一种热效高的沥青加热炉的制作方法

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及沥青加热炉，尤其是一种热效高的沥青加热炉。

背景技术：

热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工业加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式为直接受火，传热方式以辐射传热为主，其能耗占装置总能耗的70％左右。

目前，沥青加热炉通常为光管热管加热形式，其存在的问题是：1、换热面积小，工作不稳定；2、且需要加热的时间较长，已经严重影响工程进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热效高的沥青加热炉，该加热炉结构简单、升温均匀，加热速度快，生产效率高，运行安全可靠。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种热效高的沥青加热炉包括外壳、烟囱以及筒体，所述外壳内下部横向安装筒体，该筒体与烟囱之间连通有烟道，其特征在于：所述筒体上部圆周径向安装多个翅片热管，所述翅片热管包括基管、翅片和传热介质，该基管的放热段安装环形翅片，该基管内为传热介质；

所述烟囱位于外壳的前端部，所述筒体的出气口位于筒体的后端部。

而且，所述外壳的中部制有沥青进口，该外壳的右端底部制有沥青出口。

而且，相邻两根翅片热管之间的夹角最小为15°。

而且，所述外壳的侧面安装有梯子。

而且，所述筒体为左、右对称设置的两个。

本实用新型的优点和积极效果是：

其热效高，升温均匀，加热速度快，生产效率高，运行安全可靠。

1、本加热炉将热管放热段增加环形翅片，增大放热段的换热面积，使传热速度更快，将热管呈放射性分布在筒体上，保证管内工质能顺利靠重力回流。

2、本加热炉中翅片热管外表面采用镍基钎焊技术，可大大提高抗腐蚀性能，延长设备的使用寿命。

3、本加热炉传热快，大大提高工程进度，而且体积小、运输方便、可适应远途工作地变换的需求。

4、本实用新型结构简单、设计科学合理、工作稳定、抗腐蚀性强，使用寿命是普通加热炉的1.5～2倍，且可适应不同产量变化的需求。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中翅片热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种热效高的沥青加热炉，如图1、图2所示，包括外壳1、烟囱2以及筒体7，所述外壳内下部横向安装筒体，该筒体与烟囱之间连通有烟道5。

本实用新型的创新点在于：

所述筒体上部圆周径向安装多个翅片热管8，相邻两根翅片热管之间的夹角最小为15°，保证管内工质能顺利靠重力回流。该翅片热管的结构如图3所示，包括基管8B、翅片8A和传热介质8C，该基管的放热段安装环形翅片，该基管内为传热介质，该结构增大了翅片热管放热段的换热面积，使传热速度更快。

本实施例中，所述烟囱位于外壳的前端部，所述筒体的出气口位于筒体的后端部，从而使得烟道在外壳内的有效距离最长，有效利用了烟气余热，降低了从烟囱排出的烟气温度。

所述外壳的中部制有沥青进口4，该外壳的右端底部制有沥青出口6。

所述外壳的侧面安装有梯子3。

所述筒体为左、右对称设置的两个。

为了适应沥青产量的不断变换，该加热炉采用两套燃烧换热机组，可同时工作，也可单独工作，适应工况不同需求。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。