本实用新型涉及一种水煤浆燃烧余热利用系统，属于水煤浆技术领域。
背景技术：
水煤浆气流床气化燃烧，将原料煤制成水煤浆，在氧气或空气的鼓风的作用下，两者并流接触经气化炉喷嘴喷出，煤料在高于其灰熔点的温度下与氧气发生燃烧反应和气化反应。与固定床气化和流化床气化相比气流床气化的反应温度高，反应速率快，煤料停留时间短，产物不含焦油、甲烷等物质。水煤浆气化的主要特点是气化温度高、强度大、煤种适应性相对较强、气化指标好，但其缺陷在于，水煤浆产生的排烟温度一般在160～250℃，直接经烟囱带走，造成了热量的利用，另外黑水循环系统中的黑水温度也较高，热量浪费严重。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型提供一种水煤浆燃烧余热利用系统能利用烟气及黑水循环的余热对水煤浆储存槽内的水煤浆加热软化，降低水煤浆的粘度，同时加热喷入的空气，提高能量利用率。
本实用新型所述的水煤浆燃烧余热利用系统，包括气化炉、水煤浆储存槽、换热箱、喷嘴，换热箱内设有第一“S”形换热管和第二“S”形换热管，第一“S”形换热管的输入口通过管道连接气化炉的烟气出口，第一“S”形换热管的输出口连接除尘器，除尘器顶部出口连接烟囱；第二“S”形换热管的输出口通过管道连接气化炉的黑水入口，第二“S”形换热管的输入口连接冷凝塔，冷凝塔还与气化炉的黑水出口连接；换热箱上连有鼓风机，换热箱还通过管道与水煤浆储存槽内螺旋换热管进气口连接，螺旋换热管出气口通过管道与喷嘴连接，喷嘴还与增压泵连接，增压泵与水煤浆储存槽连接。
换热箱与水煤浆储存槽内螺旋换热管连接的管道上设有第一引风机，除尘器与烟囱连接的管道上设有第二引风机，第一引风机优选大功率引风机，提高向喷嘴喷吹的风压。
气化炉顶部连有分汽缸。
冷凝塔与气化炉连接的管道上设有循环水泵，有助于黑水冷凝循环。
气化炉底部连有灰渣收集罐。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。
本实用新型能通过第一“S”形换热管和第二“S”形换热管分别将烟气热量和黑水热量引入换热箱内，经鼓风机及第一引风机将换热箱内第一“S”形换热管和第二“S”形换热管散发的热量引入水煤浆储存槽内螺旋换热管对水煤浆加热，使水煤浆软化粘度降低，有利于水煤浆的气化，同时利用余热加热的热风进入喷嘴进行喷吹，提高了能量利用率。
附图说明
图1、本实用新型一实施例结构示意图。
图中：1、气化炉 2、分汽缸 3、鼓风机 4、换热箱 5、除尘器 6、烟囱 7、第二引风机 8-1、第一“S”形换热管 8-2、第二“S”形换热管 9、冷凝塔 10、循环水泵 11、灰渣收集罐 12、增压泵 13、第一引风机 14、水煤浆储存槽 15、螺旋换热管 16、喷嘴。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的水煤浆燃烧余热利用系统，包括气化炉1、水煤浆储存槽14、换热箱4、喷嘴16，换热箱4内设有第一“S”形换热管8-1和第二“S”形换热管8-2，第一“S”形换热管8-1的输入口通过管道连接气化炉1的烟气出口，第一“S”形换热管8-1的输出口连接除尘器5，除尘器5顶部出口连接烟囱6；第二“S”形换热管8-2的输出口通过管道连接气化炉1的黑水入口，第二“S”形换热管8-2的输入口连接冷凝塔9，冷凝塔9还与气化炉1的黑水出口连接；换热箱4上连有鼓风机3，换热箱4还通过管道与水煤浆储存槽14内螺旋换热管15进气口连接，螺旋换热管15出气口通过管道与喷嘴16连接，喷嘴16还与增压泵12连接，增压泵12与水煤浆储存槽14连接。
换热箱4与水煤浆储存槽14内螺旋换热管15连接的管道上设有第一引风机13，除尘器5与烟囱6连接的管道上设有第二引风机7。
气化炉1顶部连有分汽缸2。
冷凝塔9与气化炉1连接的管道上设有循环水泵10。
气化炉1底部连有灰渣收集罐11。