一种外热式回转窑危废碳化装备的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种外热式回转窑危废碳化装备。

背景技术：

目前，化工行业危废处理费用高，处理技术落后，回转窑低温碳化处理技术作为主流的处理技术，也存在着难以有效处理不同性状、热值、粘度等理化性质的固废问题，能源的补给量较大，各系统不能完全燃烧，造成资源浪费，尾气中的一些污染物质无法尽除，例如二噁英在内的有害物质，无法达到更高的排放标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种外热式回转窑危废碳化装备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种外热式回转窑危废碳化装备，包括有对固废进行燃烧的回转窑装置、能够给回转窑装置提供可燃烟气的热解气化装置和对尾气进行裂解的分子裂解装置，所述回转窑装置包括有外热式回转窑和二次燃烧室，二次燃烧室与外热式回转窑的输出端连通，所述热解气化装置包括有热解炉和用于储存可燃烟气的储存室，分子裂解装置与二次燃烧室连通，所述分子裂解装置包括有正电晕裂变反应器、与正电晕裂变反应器电性连接的催化器和与催化器连通的分解管。

进一步的，所述外热式回转窑为倾斜设置的管道，所述外热式回转窑的输入端设置有供固废进入的料斗，所述外热式回转窑的输入端连通有第一热风机，所述外热式回转窑底部设置有用以承托自身的承托组件和用以驱动外热式回转窑沿着自身轴线旋转的驱动组件。

进一步的，所述热解炉通过连接管道与储存室连通，所述连接管道上设置有压力传感器，所述储存室与外热式回转窑靠近料斗的半段连通，所述储存室靠近热解炉的一侧设置有第二热风机。

进一步的，所述二次燃烧室的顶部和分子裂解装置之间连通有冷却塔，所述压力传感器电性连接有控制器。

进一步的，所述承托组件包括有若干个承托辊组件，每个承托辊组件包括有两个分别设置在外热式回转窑两侧的承托辊，所有所述承托辊的轴线均与外热式回转窑的轴线平行，所述外热式回转窑的外侧套设有若干个与所有承托辊组件一一抵触的圆环。

进一步的，所述驱动组件包括有套设在外热式回转窑中段的齿圈和驱动电机，所述驱动电机的输出轴的轴线与外热式回转窑的中心线平行，驱动电机的输出端设置有与齿圈啮合的齿轮。

有益效果：本实用新型的一种外热式回转窑危废碳化装备，本实用新型以固废回转窑为基础，针对化工行业不同固体废弃物的特点，对回转窑装置的参数进行优化，外热式回转窑由热解气化装置提供可燃烟气，降低一次能源的补给量，各系统均能完全燃烧，针对不同物料，既可以窑内燃烧，也可以在二次燃烧室内分级燃烧，以达到焚烬效果，尾气处理通过分子裂解装置，进一步去除包括二噁英在内的有害物质，达到更高的排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为图3的A处放大图；

附图标记说明：回转窑装置1，外热式回转窑1a，料斗1a1，第一热风机1a2，圆环1a3，二次燃烧室1b，热解气化装置2，热解炉2a，储存室2b，连接管道2c，第二热风机2d，分子裂解装置3，驱动组件4，驱动电机4a，齿轮4b，齿圈4c，承托辊组件5，承托辊5a，压力传感器6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的一种外热式回转窑危废碳化装备，包括有对固废进行燃烧的回转窑装置1、能够给回转窑装置1提供可燃烟气的热解气化装置2和对尾气进行裂解的分子裂解装置3，所述回转窑装置1包括有外热式回转窑1a和二次燃烧室1b，二次燃烧室1b与外热式回转窑1a的输出端连通，所述热解气化装置2包括有热解炉2a和用于储存可燃烟气的储存室2b，分子裂解装置3与二次燃烧室1b连通，所述分子裂解装置3包括有正电晕裂变反应器、与正电晕裂变反应器电性连接的催化器和与催化器连通的分解管，分子裂解装置3包括用于盛放正电晕裂变反应器、催化器和分解管的壳体，正电晕裂变反应器、催化器和分解管通过压脉冲电晕放电技术利用等离子体体系中的活性物种强化(催化)氧化－还原反应，将汽车尾气中的有害物质通过氧化、还原或离解而转化为无害或低害物质以达到降低环境污染的目的。

所述外热式回转窑1a为倾斜设置的管道，所述外热式回转窑1a的输入端设置有供固废进入的料斗1a1，所述外热式回转窑1a的输入端连通有第一热风机1a2，所述外热式回转窑1a底部设置有用以承托自身的承托组件和用以驱动外热式回转窑1a沿着自身轴线旋转的驱动组件4，料斗1a1设置在外热式回转窑1a较高的一端，驱动组件4驱动外热式回转窑1a沿着自身轴线旋转的过程中，燃烧后的固废向二次燃烧室1b移动。

所述热解炉2a通过连接管道2c与储存室2b连通，所述连接管道2c上设置有压力传感器6，所述储存室2b与外热式回转窑1a靠近料斗1a1的半段连通，所述储存室2b靠近热解炉2a的一侧设置有第二热风机2d，第二热风机2d将可燃烟气吹进外热式回转窑1a内。

所述二次燃烧室1b的顶部和分子裂解装置3之间连通有冷却塔图中未示出，所述压力传感器6电性连接有控制器，压力传感器6用于检测储存室2b的压强，压力传感器6和控制器的型号为现有技术，此处不再详述。

所述承托组件包括有若干个承托辊组件5，每个承托辊组件5包括有两个分别设置在外热式回转窑1a两侧的承托辊5a，所有所述承托辊5a的轴线均与外热式回转窑1a的轴线平行，所述外热式回转窑1a的外侧套设有若干个与所有承托辊组件5一一抵触的圆环1a3，承托辊组件5与圆环1a3辊动配合使得外热式回转窑1a稳定旋转。

所述驱动组件4包括有套设在外热式回转窑1a中段的齿圈4c和驱动电机4a，所述驱动电机4a的输出轴的轴线与外热式回转窑1a的中心线平行，驱动电机4a的输出端设置有与齿圈4c啮合的齿轮4b，驱动电机4a驱动齿轮4b旋转，带动齿圈4c旋转，使得外热式回转窑1a稳定旋转。

工作原理：将固废从料斗1a1放入外热式回转窑1a内，然后第二热风机2d将热解炉2a的可燃烟气输送至外热式回转窑1a内，然后对固废进行氧化反应，氧化反应后的气体进入二次燃烧室1b内进行分级燃烧，然后尾气经过分子裂解装置3将尾气处理达到更高的排放标准，针对化工行业不同固体废弃物的特点，对回转窑装置1的参数进行优化，外热式回转窑1a由热解气化装置2提供可燃烟气，降低一次能源的补给量，尾气处理通过分子裂解装置3，进一步去除包括二噁英在内的有害物质。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。