一种焦炭塔密闭除焦系统的制作方法

本发明涉及石化行业延迟焦化系统焦炭塔除焦技术领域，具体涉及一种焦炭塔密闭除焦系统。

背景技术：

已知的，目前延迟焦化装置的焦炭塔在除焦时，从焦炭塔底部出口排出的焦炭和切焦水，经溜焦槽进入焦炭池，焦炭在敞开的焦炭池中储存数天进行脱水，然后再进行粉碎处理和包装外运；从焦炭池中分离出来的切焦水进入敞开的多极沉降分离池进行处理，处理后的切焦水经切焦水循环管线泵入高位水罐进行循环利用。在这一过程中，焦炭池中焦炭所含水分和沉降分离池中的切焦水中含有的烃和硫化氢，会随水的蒸发排放到大气中，造成大气污染问题；同时焦炭在敞开的焦炭池中储存脱水过程中，表面干燥的焦炭粉会随风四处飞扬造成大气粉尘污染问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种焦炭塔密闭除焦系统，此系统与焦炭塔除焦过程同步连续工作，将焦炭和切焦水通过滚轴式破碎机、脱水烘干机、带式真空过滤机、集水箱、管带式输送机、焦炭池进行分离和储存；分离后的焦炭从焦炭池中通过螺旋输送机提送到地面，直接包装外运；分离后的切焦水从集水箱中经回收管线回收到沉淀罐进行处理，然后循环利用；在焦炭和切焦水分离过程中产生的含有烃和硫化氢的水蒸气，从滚轴式破碎机出料口上部密闭罩处的废气回收口经废气回收管线输送到废气处理罐，进行废气处理；在焦炭和切焦水分离处理过程中，本系统处于密闭状态，完全解决了以往焦炭塔除焦过程中烃、硫化氢以及焦炭粉尘对大气造成的污染问题。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种焦炭塔密闭除焦系统，包括焦炭塔、底盖机、溜焦槽、滚轴式破碎机、脱水烘干机、带式真空过滤机、集水箱、管带式输送机、焦炭池、螺旋输送机、切焦水回收管线、沉淀罐、废气回收管线、废气处理罐、切焦水循环管线；所述焦炭塔是延迟焦化装置的核心设备，其生产过程产生的焦炭经水力切割后，焦炭和切焦水从焦炭塔底部出口排出；焦炭塔的底部设置连接有底盖机，所述底盖机为闸板式阀门；底盖机下部设置连接管状溜焦槽，溜焦槽的出料口连接滚轴式破碎机的入料口，滚轴式破碎机的出料口设置在管带式输送机的物料输入端上部；所述脱水烘干机为带热风吹干的振动筛脱水装置，脱水烘干机设置在滚轴式破碎机的下部，出料口设置在管带式输送机的物料输入端上部；所述带式真空过滤机为利用真空负压实现固液分离的装置，带式真空过滤机设置在脱水烘干机的下部，出料口设置在管带式输送机的物料输入端上部；所述集水箱设置在带式真空过滤机的下部；所述管带式输送机设置在集水箱右侧，物料输入端位于滚轴式破碎机、脱水烘干机、带式真空过滤机出料口下部，物料输出端位于焦炭池处；所述焦炭池设置在管带式输送机的右侧；所述螺旋输送机一端设置在焦炭池的底部，另一端设置在地面。

优选的，所述滚轴式破碎机焦炭、切焦水分离和破碎包括两部分结构，从滚轴式破碎机的入料口至中部为滚轴筛结构，切焦水和直径100mm以下的焦粒从滚轴筛的间隙下落至脱水烘干机振动筛上；滚轴式破碎机从中部至出料口为滚轴破结构，焦炭直径大于100mm大块焦炭经滚轴式破碎机破碎后，从出料口下落至管带式输送机的物料输入端。

