本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种润滑油的制备方法。
背景技术：
润滑油在设备运转中起着抗磨减摩、冷却和提高效率等不可或缺的关键作用，但是通常与环境的相容性较差。传统矿物润滑油的生物降解性差，若在生产、储运及使用过程中发生泄漏就会污染环境。由于矿物润滑油生物降解性差，加上人们环保意识的增强和国家环保法规的严格，可生物降解润滑油的研究和发展越来越受到人们的重视。目前，可生物降解润滑油已成为绿色化学和绿色工程领域重要的组成部分。
可生物降解润滑油是指既能满足机械设备的使用要求，又能在短时间内被活性微生物分解为二氧化碳和水的润滑油，它通常被纳入环境友好润滑剂之列。环境友好润滑剂的性能不仅包括生物降解能力，而且还包括润滑剂的生态毒性。生物降解性和生态毒性是两个不同的方面，有些有毒物质也可生物降解，降解后生成非毒性物质；有些物质降解后的产物比原物质有更强的毒性。环境友好润滑剂既要求生物降解性要好，又要求生态毒性及毒性累积性要小。
目前矿物润滑油在润滑剂领域仍占有重要地位，并在较长时间内不会被可生物降解润滑油所代替，但随着社会的发展和环保意识的增强，可生物降解润滑油将会占据越来越重要的地位。
技术实现要素：
本发明提供了一种润滑油的制备方法，所述润滑油可降解，具有优异的摩擦性能，且性能稳定。
为达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种润滑油的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
（1）取氯苯，加入抗氧化剂，加热回流23~28h，趁热过滤，过滤所得滤渣固体用二氯甲烷洗涤2-3次，55-78℃下干燥6-9小时，得到中间体；
（2）将所述中间体和柠檬酸钠加入异丙醇中，25-28℃下搅拌1-3小时，随后加入中间体质量12-16倍的溶液a，加热回流13-18小时，趁热过滤，所得固体用叔丁基甲基醚洗涤2-3次，55-75℃下干燥6-9小时，即得氨化物质；
（3）将氨化物质加入到是其质量15倍的n,n-二甲基乙酰胺中，升温至70-80℃搅拌1-3小时，再加入其质量26-28倍溶液b，升温至85-95℃，搅拌1-3小时，冷却至室温后倒入0℃水中，趁冷过滤，所得固体用0.5mol/l的碳酸氢钠水溶液洗涤1-3次，45-60℃下干燥7-12小时，得到酰化物质；
（4）将基础油、粘度系数改进剂、防锈剂、降解催化剂和抗氧化剂依次加入到搅拌器中，升温至80-100℃，搅拌1-2小时，得到原料液；
（5）将萃取剂加热至110-130℃，趁热加入到原料液中，在55-70℃下振荡1-2小时后，依次加入步骤（2）和步骤（3）所述的氨化物质和酰化物质，搅拌均匀后，在75-98℃下静置分层，取上层为萃余油；
（6）萃余油洗涤1-3次，干燥，得润滑油。
优选地，步骤（2）所述溶液a为15-18wt％3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲醛的异丙醇溶液。
优选地，步骤（3）所述溶液b为浓度为1.2-1.8mol/l酰氯的n,n-二甲基乙酰胺溶液。
本发明有益效果：
本发明公开的润滑油的制备方法，操作简单易行，所得润滑油性能稳定，抗摩擦性优异，具有生物可降解性能；解决了润滑油废弃后大量排放污染环境的问题。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种润滑油的制备方法，包含以下步骤：
（1）取氯苯，加入抗氧化剂，加热回流23h，趁热过滤，过滤所得滤渣固体用二氯甲烷洗涤2次，55℃下干燥9小时，得到中间体；
