本实用新型涉及一种干熄焦装置，特别是一种干熄焦焦粉热量回收装置。
背景技术：
干熄焦技术是一项焦化行业节能环保的推广技术，即干熄焦是借助惰性的循环气体冷却红焦，回收热量生产水蒸气，产生的水蒸气可以用来发电或减温减压后供其他车间使用，避免了湿熄焦带来的一系列环境污染。冷却焦炭的低温循环气体，在干熄炉冷却段与红焦对流换热后温度升高至900~960℃，高温循环气体从干熄炉的环形风道出来，经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉后进入余热锅炉进行热交换，余热锅炉产生蒸汽，温度降至约160~180℃的循环气体再经二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，由循环风机加压后送入给水预热系统冷却至约130℃，再进入干熄炉内循环使用。
为了避免高温循环气体从干熄炉环形风道携带而出的焦粉对余热锅炉炉管的冲刷磨损，在高温循环气体进入余热锅炉前设有一次除尘器，分离出去高温循环气体中对锅炉炉管冲刷磨损相对严重的粗颗粒焦粉。从一次除尘器分离下来的焦粉温度在900~960℃，为避免高温焦粉损坏设备，设有专门为高温焦粉冷却降温的水冷管，水冷管为套管夹套结构，采用水作为冷却介质，冷却高温焦粉后的水通常冷却后循环利用或直接排放，未对高温焦粉这部分热量进行回收利用，不利于干熄焦装置对红焦显热的回收利用，造成了能源浪费。随着我国节能减排工作的持续深入推进，回收利用干熄焦焦粉的这部分热量势在必行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种干熄焦焦粉热量回收装置，能够回收利用干熄焦一次除尘分离出来的高温焦粉热量，充分回收红焦的显热，节约能源。
本实用新型的目的是这样实现的，一种干熄焦焦粉热量回收装置，至少包括水冷管、汽包、除盐水源和蒸汽源，所述的水冷管为套管式结构，在水冷管的水夹套下部设有进水口，在水冷管的水夹套上部设有出水口，水冷管水夹套的进水口和出水口分别通过管件阀门与汽包连接。
所述的汽包通过管件阀门分别与除盐水源和蒸汽源连接。
所述的汽包与除盐水源之间和汽包与蒸汽源之间分别设有控制阀。
所述的水冷管水夹套底部设有排污管，排污管上设有阀门；所述的水冷管水夹套顶部设有安全阀和排气管，排气管上设有阀门。
本实用新型的有益效果是：能够回收利用干熄焦一次除尘分离出来的高温焦粉热量，产生的蒸汽可供干熄焦装置除氧器除氧或厂区其他用途，不仅充分回收了红焦的显热，节约了能源，提高了干熄焦装置的能源回收利用效率，还节约了生产成本，产生一定的经济效益。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例附图工艺装置示意图。
图中，1、水冷管；2、进水口；3、出水口；4、安全阀；5、排污管；6、排气管；7、阀门；8、汽包；9、除盐水源；10、蒸汽源；11、调节阀。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种干熄焦焦粉热量回收装置，至少包括水冷管1、汽包8、除盐水源9和蒸汽源10，所述的水冷管1为套管式结构，在水冷管1的水夹套下部设有进水口2，在水冷管1的水夹套上部设有出水口3，水冷管1水夹套的进水口2和出水口3分别通过管件阀门与汽包8连接。所述的汽包8也可利用干熄焦余热锅炉的汽包或厂区就近其他设备的汽包，降低投资。
所述的汽包8通过管件阀门分别与除盐水源9和蒸汽源10连接。若用户对蒸汽品质要求较低，也可用软水代替除盐水，降低生产成本。
进一步优化：所述的汽包8与除盐水源9之间和汽包8与蒸汽源10之间分别设有控制阀11，分别通过控制阀11调节除盐水给水流量和蒸汽外供流量，进而采用三冲量控制，即控制汽包8除盐水给水流量、汽包8液位和汽包8蒸汽流量这三个主要的被控参数，达到控制汽包8液位稳定的目的，同时三冲量控制能够及时发现水冷管1水夹套除盐水泄漏进水冷管1焦粉通道，可迅速对水冷管1进行检修维护，避免事故的发生。
更进一步优化：所述的水冷管1水夹套底部设有排污管5，排污管5上设有阀门7；所述的水冷管1水夹套顶部设有安全阀4和排气管6，排气管6上设有阀门7。
干熄焦一次除尘通常采用料位计控制的间歇排灰，水冷管1骤冷骤热频繁，不利于水冷管1的长期使用和维护及蒸汽的连续稳定生产，建议干熄焦一次除尘排灰遵循“少量多次”原则，尽量减少温度波动对设备和系统的影响。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属于本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。