一种用于油田的油包水破乳的方法与流程

本发明涉及一种石油天然气行业和污水处理行业等用设备，特别是一种用于油田的油包水破乳的方法。

背景技术：

随着我国大多数油田逐步进入中后期开采，原油含水率不断提高。一方面，是采出液及污水处理量急剧增加，集输系统的一些工艺设备不能满足生产要求，原油集输过程中被加热原油的含水和总液量增大，导致生产能耗大幅度增加；另一方面，由于三次采油技术的推广应用以及高稠、高粘原油的开发，油、水分离的难度增大。此外，随着油田开发开采的进行，各站场原有的分离器由于其设计条件和运行参数不能适应实际变化，加之上游来液乳化（w/o）严重，虽然在来液中加入了规定的破乳剂，但因药剂跟原油的反应时间短，以及上游加热炉的加热温度不能持续保证在规定的温度值以上（小于35℃），使得化学破乳的效果非常有限，导致站上的分离设备无法实现有效的油、水分离，给下游站场的油水分离增添了难度和压力。尽管通过增加破乳剂的加入量，但破乳效果也非常有限，药量的过分加大也不符合环保要求。按照油田的“节能减排、减本增效”的要求，希望在上游脱水、接地注水，延长管路系统的寿命，减小管路系统的输送压力，协助化学破乳的物理破乳研究就成了当务之急。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于油田的油包水破乳的方法，以便在破乳剂反应不够充分的情况下，大幅改善和破出油包水(w/o)，提高分水效果，减轻下游设备的分水压力。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于油田的油包水破乳的方法:其特征是：至少包括，过滤器、稳流器、旋流破乳器、聚结破乳器；油包水乳液从进液管通过过滤器过滤掉液体中杂质后，经连接管路进入稳流器,经稳流器对油包水乳液进行稳定、缓冲，气液分离,分离出来的伴生气进入稳流器顶部的气体管路输出；分离出来的油水通过乳化油水连接管路进入旋流破乳器底入口；在旋流破乳器内进行有高速旋流运动后，通过旋流破乳器油出口管路和含油污水出口管分别进入聚结破乳器，经聚结破乳器进行整流破乳后，油包水乳液被第二次分解成水和油，分解的水和油汇集至油水混合管路，与气体管路合并，经气液混合管路送至分离装置进行油水分离，至此实现了油水破乳。

所述的过滤器或是快开结构。

所述的稳流器是立式结构或卧式结构。

所述的旋流破乳器上部有两路出口，两路输出分别与聚结破乳器两个输入法兰接口连接。

所述的两个输入法兰接口或在聚结破乳器外壳的上下两个位置，或是聚结破乳器外壳的左右两个位置。

所述的稳流器的气相出口与聚结破乳器出口的油水混合管路汇合。

所述的过滤器、稳流器、旋流破乳器和聚结破乳器之间设有阀门。

所述的聚结破乳器包括气液入口、多孔板、筒体、填料、右侧封头、气液混合出口、液相入口、左侧封头；筒体两端由右侧封头和左侧封头封口形成密封容器，筒体的左侧封头有气液入口和液相入口，气液入口和液相入口与左侧封头的左侧密封连接，在其气液入口端部第一内腔有多孔板，多孔板向右进入容器第二内腔，第二内腔充满填料，由气液入口进入的气液先后经多孔板和填料后由右侧封头端的气液混合出口排出；气液入口和液相入口外端部分别是法兰接口，两个输入法兰接口与旋流破乳器的两路出口连接。

本发明的特点是：本发明利用了稳流、高强度旋转以及结构的蜂窝、微孔、小波峰以及倾斜流道等特性，协助化学破乳剂进一步提高破乳效率，改善了在化学破乳条件不具备的情况下的破乳环境，缩短了破乳时间，开辟了通过物理手段实现深度破乳的新途径，对油田的老化油的油水分离提供了新的方法。它可以在破乳剂反应不够充分的情况下，通过高速旋流和物理聚集，大幅改善和破出油包水(w/o)，提高分水效果，减轻下游设备的分水压力。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明:

