一种捣固锤驱动装置的制作方法

本实用新型涉及一种捣固锤驱动装置，特别是捣固装煤型焦炉使用的捣固机上用来驱动捣固锤上下锤击的驱动装置。

背景技术：

焦化厂的焦炉装煤方式一般有两种，一种是用加煤车顶装，另一种是用捣固机侧装。其中捣固机侧装煤是用捣固机的捣固锤把煤粉锤击成煤饼，然后从焦炉的侧面装入焦炉的炭化室，其优点是提高了入炉煤饼的堆密度，不仅有利于提高焦炭产量和质量，而且还可以提高低品质、低价格煤炭的用量，因此也降低了原料成本。

捣固机的工作原理是：煤粉连续装入捣固槽内，捣固槽内有若干根捣固锤，捣固锤在驱动装置的驱动下作上下锤击运动，把煤粉夯实，以提高堆密度。

捣固锤由锤杆和锤头构成，锤杆两侧粘贴有摩擦片，捣固锤的驱动装置一般由电机、减速机、驱动齿轮、凸轮、压紧装置等组成，所述压紧装置包括凸轮轴承滑块、缓冲用弹性橡胶垫块、手动调整丝杠等。工作时，电机、减速机通过驱动齿轮来驱动凸轮转动，凸轮转动时，其凸起部分会压紧锤杆上的摩擦片，靠摩擦力把捣固锤提起，当转至凹进部分时则解脱捣固锤，捣固锤自由下落锤击煤饼，这样循环下去就把煤粉夯实成具有一定堆密度的煤饼。

目前普遍采用的上述捣固锤的驱动装置存在以下问题：一、凸轮的形状尺寸及转速都是一定的，因此无法根据需要调节捣固锤的提升高度和锤击频率，即无法根据煤粉的成分调节工艺参数；二、驱动装置的压紧装置的手动调整丝杠需要根据凸轮及捣固锤杆上的摩擦片的磨损情况进行调整，若调整不及时会因摩擦力减小发生捣固锤不能提起的事故，因此故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种捣固锤驱动装置，该捣固锤驱动装置不仅使捣固锤捣固煤饼过程中工艺参数可以调节，而且比传统使用的偏心轮或凸轮结构简单、故障率低。本实用新型的目的是这样实现的：所述捣固锤驱动装置的摩擦轮为同心正圆形，所述压紧装置包括一个液压或电动或气动的推杆，由该推杆驱动压紧装置的压紧和放松。由于该捣固锤驱动装置的压紧装置受所述液压或电动或气动推杆的控制，所以摩擦轮压紧捣固锤使之上升的时间长短可以通过电气控制系统进行调节，即捣固锤的提升高度和锤击频率可根据需要随意调节，满足生产工艺的需要，同时，由于摩擦轮采用了同心正圆形，结构简单，压紧装置不需人工调整，故障率低。

附图说明

附图是根据本实用新型提出的两个实施例的示意图，其中图1是用液压推杆直动压紧式的驱动装置实施例，图中1是捣固锤杆，2是摩擦轮，3是液压推杆，4是摩擦轮轴承滑块。图2是用液压推杆通过肘杆机构压紧的实施例，图中1是捣固锤杆，2是摩擦轮，3是液压推杆，4是摩擦轮轴承滑块。

具体实施方式

在图1所示的实施例中，摩擦轮轴承滑块4在液压推杆3的驱动下左右运动，同时带动摩擦轮2左右运动。工作时，摩擦轮2顺时针转动，控制系统使液压推杆3向左推出时，摩擦轮2被推向左压紧捣固锤杆1，在摩擦轮2的带动下，捣固锤杆1向上运动，经过一定时间(由控制系统决定)后，液压推杆3向右退回，则摩擦轮2与捣固锤杆1脱离，捣固锤杆 1就自由落下，锤击其下方的煤粉。

在图2所示的实施例中，摩擦轮轴承滑块4在一个肘杆机构的驱动下左右运动，同时带动摩擦轮2左右运动，肘杆机构的动作由液压推杆3驱动。工作时，摩擦轮2顺时针转动，控制系统使液压推杆3向上推出时，肘杆机构通过摩擦轮轴承滑块4把摩擦轮2推向左压紧捣固锤杆1，在摩擦轮2的带动下，捣固锤杆1向上运动，经过一定时间(由控制系统决定) 后，液压推杆3向下退回，则摩擦轮轴承滑块4向右退回，摩擦轮2与捣固锤杆1脱离，捣固锤杆1就自由落下，锤击其下方的煤粉。

上述两个实施例均通过控制系统决定摩擦轮2压紧捣固锤杆1的时间，也就是决定捣固锤杆1的提升高度，因此，捣固锤的锤击力可控，锤击频率也可控，生产工艺参数可以根据煤种的不同而调节。另外，由于摩擦轮2是同心正圆形，结构简单，制造工艺简单，同时本实用新型还取消了手动调节压紧丝杠，避免了因调整不及时造成的捣固锤不能提起的事故，所以故障率低。