优选的，所述滚轴式破碎机内设置有吹风除水装置，用于辅助从溜焦槽进入滚轴式破碎机内的焦炭和切焦水快速分离。

优选的，所述脱水烘干机的振动筛为双层结构，切焦水和直径3mm以下的焦粒通过上层振动筛，下落至下层振动筛，直径3mm以上的焦粒从脱水烘干机的上层振动筛经出料口下落至管带式输送机的物料输入端；切焦水和直径0.5mm的焦粒通过下层振动筛，下落至带式真空过滤机的滤带上，直径0.5mm以上的焦粒从脱水烘干机的下层振动筛经出料口下落至管带式输送机的物料输入端；所述脱水烘干机还带有热风吹干装置，用于辅助降低脱水烘干机输出焦粒的含水量。

优选的，所述焦炭塔密闭除焦系统从焦炭塔底部出口开始，包括底盖机、溜焦槽、滚轴式破碎机、脱水烘干机、带式真空过滤机、集水箱为密闭连接，防止除焦过程中含有烃和硫化氢的水蒸气外泄对大气造成污染。

优选的，所述焦炭塔密闭除焦系统还包括沉淀罐，沉淀罐与集水箱之间通过切焦水回收管线连接；所述切焦水回收管线上设置有水泵，集水箱上的切焦水回收到一定量时，触发集水箱上的液位开关，将集水箱上的切焦水泵入沉淀罐内。

优选的，所述沉淀罐设置连接有切焦水循环管线，切焦水循环管线上设置有水泵，连接到高位水罐；当沉淀罐内的切焦水回收到一定量时，触发沉淀罐上的液位，将沉淀罐内的切焦水泵入高位水罐内，循环用于焦炭塔水力除焦。

优选的，所述焦炭塔密闭除焦系统还包括废气处理罐，废气处理罐与滚轴式破碎机出料口上部密闭罩之间通过废气回收管线连接，所述废气回收管线上设置有风机；在焦炭和切焦水分离过程中产生的含有烃和硫化氢的水蒸气，经废气回收管线输送到废气处理罐进行废气无害化处理。

优选的，所述滚轴式破碎机、脱水烘干机、带式真空过滤机、管带式输送机、螺旋输送机、废气回收管线上的风机为联动工作模式，当焦炭塔开始除焦作业时，所述焦炭塔密闭除焦系统的滚轴式破碎机、脱水烘干机、带式真空过滤机、管带式输送机、螺旋输送机、废气回收管线上的风机将同时工作。

优选的，所述集水箱上设置有液位开关，切焦水回收管线上水泵的启动和停止由设置在集水箱上的液位开关控制；所述沉淀罐上设置有液位开关，切焦水循环管线上水泵的启动和停止由设置在沉淀罐上的液位控制。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种焦炭塔密闭除焦系统，包括焦炭塔、底盖机、溜焦槽、滚轴式破碎机、脱水烘干机、带式真空过滤机、集水箱、管带式输送机、焦炭池、螺旋输送机、切焦水回收管线、沉淀罐、废气回收管线、废气处理罐、切焦水循环管线；当焦炭塔开始除焦作业时，本系统与焦炭塔除焦作业同步工作，将焦炭塔排出的焦炭和切焦水通过滚轴式破碎机、脱水烘干机、带式真空过滤机、集水箱、管带式输送机、焦炭池进行同步分离和储存；分离后的焦炭从焦炭池中通过螺旋输送机提送到地面，直接包装外运；分离后的切焦水从集水箱中经回收管线回收到沉淀罐进行处理，然后循环利用；在焦炭和切焦水分离过程中产生的含有烃和硫化氢的水蒸气，从滚轴式破碎机出料口上部密闭罩处设置的废气回收口，经废气回收管线输送到废气处理罐，进行废气无害化处理；在焦炭和切焦水分离处理过程中，本系统处于密闭状态，完全解决了以往焦炭塔除焦过程中烃、硫化氢以及焦炭粉尘对大气造成的污染问题；另外，在本系统作业过程中，可将焦炭塔除焦作业开始和结束时间段产出的焦炭和中间时间段产出的焦炭分开存储，以提高焦炭质量，增加企业经济效益。

