水溶性钢管防锈液及其制备方法与流程

文档序号:17465693发布日期:2019-04-20 05:29阅读:524来源:国知局
本发明涉及防锈液制备领域,具体涉及一种水溶性钢管防锈液及其制备方法。
背景技术
:钢管与人类生活、生产活动密不可分,钢管工业的生产技术不仅发展迅速,而且推陈出新,钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置,钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,它还是一种经济钢材,用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架,可以减轻重量,节省金属20~40%,而且可实现工厂化机械化施工。但是随着使用时间的延长,钢管容易出现生锈的问题,影响其使用稳定性,因此,通常在钢管表面涂覆一层防锈液用以降低其生锈的几率。现有的防锈液一般为溶剂型防锈油,闪点低,易挥发,易燃易爆,且造成环境及人体危害,同时,易受外界水分等影响,造成防锈性下降,因此水性防锈液的应用显得极为重要。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种水溶性钢管防锈液及其制备方法,用以解决现有技术中的溶剂型防锈油闪点低、易挥发、易燃易爆和环境危害的问题。本发明提供了一种水溶性钢管防锈液,具体包括如下质量百分比的组分:进一步的,所述基础油为深度精制的基础油,该基础油为10#白油和/或60n。进一步的,所述胺类为三乙醇胺。进一步的,防锈剂为三元酸和/或c18烯酸。进一步的,特种防锈剂是烷醇胺、羧酸胺盐、磺酸盐和氧化蜡酯的混合物。进一步的,所述界面活性剂为聚异丁烯丁二酸酐、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物。一种水溶性钢管防锈液的制备方法,包括如下步骤:(1)称取一定量的去离子水或纯水投入反应釜中;(2)开始搅拌,并加热至75-80℃,投入硬水软化剂、腐蚀抑制剂、胺类、防锈剂,搅拌20-30min至完全溶解;(3)随后投入特种防锈剂、基础油、界面活性剂、防霉防腐剂,调整温度至50-60℃,搅拌溶解20-30min,确认样品在30℃时外观透明后包装,获得水溶性钢管防锈液。采用上述本发明技术方案的有益效果是:本发明水性防锈液以水为分散介质,通过对各种添加剂的融合调配,综合各防锈剂的成膜和界面活性剂的清洁性,使得产品防锈性良好,同时具备高清洁性、抗高硬水、抗高电解质能力,优异的耐腐败性,不含nano2,环保性能优秀;本发明采用三乙醇胺与防锈剂、腐蚀抑制剂具有良好的配伍性,起到良好的防锈协同作用;特种防锈剂选用烷醇胺和羧酸胺盐复合制剂,具有低气味、优异的抗高硬水(1500ppm)和抗高电解质(3000us/cm),再辅以磺酸盐和氧化蜡酯,可以达到中期的防锈能力;添加界面活性剂,其具有低泡性、强钙皂分散力和卓越的硬水稳定性,使产品能够提供具有卓越的乳化能力和稳定性。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。实施例1一种水溶性钢管防锈液,具体包括如下质量百分比的组分:该水溶性钢管防锈液的制备方法,包括如下步骤:(1)称取一定量的去离子水或纯水投入反应釜中;(2)开始搅拌,并加热至75-80℃,投入硬水软化剂、腐蚀抑制剂、胺类、防锈剂,搅拌30min至完全溶解;(3)随后投入特种防锈剂、基础油、界面活性剂、防霉防腐剂,调整温度至50-60℃,搅拌溶解30min,确认样品在30℃时外观透明后包装,获得水溶性钢管防锈液。该实施例所得防锈液的性能参数如下表所示:检查项目检查结果测试方法外观(原液)红褐色透明液体目测外观(20wt%)乳白色液体目测比重(15/4℃)0.893gb/t1884-2000ph(20wt%,自来水)9.5gb/t259-1988储藏安定性(50℃、常温、-5℃)一月没有异常目测乳化稳定性(自来水)一月没有异常目测20wt%(1/3/6/24h)◎,◎,◎,◎jb/t9189-2016盐水喷雾(h)12h无锈gb/t6458-86抗硬水(1500ppm)无析皂目测抗电解质(3000us/cm)无析皂、无浮油目测抗腐败性无臭、无菌嗅觉/测菌片法实施例2一种水溶性钢管防锈液,具体包括如下质量百分比的组分:该水溶性钢管防锈液的制备方法,包括如下步骤:(1)称取一定量的去离子水或纯水投入反应釜中;(2)开始搅拌,并加热至75-80℃,投入硬水软化剂、腐蚀抑制剂、胺类、防锈剂,搅拌30min至完全溶解;(3)随后投入特种防锈剂、基础油、界面活性剂、防霉防腐剂,调整温度至50-60℃,搅拌溶解30min,确认样品在30℃时外观透明后包装,获得水溶性钢管防锈液。实施例3一种水溶性钢管防锈液,具体包括如下质量百分比的组分:该水溶性钢管防锈液的制备方法,包括如下步骤:(1)称取一定量的去离子水或纯水投入反应釜中;(2)开始搅拌,并加热至75-80℃,投入硬水软化剂、腐蚀抑制剂、胺类、防锈剂,搅拌30min至完全溶解;(3)随后投入特种防锈剂、基础油、界面活性剂、防霉防腐剂,调整温度至50-60℃,搅拌溶解30min,确认样品在30℃时外观透明后包装,获得水溶性钢管防锈液。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12
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