（2）将所述中间体和柠檬酸钠加入异丙醇中，25℃下搅拌3小时，随后加入中间体质量12倍的溶液a，加热回流13小时，趁热过滤，所得固体用叔丁基甲基醚洗涤2次，55℃下干燥9小时，即得氨化物质；所述溶液a为15wt％3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲醛的异丙醇溶液；
（3）将氨化物质加入到是其质量15倍的n,n-二甲基乙酰胺中，升温至70℃搅拌1小时，再加入其质量26倍溶液b，升温至85℃，搅拌3小时，冷却至室温后倒入0℃水中，趁冷过滤，所得固体用0.5mol/l的碳酸氢钠水溶液洗涤1次，45℃下干燥12小时，得到酰化物质；所述溶液b为浓度为1.2mol/l酰氯的n,n-二甲基乙酰胺溶液；
（4）将基础油、粘度系数改进剂、防锈剂、降解催化剂和抗氧化剂依次加入到搅拌器中，升温至80℃，搅拌2小时，得到原料液；
（5）将萃取剂加热至110℃，趁热加入到原料液中，在55℃下振荡1小时后，依次加入步骤（2）和步骤（3）所述的氨化物质和酰化物质，搅拌均匀后，在75-98℃下静置分层，取上层为萃余油；
（6）萃余油洗涤1次，干燥，得润滑油。
实施例2
一种润滑油的制备方法，包含以下步骤：
（1）取氯苯，加入抗氧化剂，加热回流28h，趁热过滤，过滤所得滤渣固体用二氯甲烷洗涤3次，78℃下干燥6小时，得到中间体；
（2）将所述中间体和柠檬酸钠加入异丙醇中，28℃下搅拌3小时，随后加入中间体质量16倍的溶液a，加热回流18小时，趁热过滤，所得固体用叔丁基甲基醚洗涤3次，75℃下干燥6小时，即得氨化物质；所述溶液a为18wt％3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲醛的异丙醇溶液；
（3）将氨化物质加入到是其质量15倍的n,n-二甲基乙酰胺中，升温至80℃搅拌3小时，再加入其质量28倍溶液b，升温至95℃，搅拌1-3小时，冷却至室温后倒入0℃水中，趁冷过滤，所得固体用0.5mol/l的碳酸氢钠水溶液洗涤3次，60℃下干燥7小时，得到酰化物质；所述溶液b为浓度为1.8mol/l酰氯的n,n-二甲基乙酰胺溶液；
（4）将基础油、粘度系数改进剂、防锈剂、降解催化剂和抗氧化剂依次加入到搅拌器中，升温至100℃，搅拌1小时，得到原料液；
（5）将萃取剂加热至130℃，趁热加入到原料液中，在70℃下振荡2小时后，依次加入步骤（2）和步骤（3）所述的氨化物质和酰化物质，搅拌均匀后，在98℃下静置分层，取上层为萃余油；
（6）萃余油洗涤3次，干燥，得润滑油。
实施例3
一种润滑油的制备方法，包含以下步骤：
（1）取氯苯，加入抗氧化剂，加热回流25h，趁热过滤，过滤所得滤渣固体用二氯甲烷洗涤3次，70℃下干燥8小时，得到中间体；
（2）将所述中间体和柠檬酸钠加入异丙醇中，26℃下搅拌2小时，随后加入中间体质量14倍的溶液a，加热回流16小时，趁热过滤，所得固体用叔丁基甲基醚洗涤3次，70℃下干燥8小时，即得氨化物质；所述溶液a为17wt％3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲醛的异丙醇溶液；
（3）将氨化物质加入到是其质量15倍的n,n-二甲基乙酰胺中，升温至75℃搅拌1-3小时，再加入其质量27倍溶液b，升温至90℃，搅拌2小时，冷却至室温后倒入0℃水中，趁冷过滤，所得固体用0.5mol/l的碳酸氢钠水溶液洗涤2次，55℃下干燥9小时，得到酰化物质；所述溶液b为浓度为1.5mol/l酰氯的n,n-二甲基乙酰胺溶液；
（4）将基础油、粘度系数改进剂、防锈剂、降解催化剂和抗氧化剂依次加入到搅拌器中，升温至88℃，搅拌1.5小时，得到原料液；
（5）将萃取剂加热至120℃，趁热加入到原料液中，在65℃下振荡1.5小时后，依次加入步骤（2）和步骤（3）所述的氨化物质和酰化物质，搅拌均匀后，在90℃下静置分层，取上层为萃余油；
（6）萃余油洗涤2次，干燥，得润滑油。