附图说明

图1为焦炭塔密闭除焦系统结构示意图；

图中：1、焦炭塔；2、底盖机；3、溜焦槽；4、滚轴式破碎机；5、脱水烘干机；6、带式真空过滤机；7、集水箱；8、管带式输送机；9、焦炭池；10、螺旋输送机；11、切焦水回收管线；12、沉淀罐；13、废气回收管线；14、废气处理罐；15、切焦水循环管线。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种焦炭塔密闭除焦系统，包括焦炭塔1、底盖机2、溜焦槽3、滚轴式破碎机4、脱水烘干机5、带式真空过滤机6、集水箱7、管带式输送机8、焦炭池9、螺旋输送机10、切焦水回收管线11、沉淀罐12、废气回收管线13、废气处理罐14、切焦水循环管线15；所述焦炭塔1是延迟焦化装置的核心设备，其生产过程产生的焦炭经水力切割后，焦炭和切焦水从焦炭塔1底部出口排出；焦炭塔1的底部设置连接有底盖机2，底盖机2下部设置连接圆形管状溜焦槽3，溜焦槽3的出料口连接滚轴式破碎机4的入料口，滚轴式破碎机4的出料口设置在管带式输送机8的物料输入端上部；

所述滚轴式破碎机4焦炭分离输送和破碎包括两部分结构，从滚轴式破碎机的入料口至中部为滚轴筛结构，切焦水和直径100mm以下的焦粒从滚轴筛的间隙下落至脱水烘干机振动筛上；滚轴式破碎机从中后部至出料口为滚轴破结构，焦炭直径大于100mm大块焦炭经滚轴式破碎机破碎后，从出料口下落至管带式输送机的物料输入端；所述滚轴式破碎机4内还设置有吹风除水装置，用于辅助从溜焦槽进入滚轴式破碎机内的焦炭和切焦水快速分离；

所述脱水烘干机5为带热风干燥的振动筛脱水装置，脱水烘干机5设置在滚轴式破碎机4的下部，出料口设置在管带式输送机8的物料输入端上部；所述脱水烘干机5的振动筛为双层结构，切焦水和直径3mm以下的焦粒通过上层振动筛，下落至下层振动筛，直径3mm以上的焦粒从脱水烘干机5上层振动筛经出料口下落至管带式输送机8的物料输入端；切焦水和直径0.5mm以下的焦粒通过下层振动筛，下落至带式真空过滤机6的滤带上，直径0.5mm以上的焦粒从脱水烘干机5的下层振动筛经出料口下落至管带式输送机8的物料输入端；所述脱水烘干机5还带有热风吹干装置，用于辅助降低脱水烘干机5输出焦粒的含水量；

所述带式真空过滤机6为利用真空负压实现固液分离的装置，带式真空过滤机6设置在脱水烘干机5的下部，出料口设置在管带式输送机8的物料输入端上部；经脱水烘干机5下层振动筛落下的切焦水和直径0.5mm以下的焦粒经带式真空过滤机6过滤分离，过滤后的切焦水收集到设置在带式真空过滤机6下部的集水箱7内，过滤出的焦粒经出料口下落至管带式输送机8的物料输入端；

所述管带式输送机8设置在集水箱7右侧，左侧物料输入端设置在滚轴式破碎机4、脱水烘干机5、带式真空过滤机6出料口下部，右侧物料输出端设置在焦炭池9左侧边；管带式输送机8将滚轴式破碎机4、脱水烘干机5、带式真空过滤机6输出的焦炭用管状胶带输送到焦炭池9内；焦炭池9内设置的螺旋输送机10一端设置在焦炭池9的底部，另一端设置在地面，螺旋输送机10将焦炭池9内的焦炭连续提升到地面，进行包装外运；

所述焦炭塔密闭除焦系统从焦炭塔1底部出口开始，包括底盖机2、溜焦槽3、滚轴式破碎机4、脱水烘干机5、带式真空过滤机6、集水箱7密闭连接，滚轴式破碎机4出料口上部密闭罩设置有废气回收口，废气回收口通过废气回收管线连接废气处理罐，在焦炭和切焦水分离过程中产生的含有烃和硫化氢的水蒸气，经废气回收管线输送到废气处理罐进行废气无害化处理；

