应4h，再加入0.8-1.2mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，升温至80-85℃反应4h，然后相对于每mol环氧氯丙烷加入0.15-0.25mol的氢氧化钠，升温至90-95℃反应3-4小时后再加入0.15-0.25mol的氢氧化钠反应3-4小时，反应结束后趁热抽滤，滤液蒸馏除去溶剂，得聚胺主组分；
(3)将聚砜主组分、聚胺主组分和十二烷基苯磺酸以物质量比1:0.8:0.15混合，搅拌6～10小时，得抗静电剂成品。
优选，所述c12烯烃、二甲苯、丙烯酸甲酯物质量比1:0.8:0.25。
优选，所述的发剂偶氮二异丁腈相对于每摩尔的c12烯烃加入总量为0.06mol。
优选，所述二甲苯、环氧氯丙烷和异丙醇溶剂以物质量比1:0.5:0.15混合。
优选，所述n-牛脂基-1,3-丙撑二胺相对于每摩尔的环氧氯丙烷加入总量为2mol。
优选，所述氢氧化钠相对于每摩尔的环氧氯丙烷加入总量为0.4mol。
优选，所述聚砜、聚胺和十二烷基苯磺酸以物质量比1:0.8:0.15混合。
上述聚砜聚胺复合型油品抗静电剂的合成方法制得的聚砜聚胺复合型油品抗静电剂。
上述聚砜聚胺合成型油品抗静电剂的使用方法，所述抗静电剂直接添加到油品中使用，添加量的为0.5～5ppm。
本发明作用机理：本发明抗静电添加剂中主组分聚胺可获得质子而带部分正电，聚砜主组分可失去质子而带部分负电，从而易形成偶极离子对。当有外电场存在时，该偶极离子对会定向排列，带正电的聚胺一端转向外电场负极，带负电的聚砜一端转向外静电场正极，形成与外静电场极性相反的“极化电场”，从而降低了外静电场强度，起到抗静电作用。
实施例1
聚砜主组分合成：将c12烯烃1mol、二甲苯溶剂0.7mol、丙烯酸甲酯0.2mol加入耐压烧瓶中，持续通人二氧化硫，加入引发剂偶氮二异丁腈0.05mol，8℃下密封反应20h，打开瓶盖，放出未反应完的二氧化硫，粗产物为微黄色黏稠液体。
聚胺主组分合成：在装有回流冷凝器、滴液漏斗、控温装置的四口瓶中，加入0.4mol的环氧氯丙烷，以1mol二甲苯、0.1mol异丙醇为反应溶剂，将混合物加热到60℃后加入0.8mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，保持60-65℃反应4h，再加入0.8mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，升温至80℃反应4h，然后相对于每mol环氧氯丙烷加入0.15mol的氢氧化钠，升温至90-95℃反应3-4小时后再加入0.15mol的氢氧化钠反应3-4小时，反应结束后，将反应混合物趁热抽滤，滤液蒸馏除去溶剂，得到粗产物为棕黄色黏稠液体。
将聚砜主组分、聚胺主组分和十二烷基苯磺酸以物质量比1:0.8:0.15混合，得抗静电剂成品。
实施例1抗静电剂成品添加于原料油品为沿海某石化公司生产的92#汽油和0#柴油(均不含抗静电剂)，空白样油品及添加抗静电剂油品的汽、柴油电导率为：
测试仪器:maihakmla900(数字型)电导率测定仪；测试方法：gb/t6539《航空燃料与馏分燃料电导率测定法》。
实施例2
聚砜主组分合成：将c12烯烃1mol、二甲苯溶剂0.8mol、丙烯酸甲酯0.25mol加入耐压烧瓶中，持续通人二氧化硫，加入引发剂偶氮二异丁腈0.06mol，8℃下密封反应20h，打开瓶盖，放出未反应完的二氧化硫，粗产物为微黄色黏稠液体。
聚胺主组分合成：在装有回流冷凝器、滴液漏斗、控温装置的四口瓶中，加入0.5mol的环氧氯丙烷，以1mol二甲苯、0.15mol异丙醇为反应溶剂，将混合物加热到60℃后加入1.0mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，保持60-65℃反应4h，再加入1.0mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，升温至80℃反应4h，然后相对于每mol环氧氯丙烷加入0.2mol的氢氧化钠，升温至90-95℃反应3-4小时后再加入0.2mol的氢氧化钠反应3-4小时，反应结束后，将反应混合物趁热抽滤，滤液蒸馏除去溶剂，得到精产物为棕黄色黏稠液体。
将聚砜主组分、聚胺主组分和十二烷基苯磺酸以物质量比1:0.8:0.15混合，得抗静电剂成品。
实施例2抗静电剂成品添加于原料油品为沿海某石化公司生产的92#汽油和0#柴油(均不含抗静电剂)，空白样油品及添加抗静电剂油品的汽、柴油电导率为：
测试仪器:maihakmla900(数字型)电导率测定仪；测试方法：gb/t6539《航空燃料与馏分燃料电导率测定法》。
实施例3
聚砜主组分合成：将c12烯烃1mol、二甲苯溶剂0.9mol、丙烯酸甲酯0.3mol加入耐压烧瓶中，持续通人二氧化硫，加入引发剂偶氮二异丁腈0.07mol，8℃下密封反应20h，打开瓶盖，放出未反应完的二氧化硫，粗产物为微黄色黏稠液体。
聚胺主组分合成：在装有回流冷凝器、滴液漏斗、控温装置的四口瓶中，加入0.6mol的环氧氯丙烷，以1mol二甲苯、0.2mol异丙醇为反应溶剂，将混合物加热到60℃后加入1.2mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，保持60-65℃反应4h，再加入1.2mol的n-牛脂基-1,3-丙撑二胺，升温至80℃反应4h，然后相对于每mol环氧氯丙烷加入0.25mol的氢氧化钠，升温至90-95℃反应3-4小时后再加入0.25mol的氢氧化钠反应3-4小时，反应结束后，将反应混合物趁热抽滤，滤液蒸馏除去溶剂，得到精产物为棕黄色黏稠液体。
将聚砜主组分、聚胺主组分和十二烷基苯磺酸以物质量比1:0.8:0.15混合，得抗静电剂成品。
实施例3抗静电剂成品添加于原料油品为沿海某石化公司生产的92#汽油和0#柴油(均不含抗静电剂)，空白样油品及添加抗静电剂油品的汽、柴油电导率为：
测试仪器:maihakmla900(数字型)电导率测定仪；测试方法：gb/t6539《航空燃料与馏分燃料电导率测定法》。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。