本次实用新型涉及一种裂解炉,具体涉及一种用于废旧轮胎等的裂解炉。
背景技术:
近几年来,随着汽车的增多,废轮胎的数目也与日俱增。中国废旧轮胎以年产生量8%-9%的速度急增。2016年中国废旧轮胎产生量已超3.5亿条,重约1270万吨,预估到2020年,废旧轮胎重量将达到2000万吨。废旧轮胎回收利用的方法有直接利用、胶粉制作再利用、再生胶、燃烧热能利用等。直接利用可将废轮胎捆成多层胎礁或与石料混合,作为人工鱼礁,改善水质;对胎体较好的废旧轮胎进行翻新利用。利用机械将废旧轮胎加工成胶粉再利用是主要途径。处理不能再生废橡胶的最佳方式是高温热裂解,废轮胎加热后产生热解气、热解油及碳质,回收利用这些物质。
废橡胶高温裂解是指橡胶在高温高压的条件下,橡胶发生化学反应,大分子链被打断,生成小分子的气体,气体再经过冷凝等步骤,成为燃料油收集起来。现在所存在的裂解炉基本都是回转窑式类型,即依靠电动机带动裂解炉不断转动来保证受热均匀,使炉内废橡胶发生反应。
技术实现要素:
本次实用新型公开一种不需要依靠电机带动旋转,也可以使废轮胎受热均匀的裂解炉,所采用的技术方案如下:
一种废旧橡胶球形裂解炉,包括:裂解炉炉体、加热炉膛、燃气口、点火开关、风口、橡胶入口、出气管道等。废旧轮胎等原材料通过入口进入炉体内,之后关闭入口管道;打开燃气开关,使燃气进入加热炉膛里;打开点火开关,燃气燃烧给裂解炉加热;反应完成后,打开出气管道开关,使裂解气体排出,经过冷凝等处理成为燃料油。
进一步地,裂解炉炉体为球形形状,使废轮胎受热均匀。
进一步地,燃气口在加热炉膛下方,共有四个进口均匀排布,使燃气量足够。
进一步地,加热炉膛内壁底侧有风口,需要加快加热速度时,打开风口开关。
本次实用新型所能达到的有益效果是:
1、结构简单,容易制造,应用范围广;
2、不需要使用电动机带动炉体旋转,节约能耗;
附图说明
图1为球形裂解炉整体图;
图2为燃气口分布示意图
图中:
1-炉体;2-加热炉膛;3-原材料入口;4-出气管道;5-点火开关;6-风口;7-燃气入口
具体实施方式
下面结合附图,说明本次实用新型的具体实施例:
如图1所示,废旧轮胎等原材料通过入口3进入到裂解炉炉体1内,裂解炉内壁有坡度,废橡胶滑落到炉体中心。
打开外部的燃气开关,使燃气从入口7进入加热炉膛2。如图2所示,燃气口在加热炉膛下方,共有四个进口均匀分布,使燃烧的燃气量足够。
如图1所示,打开点火开关5,燃气燃烧给裂解炉加热。
如图1所示,反应完成后,打开出气管道4,使裂解气体排出,经过冷凝等处理成为燃料油。
如图1所示,加热炉膛内壁底侧有风口,需要加快加热速度时,打开风口6。
以上实施方案仅用于说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明精神的任何修改或局部替换,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。