所述滚轴式破碎机4、脱水烘干机5、带式真空过滤机6、管带式输送机8、螺旋输送机10、废气回收管线13上的风机为联动工作模式，当焦炭塔1开始除焦作业时，焦炭塔密闭除焦系统的滚轴式破碎机4、脱水烘干机5、带式真空过滤机6、管带式输送机8、螺旋输送机10、废气回收管线上的风机将同时工作。

所述集水箱7内回收的切焦水通过切焦水回收管线11输送到沉淀罐12，在沉淀罐12进一步沉淀处理后，通过切焦水循环管线15输送到高位水罐，用于焦炭塔水力除焦；

切焦水回收管线11上水泵的启动和停止由设置在集水箱7上的液位开关控制；切焦水循环管线15上水泵的启动和停止由设置在沉淀罐12上的液位开关控制。

焦炭塔密闭除焦系统工作时，从焦炭塔1底部排出的焦炭和切焦水经过底盖机2、溜焦槽3进入滚轴式破碎机4，滚轴式破碎机4前段滚轴筛对切焦水和焦炭进行第一次分离，切焦水和直径100mm以下的焦粒进入脱水烘干机5进一步分离，直径100mm以上的大块焦炭进入滚轴式破碎机4后段滚轴破进行破碎处理；实际需要滚轴破粉碎处理的直径100mm以上的大块焦炭大约占焦炭塔1排出焦炭总量的百分之二十，因此滚轴式破碎机4的工作负载小，耗能低，最大可粉碎直径超过1500mm的大块焦炭；因滚轴式破碎机4为分离、破碎同步工作模式，因此处理能力高，可适应焦炭塔1在除焦不同阶段的最大瞬间输出量，避免除焦过程中底盖机2、溜焦槽3发生堵塞问题；同时滚轴式破碎机4内还设置有吹风除水装置，用于辅助从溜焦槽进入滚轴式破碎机内的焦炭和切焦水快速分离，减少100mm以上大块焦炭表面的残留水；

脱水烘干机5对滚轴式破碎机4分离出的切焦水和直径100mm以下的焦粒进行第二次分离，脱水烘干机5为两层振动筛分离处理结构，提高了脱水烘干机5的处理能力，同时脱水烘干机5的热风干燥功能，最大程度降低分离后焦炭含水量；

带式真空过滤机6对脱水烘干机5分离出的除焦水和直径0.5mm以下的焦粒进行第三次分离，利用真空负压实现固液分离，减少0.5mm以下焦粒的含水量，同时最大程度减少分离后除焦水中碳粉的含量，降低了集水箱7和沉淀罐12的清淤频率，减小了焦炭塔密闭除焦系统维护的工作量；

焦炭和切焦水分离过程中产生的含有烃和硫化氢的水蒸气，从滚轴式破碎机4出料口上部密闭罩设置的废气回收口，经废气回收管线输送到废气处理罐进行废气无害化处理；同时废气回收风机使密闭的除焦系统内为负压状态，避免了含有烃和硫化氢的水蒸气外泄产生空气污染；

集水箱7内回收的切焦水通过切焦水回收管线11输送到沉淀罐12，在沉淀罐12进一步沉淀处理后，通过切焦水循环管线15输送到高位水罐，循环用于焦炭塔水力除焦，节约了焦炭塔除焦过程水的消耗。

焦炭塔密闭除焦系统工作时，焦炭池9内设置的螺旋输送机10连续工作，将系统分离出来的焦炭输送至地面；输送到地面的焦炭按照焦炭塔1除焦过程的不同时间段分开存放，因焦炭塔1除焦过程中间时间段分离出的焦炭品质较高，可以有更高的售价，改善了以往焦炭塔1除焦过程不同时间段处理出的焦炭无法分开，而导致焦炭品质下降的问题，因此提高了企业经济效益。

本发明未详述部分为现有技术。