一种便于维护的燃料油生产用分馏塔的制作方法

本实用新型涉及燃料油生产技术领域，具体为一种便于维护的燃料油生产用分馏塔。

背景技术：

燃料油的性质主要取决于原油本性以及加工方式，而决定燃料油品质的主要规格指标包括粘度，硫含量，倾点等供发电厂等使用的燃料油还对钒、钠含量作有规定。大部分石油产品均可用作燃料，但燃料油在不同的地区却有不同的解释。欧洲对燃料油的概念一般是指原油经蒸馏而留下的黑色粘稠残余物，或它与较轻组分的掺和物，主要用作蒸汽炉及各种加热炉的燃料或作为大型慢速柴油燃料及作为各种工业燃料。但在美国则指任何闪点不低于37.8°C的可燃烧的液态或可液化的石油产品，它既可以是残渣燃料油也可是馏分燃料油。馏分燃料油不仅可直接由蒸馏原油得到，也可由其它加工过程如裂化等再经蒸馏得到。

人们对燃料油进行蒸馏需要用到蒸馏塔，如中国专利公开了“一种新型石油分馏装置”（专利号：CN 206916076 U），该分馏装置利用减震装置对分馏塔的安全性进行了提高，利用余热回收装置对余热进行了利用，减少了能源的浪费，但是该分馏装置对燃料油的加热不够完全，存在着不能完全使燃料油沸腾气化，且无法打开分馏塔，不便于人们进行维修和维护，给人们对燃料油进行分馏带来不便。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于维护的燃料油生产用分馏塔，解决了人们对燃料油进行蒸馏需要用到蒸馏塔，如中国专利公开了“一种新型石油分馏装置”（专利号：CN 206916076 U），该分馏装置利用减震装置对分馏塔的安全性进行了提高，利用余热回收装置对余热进行了利用，减少了能源的浪费，但是该分馏装置对燃料油的加热不够完全，存在着不能完全使燃料油沸腾气化，且无法打开分馏塔，不便于人们进行维修和维护，给人们对燃料油进行分馏带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的燃料油生产用分馏塔，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆的顶端与加热器的下表面固定连接，所述第一支撑杆的数量为四个，且四个第一支撑杆的顶端分别位于加热器下表面的四角处。

所述加热器的左侧面与进料管的右端相连通，所述加热器的右侧面与送料管的左端相连通，所述送料管的右端穿过壳体左侧面固定连接的第一密封圈并与再沸器的左侧面相连通，所述壳体的下表面与第二支撑杆的顶端固定连接，所述第二支撑杆的底端与底板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的数量为四个，且四个第二支撑杆的顶端分别位于壳体下表面的四角处，所述壳体内壁的下表面开设有出料口。

所述出料口的内表面与第一出料装置的外表面固定连接，所述壳体的内表面与塔盘的外表面固定连接，所述塔盘的上表面与若干个泡罩的下表面固定连接，所述塔盘的内部与第二出料管的左端相连通，所述第二出料管的右端穿过壳体右侧面固定连接的第三密封圈并设置在壳体的右侧，所述壳体内壁的上表面与第四密封圈的外表面固定连接，所述第四密封圈的内表面与导管的底端相连通，所述导管的顶端与第二出料装置的底端相连通，所述壳体的正面通过合页与挡板的正面活动连接，所述挡板的正面设置有观察窗和把手，所述壳体的正面对应挡板的位置开设有通孔，所述挡板的外表面设置有第五密封圈。

优选的，所述第一出料装置包括第二密封圈，所述第二密封圈的外表面与出料口的内表面固定连接，所述第二密封圈的内表面与第二出料管的一端相连通。

优选的，所述第二出料装置包括弯头，所述弯头的底端与导管的顶端相连通，所述弯头的右端与冷凝管的左端相连通。

优选的，所述壳体内壁的下表面为倾斜面，所述出料口的位置为壳体内壁下表面的最低点。

优选的，所述加热器的正面与电源的背面固定连接，所述电源的正面与开关的背面固定连接。

优选的，所述电源的输入端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与加热器和再沸器的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于维护的燃料油生产用分馏塔，具备以下有益效果：

1、该便于维护的燃料油生产用分馏塔，通过加热器、进料管、送料管和再沸器之间的配合，人们向进料管注入燃料油，燃料油经过加热器进行加热沸腾气化，油蒸汽通过送料管并经过再沸器再度加热使气化更加充分，给人们对燃气油进行分馏带来便利。

2、该便于维护的燃料油生产用分馏塔，通过出料口、第二密封圈、第一出料管、泡罩、塔盘、导管、弯头和冷凝管之间的配合，油蒸汽在壳体内上升，当油蒸汽碰到泡罩液化到塔盘内部，最后可以从第二出料管流出，上升的油蒸汽可以从溢流口向上移动，上升到壳体内部最上方的油蒸汽进入冷凝管液化后流出，留存在壳体内的液体油可以从第一出料管流出，方便人们对分馏完成的燃料油进行收取，给人们对燃料油进行分馏带来便利。

