一种含油固废热解处理装置的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域，具体涉及一种含油固废热解处理装置。

背景技术：

在石油的开发、运输和炼制的过程中都会产生含油固废。比如在原油开采过程中来源于地表处理系统产生的含油固废；在油田集输过程中来源于沉降罐、污水罐、联合站油罐、钻进等作业中产生的落地原油和含油污泥；炼油污水处理中来源于炼油场隔油池、气浮池及原油罐的含油固废。这些含油固废一般具有含油量高、颗粒细、粘度大以及脱水难等特点。但是，含油固废是可以进行二次利用的资源，如果有意识地进行收集并对其进行无害化处理，不仅可以减小固废排放体积，还可以回收大量能源，具有一定的经济效益。这些含油污泥如果不经处理直接排放，不仅会严重污染环境，而且还会造成能源浪费。

目前，含油固废的处理已经成为全球关注的环境问题，常见的处理方法不理想且不易继续实施，比如将含油固废直接投入海中现已被禁止，采用土地填埋也逐渐减少；采用堆肥法则需要很大的场地，很容易产生污染，而且固废中的大量能量会被浪费掉；焚烧法需要巨大的热能供给、费用高且容易产生大气污染。而热解法作为最有潜力的热化学处理技术，能够解决焚烧法污染环境且不能回收能源的缺点，但是热解法应用在石油领域中对含油固废处理时，会面临更多的技术难题，比如含油固废需要在无氧条件下发生裂解反应，在高温裂解反应过程中，产生的裂解气在有氧气存在条件下可能发生燃烧反应而产生爆炸隐患因此需要排除热解装置内的空气；由于含油固废中通常含油大量水分，如果直接终温加热，水分将会影响裂解反应，因此需要对含油固废进行干燥并排出干燥过程中产生的水蒸气。所以，采用热解技术处理含油固废时，急需一种具有热解效率高、能回收热解能源、能提供无氧条件以及具备干燥功能且排除干燥过程中产生的水蒸气的热解处理装置，用以解决传统方法不能回收能源，污染环境的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种含油固废热解处理装置，用于对石油开发、运输和炼制等过程中产生的含油固废进行热解处理，并回收含油固废热解后产生的裂解油和裂解气，解决了传统焚烧法不能回收能源以及燃烧后排放的气体污染环境的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种含油固废热解处理装置，包括热解反应炉和与热解反应炉连接的冷凝回收装置，所述的热解反应炉由加热炉体、设置在加热炉体内部顶端的热解反应器、设置在加热炉体上用于对所述热解反应器加热的加热器以及用于密封盖合所述热解反应器开口的炉盖组成，所述炉盖上设置有与冷凝回收装置连通的裂解气出气口、用于监测热解反应器中温度和湿度的温湿度检测器、真空泵抽气口以及用于加速干燥含油固废的氮气布气装置。

优选的，所述的氮气布气装置包括设置在热解反应器底部的氮气布气板，所述氮气布气板将热解反应器内部隔开形成上下两个空腔，上空腔为含油固废容纳空腔，下空腔为氮气布气空腔，所述氮气布气板上设置有若干氮气布气孔，所述氮气布气空腔连有延伸至热解反应器外的氮气进气管道。

优选的，所述热解反应器的底部为圆弧形结构，所述氮气布气板设置在所述热解反应器的圆弧形底部与侧壁连接处。

优选的，所述的加热炉体顶部、底部和侧壁分别设置有开口，所述加热器的燃烧端从底部和侧壁开口伸入加热炉体内部，所述加热器的另一端与按比例输送燃气-空气输气管道连接，所述热解反应器通过设置在热解反应器开口上的凸出部悬挂在加热炉体顶部开口处。

优选的，所述的加热炉体内部顶壁设置有一层由耐火材料浇筑而成的保护层，所述保护层的厚度从加热炉体侧壁往加热炉体中心逐渐减小而形成一个倾斜面，所述倾斜面与水平面成45度夹角。

优选的，所述倾斜面上设置有由耐火材料制成的锥形排气管，所述锥形排气管的进气端设置于加热炉体内部顶端，出气端与设置在加热炉体上部的出气口连接。

优选的，所述热解反应器中的干燥温度为120～150摄氏度，热解反应温度为560～600 摄氏度。

附图说明

图1是本实用新型所述含油固废热解处理装置的结构图。

图中标记为：1-加热炉体，2-热解反应器，3-加热器，4-炉盖，5-裂解气出气口，6- 氮气进气管道，7-温湿度检测器，8-燃气-空气输气管道，9-保护层，10-锥形排气管，11- 出气口，12-冷凝回收装置，25-氮气布气板，26-真空泵抽气口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种含油固废热解处理装置，包括热解反应炉和与热解反应炉连接的冷凝回收装置12，所述的热解反应炉由加热炉体1、设置在加热炉体1内部顶端的热解反应器2、设置在加热炉体1上用于对所述热解反应器2加热的加热器3以及用于密封盖合所述热解反应器2开口的炉盖4组成，所述炉盖4上设置有与冷凝回收装置12连通的裂解气出气口5、用于监测热解反应器2中温度和湿度的温湿度检测器7、真空泵抽气口26以及用于加速干燥含油固废的氮气布气装置。

所述的氮气布气装置包括设置在热解反应器2底部的氮气布气板25，所述氮气布气板 25将热解反应器2内部隔开形成上下两个空腔，上空腔为含油固废容纳空腔，下空腔为氮气布气空腔，所述氮气布气板25上设置有若干氮气布气孔，所述氮气布气空腔连有延伸至热解反应器2外的氮气进气管道6。

所述热解反应器2的底部为圆弧形结构，所述氮气布气板25设置在所述热解反应器2 的圆弧形底部与侧壁连接处。

所述的加热炉体1顶部、底部和侧壁分别设置有开口，所述加热器3的燃烧端从底部和侧壁开口伸入加热炉体1内部，所述加热器3的另一端与按比例输送燃气-空气输气管道8连接，所述热解反应器2通过设置在热解反应器2开口上的凸出部悬挂在加热炉体1顶部开口处。

所述的加热炉体1内部顶壁设置有一层由耐火材料浇筑而成的保护层9，所述保护层9 的厚度从加热炉体1侧壁往加热炉体1中心逐渐减小而形成一个倾斜面，所述倾斜面与水平面成45度夹角。

所述倾斜面上设置有由耐火材料制成的锥形排气管10，所述锥形排气管10的进气端设置于加热炉体1内部顶端，出气端与设置在加热炉体1上部的出气口11连接。

所述热解反应器2中的干燥温度为120～150摄氏度，热解反应温度为560～600摄氏度。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。