一种废塑料再生柴油生产过程中废弃物处理系统及工艺的制作方法

本发明涉及到化工领域，特别涉及一种废塑料再生柴油生产过程中废弃物处理系统及工艺。

背景技术：

为了缓解石油供应紧张，充分利用能源资源，节能减排、减少污染、变废为宝已成为国家的一项基本国策，充分利用废弃原料既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保，变废为宝，是国家、社会、企业的明智选择，前景十分广阔。

发明人对于用废塑料再生柴油在专利号cn201610587710.8，专利名称为一种回炼油的制备方法及其在制备过程中的酸洗中和剂的中国专利已有报道，但废塑料再生柴油进入实际应用或规模化生产的却很少。因为质量不达标或环保有问题，或者产品本身的性能不佳，很难与正规石油产品竞争，废塑料再生柴油生产过程中所产生的废气、废水及其他废弃物不仅造成二次污染而且造成资源浪费。

综上所述，如何进一步解决废塑料再生柴油生产过程中废弃物处理是本领域技术人员继续解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供了一种工艺简单、节能环保、运行成本低、效率高的废塑料再生柴油生产过程中废弃物处理系统及工艺。

为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：

一种废塑料再生柴油生产过程中废弃物处理系统，由尾气吸收系统、废水处理系统以及燃气成份收集箱组成，燃气成份收集箱与用于废塑料再生柴油生产的提炼装置管道连通，将生产中一次提炼和二次提炼锅炉温度在130摄氏度以下时产生的提取物，提取物包括天然气和汽油成分的燃气收集到燃气成分收集箱回收后再进入一、二次提炼的燃烧灶做为燃料；尾气吸收系统包括尾气吸收槽、水过滤装置、吸附装置，废塑料再生柴油生产过程中一次提炼和二次提炼燃烧后的废气收集到尾气收集槽，先通过过滤装置，再把过滤后的气体通过吸附装置分解吸附后排出；废水处理系统包括油水分离装置、分离油收集槽、水处理器及过滤器，废塑料再生柴油生产过程一次提炼后的冷却水、二次提炼的冷却水、尾气过滤的水、中和产生的水全部收集到油水分离装置，进行油水分离，分离后的油导入分离油收集槽，返回二次提炼再次使用；分离后的水经水处理器、过滤器处理后排出。

本发明废弃物处理工艺，通过燃气成份回收处理、尾气吸收处理以及废水处理工序完成；

1)将废塑料与废油混合料通过蒸馏进行第一次提炼、第二次提炼，回收一次提炼和二次提炼中锅炉温度在130摄氏度以下时产生的提取物，提取物包括天然气和汽油成分的燃气收集到燃气成分收集箱；

2)将一次提炼和二次提炼燃烧后的废气收集至尾气吸收槽，通过水过滤的初次过滤，然后通过活性炭、石英砂的分解吸附后，废气达标排放；

3)将一次提炼和二次提炼中水冷却及废气水过滤处理后的废水进行处理，将废水收集至油水分离装置进行油水分离，分离后的油导入分离油收集槽，返回二次提炼再次使用；分离后的水经水处理器、过滤器处理后排出。

进一步的，所述分离后的水先用水处理器中的松木屑进行吸附，吸附饱和后松木屑会沉入水底，静置后将上层水放入水处理槽，水处理槽中放入生石灰，静置后使用纳米级无纺布进行过滤，过滤后的水再加入工业废水净化剂，再次过滤后进行检测，达到排放标准后进行排放。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

提供了一种废塑料再生柴油生产过程中废弃物处理系统及工艺，使废塑料再生柴油的生产工艺流程中加大对废气废水的处理，处理回收方法简单、条件温和、转化率高，不使用催化剂，能减少废弃物的排放，安全环保；而且本发明提供的制备方法还能循环投料，连续性好，更适合规模化工业生产，具有一定的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明实施例的系统示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明实施例系统的总体构成请参见图1，由燃气成份收集箱1、尾气收集槽2、油水分离6组成，燃气成份收集箱与用于废塑料再生柴油生产的提炼装置通过燃气管道连通，将生产中一次提炼和二次提炼锅炉温度在130摄氏度以下时产生的提取物，提取物包括天然气和汽油成分的燃气收集到燃气成分收集箱回收后再进入一、二次提炼的燃烧灶做为燃料；尾气吸收系统包括尾气吸收槽2、水过滤装置4、吸附装置5，废塑料再生柴油生产过程中一次提炼和二次提炼燃烧后的废气通过废气管道收集到尾气收集槽，先通过过滤装置，再把过滤后的气体通过吸附装置分解吸附后排出；废水处理系统包括油水分离装置、分离油收集槽、水处理器及过滤器，废塑料再生柴油生产过程一次提炼后的冷却水、二次提炼的冷却水、尾气过滤的水、中和产生的水全部收集到油水分离装置，油水分离装置通过输水管道与各冷却水槽连通，进行油水分离，分离后的油导入分离油收集槽3，返回二次提炼再次使用；分离后的水经水处理器7、过滤器8处理后排出。

本发明废弃物处理工艺，通过燃气成份回收处理、尾气吸收处理以及废水处理工序完成；

1)将废塑料与废油混合料通过蒸馏进行第一次提炼、第二次提炼，回收一次提炼和二次提炼中锅炉温度在130摄氏度以下时产生的提取物，提取物包括天然气和汽油成分的燃气收集到燃气成分收集箱；

2)将一次提炼和二次提炼燃烧后的废气收集至尾气吸收槽，通过水过滤的初次过滤，然后通过活性炭、石英砂的分解吸附后，废气达标排放；

3)将一次提炼和二次提炼中水冷却及废气水过滤处理后的废水进行处理，将废水收集至油水分离装置进行油水分离，分离后的油导入分离油收集槽，返回二次提炼再次使用；分离后的水经水处理器、过滤器处理后排出。

本实施例分离后的水先用水处理器中的松木屑进行吸附，吸附饱和后松木屑会沉入水底，静置后将上层水放入水处理槽，水处理槽中放入生石灰，静置后使用纳米级无纺布进行过滤，过滤后的水再加入工业废水净化剂，再次过滤后进行检测，达到排放标准后进行排放。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废塑料再生柴油生产过程中废弃物处理系统及工艺，采用由尾气吸收系统、废水处理系统以及燃气成份收集箱组成的废弃物处理工艺，对废塑料再生柴油生产提炼过程进行燃气成份回收处理、尾气吸收处理以及废水处理。本发明提供了一种工艺简单、节能环保、运行成本低、效率高的废油废塑料再生柴油中产生的废弃物综合处理的的工业生产流程。

技术研发人员：侯平福
受保护的技术使用者：湖南金润昌石油有限责任公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.02.15