3、该便于维护的燃料油生产用分馏塔，通过把手、观察窗和挡板之间的配合，人们通过观察窗向壳体内观察情况，在发现问题后，人们通过拉动把手将挡板打开，人们便可以对壳体内部的物件进行维修和维护，方便人们进行维修和维护，给人们对燃料油进行分馏带来便利，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1塔盘、2进料管、3加热器、4第一支撑杆、5底板、6送料管、7第一密封圈、8第一出料装置、81第二密封圈、82第一出料管、9第二出料装置、91弯头、92冷凝管、10再沸器、11出料口、12第二支撑杆、13第三密封圈、14第二出料管、15泡罩、16溢流口、17壳体、18导管、19第四密封圈、20观察窗、21把手、22第五密封圈、23挡板、24合页、25开关、26电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的燃料油生产用分馏塔，包括底板5，底板5的上表面与第一支撑杆4的底端固定连接，第一支撑杆4的顶端与加热器3的下表面固定连接，加热器3的正面与电源26的背面固定连接，电源26的正面与开关25的背面固定连接，通过设置电源26，从而使人们在附近没有外接电源的情况下，电源26可以给加热器3和再沸器10提供电力，电源26的输入端与开关25的输入端电连接，开关25的输出端分别与加热器3和再沸器10的输入端电连接，通过设置开关25，从而使人们操作开关25就可以控制加热器3和再沸器10进行工作，第一支撑杆4的数量为四个，且四个第一支撑杆4的顶端分别位于加热器3下表面的四角处。

加热器3的左侧面与进料管2的右端相连通，加热器3的右侧面与送料管6的左端相连通，送料管6的右端穿过壳体17左侧面固定连接的第一密封圈7并与再沸器10的左侧面相连通，壳体17的下表面与第二支撑杆12的顶端固定连接，第二支撑杆12的底端与底板5的上表面固定连接，第二支撑杆12的数量为四个，且四个第二支撑杆12的顶端分别位于壳体17下表面的四角处，壳体17内壁的下表面开设有出料口11，壳体17内壁的下表面为倾斜面，出料口11的位置为壳体17内壁下表面的最低点，通过将壳体17内壁的下表面设置为倾斜面，从而使留存在壳体17内的液体油可以流入出料口11并从第一出料管82流出。

出料口11的内表面与第一出料装置8的外表面固定连接，第一出料装置8包括第二密封圈81，第二密封圈81的外表面与出料口11的内表面固定连接，第二密封圈81的内表面与第二出料管14的一端相连通，通过设置第二密封圈81，从而使壳体17内部的液体油不会流出壳体17，壳体17的内表面与塔盘1的外表面固定连接，塔盘1的上表面与若干个泡罩15的下表面固定连接，塔盘1的内部与第二出料管14的左端相连通，第二出料管14的右端穿过壳体17右侧面固定连接的第三密封圈13并设置在壳体17的右侧，壳体17内壁的上表面与第四密封圈19的外表面固定连接，第四密封圈19的内表面与导管18的底端相连通，导管18的顶端与第二出料装置9的底端相连通，第二出料装置9包括弯头91，弯头91的底端与导管18的顶端相连通，弯头91的右端与冷凝管92的左端相连通，通过设置弯头91，从而使由导管18喷出的油蒸汽可以进入冷凝管92，通过设置冷凝管92，从而使蒸汽油可以进行液化，壳体17的正面通过合页24与挡板23的正面活动连接，挡板23的正面设置有观察窗20和把手21，壳体17的正面对应挡板23的位置开设有通孔，挡板23的外表面设置有第五密封圈22。

使用时，人们通过操作开关25控制加热器3进行工作，人们向进料管2注入燃料油，燃料油经过加热器3进行加热沸腾气化，人们通过操作开关25控制再沸器10进行工作，油蒸汽通过送料管6并经过再沸器10再度加热使气化更加充分，油蒸汽在壳体17内上升，当油蒸汽碰到泡罩15液化到塔盘1内部，最后可以从第二出料管14流出，上升的油蒸汽可以从溢流口16向上移动，上升到壳体17内部最上方的油蒸汽进入冷凝管92液化后流出，留存在壳体17内的液体油可以从第一出料管82流出，在分馏塔出现问题时，人们通过观察窗20向壳体17内观察情况，在发现问题后，人们通过拉动把手21将挡板23打开，人们便可以对壳体17内部的物件进行维修和维护。

综上可得，该便于维护的燃料油生产用分馏塔，通过加热器3、进料管2、送料管6和再沸器10之间的配合，人们向进料管2注入燃料油，燃料油经过加热器3进行加热沸腾气化，油蒸汽通过送料管6并经过再沸器10再度加热使气化更加充分，给人们对燃气油进行分馏带来便利。

同时，该便于维护的燃料油生产用分馏塔，通过出料口11、第二密封圈81、第一出料管82、泡罩15、塔盘1、导管18、弯头91和冷凝管92之间的配合，油蒸汽在壳体17内上升，当油蒸汽碰到泡罩15液化到塔盘1内部，最后可以从第二出料管14流出，上升的油蒸汽可以从溢流口16向上移动，上升到壳体17内部最上方的油蒸汽进入冷凝管92液化后流出，留存在壳体17内的液体油可以从第一出料管82流出，方便人们对分馏完成的燃料油进行收取，给人们对燃料油进行分馏带来便利。

同时，该便于维护的燃料油生产用分馏塔，通过把手21、观察窗20和挡板23之间的配合，人们通过观察窗20向壳体17内观察情况，在发现问题后，人们通过拉动把手21将挡板23打开，人们便可以对壳体17内部的物件进行维修和维护，方便人们进行维修和维护，给人们对燃料油进行分馏带来便利，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。