图1是本发明实施例工艺流程示意图；

图2是聚结器破乳结构示意图。

图中：1.进液管；2.过滤器；3.连接管路；4.稳流器；5.乳化油水连接管路；6.气体管路；7.旋流破乳器；8.油出口管路；9.含油污水出口管；10.聚结破乳器；10-1、气液入口；10-2、多孔板；10-3、筒体；10-4、填料；10-5、右侧封头；10-6、气液混合出口；10-7、液相入口；10-8、左侧封头；11.油水混合管路；12.气液混合管路。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，一种用于油田的油包水破乳的方法；其特征是：至少包括，过滤器2、稳流器4、旋流破乳器7、聚结破乳器10；油包水乳液从进液管1通过过滤器2过滤掉液体中杂质后，经连接管路3进入稳流器4,经稳流器4对油包水乳液进行稳定、缓冲，气液分离,分离出来的伴生气进入稳流器4顶部的气体管路6输出；分离出来的油水通过乳化油水管路5进入旋流破乳器7底入口；在旋流破乳器7内进行有高速旋流运动后，通过旋流破乳器7油出口管路8和含油污水出口管9分别进入聚结破乳器10，经聚结破乳器10进行整流破乳后，油包水乳液被第二次分解成水和油，分解的水和油汇集至油水混合管路11，与气体管路6合并，经气液混合管路12送至分离装置进行油水分离，至此实现了油水破乳。

过滤器2或是快开结构。

稳流器4是立式结构或卧式结构。

旋流破乳器7上部有两路出口，两路输出分别与聚结破乳器10两个输入法兰接口连接。

稳流器4的气相出口与聚结破乳器10出口的油水混合管路11汇合。

所述的过滤器2、稳流器4、旋流破乳器7和聚结破乳器10之间设有阀门。

如图2所示，所述的聚结破乳器10包括气液入口10-1、多孔板10-2、筒体10-3、填料10-4、右侧封头10-5、气液混合出口10-6、液相入口10-7、左侧封头10-8；筒体10-3两端由右侧封头10-5和左侧封头10-8封口形成密封容器，筒体10-3的左侧封头10-8有气液入口10-1和液相入口10-7，气液入口10-1和液相入口10-7与左侧封头10-8的左侧密封连接，在其气液入口10-1端部第一内腔有多孔板10-2，多孔板10-2向右进入容器第二内腔，第二内腔充满填料10-4，由气液入口10-1进入的气液先后经多孔板10-2和填料10-4后由右侧封头10-5端的气液混合出口10-6排出。气液入口10-1和液相入口10-7外端部分别是法兰接口，两个输入法兰接口与旋流破乳器7的两路出口连接。

本发明通过多孔板10-2和填料10-4形成蜂窝、微孔、小波峰以及倾斜流道，实现聚结破乳。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种石油天然气行业和污水处理行业等用设备，特别是一种用于油田的油包水破乳的方法，其特征是：至少包括，过滤器、稳流器、旋流破乳器、聚结破乳器；油包水乳液从进液管通过过滤器过滤掉液体中杂质后，经连接管路进入稳流器,经稳流器对油包水乳液进行稳定、缓冲，气液分离,分离出来的伴生气进入稳流器顶部的气体管路输出；分离出来的油水通过乳化油水连接管路进入旋流破乳器底入口；在旋流破乳器内进行有高速旋流运动后，通过旋流破乳器油出口管路和含油污水出口管分别进入聚结破乳器，经聚结破乳器进行整流破乳后，油包水乳液被第二次分解成水和油，分解的水和油汇集至油水混合管路，与气体管路合并，经气液混合管路送至分离装置进行油水分离，至此实现了油水破乳。

技术研发人员：何涛;杜彦甫
受保护的技术使用者：西安天相能源科技有限公司
技术研发日：2018.11.27
技术公布日：2019.02.15