本实用新型涉及粉体气化炉设备制造领域，尤其是一种气化炉内粉体排放防堵装置。
背景技术：
加氢气化炉是指含碳化合物，有机物或生物质等含碳物质与气化剂(氢气、氧气等)在高温(700-1000℃)和高压(5-10MPa)条件下反应，生成富含有效气(CO、H2、CH4)的粗煤气、类芳烃油品和粉体(半焦、灰分等颗粒)的过程。
目前大部分气化炉内一般采用浇注料、耐火砖或两者的组合形式来防止设备外壁温度超温。这些耐火砖、浇注料可能随着气化炉的运行，一般会出现无固定型浇注料、固定型耐火砖的不确定性脱落，造成粉体至下游装置设备的管道堵塞，可能会导致气化炉内粉体料位频繁的波动，严重时气化炉内粉料无法排出，造成气化炉停车，严重威胁气化工段的正常运行。而常规的滤网可能会导致堵塞的情况加剧，极端情况下可能会出现半焦混合浇注料在滤网上架桥，粉料堆积无法排出，造成气化炉装置停车。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决脱落材料导致装置设备的管道堵塞，可能会引起气化炉内粉体料位频繁的波动，严重时气化炉内粉料无法排出，造成气化炉停车的问题，本实用新型提供一种气化炉内粉体排放防堵装置，在防堵装置部安装一粉体排放管道，粉体排放管道顶端安装有锥形防堵帽，可有效避免粉体排放管道堵塞问题。
为了解决常规的滤网可能会导致堵塞的情况加剧，极端情况下可能会出现半焦混合浇注料在滤网上架桥，粉料堆积无法排出，造成气化炉装置停车的问题，本实用新型提供一种气化炉内粉体排放防堵装置，将过滤网设置为半圆形安装在支撑壁上，过滤网顶端插有粉体排放管，在过滤网全部堵塞的极端情况下，粉体排放管的位置设计可为过滤网的清理提供时间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气化炉内粉体排放防堵装置，包括防堵装置部和整体装置部，所述防堵装置部设置在整体装置部内侧，所述整体装置部设置在防堵装置部外端；
所述防堵装置部包括防堵帽、过滤环、粉体排放管、过滤网、粉体导出管和支撑壁，所述防堵帽安装在粉体排放管顶端，所述过滤环安装在粉体排放管内侧，所述粉体排放管安装在过滤网顶端，所述粉体排放管外径与过滤网开孔内径相匹配，所述过滤网安装在支撑壁上端，所述粉体导出管一端安装在支撑壁底端，所述粉体导出管外径与支撑壁开孔内径相匹配；
所述整体装置部包括进料管、气化炉、粉体接收仓和预热室，所述进料管安装在预热室顶端，所述气化炉安装在预热室底端，所述粉体接收仓安装在粉体导出管另一端，所述粉体接收仓开孔内径与粉体导出管外径相匹配，所述预热室安装在气化炉顶端；
所述过滤网与粉体排放管采用螺栓连接，形成可拆卸装置；
所述过滤网与支撑壁采用螺栓连接，形成可拆卸装置。
具体地，所述过滤网采用金属板开孔或金属烧结(或缠绕)丝网。
具体地，所述粉体排放管开孔直径与所述粉体接收仓开孔直径匹配，所述过滤网开孔直径为5-20mm，，所述支撑壁开孔直径为5-20mm，。
具体地，所述过滤网为半圆形，圆心在圆弧下方。
具体地，所述过滤网开孔截面积大于底部粉体导出管截面积。
进一步地，所述粉体排放管与粉体导出管顶端处于同一轴线上，所述进料管与粉体排放管处于同一轴线上。
进一步地，所述粉体排放管与过滤网连接处有螺纹，所述支撑壁与过滤网连接处有螺纹。
本实用新型提供一种气化炉内粉体排放防堵装置，在防堵装置部安装一粉体排放管道，粉体排放管道顶端安装有锥形防堵帽，可有效避免粉体排放管道堵塞问题。
本实用新型提供一种气化炉内粉体排放防堵装置，将过滤网设置为半圆形安装在支撑壁上，过滤网顶端插有粉体排放管，在过滤网全部堵塞的极端情况下，粉体排放管的位置设计可为过滤网的清理提供时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种气化炉内粉体排放防堵装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种气化炉内粉体排放防堵装置的防堵装置部结构示意图；
图3是本实用新型的一种气化炉内粉体排放防堵装置的整体装置部结构示意图；
图中：1.防堵装置部；2.整体装置部；11.防堵帽；12.过滤环；13.粉体排放管；14.过滤网；15.粉体导出管；16.支撑壁；21.进料管；22.气化炉；23.粉体接收仓；24.预热室。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种气化炉内粉体排放防堵装置，包括防堵装置部1和整体装置部2，防堵装置部1设置在整体装置部2内侧，整体装置部2设置在防堵装置部1外端，防堵装置部1包括防堵帽11、过滤环12、粉体排放管13、过滤网14、粉体导出管15和支撑壁16，防堵帽11安装在粉体排放管13顶端，过滤环12安装在粉体排放管13内侧，粉体排放管13安装在过滤网14顶端，粉体排放管13外径与过滤网14开孔内径相匹配，过滤网14安装在支撑壁16上端，粉体导出管15一端安装在支撑壁16底端，粉体导出管15外径与支撑壁16开孔内径相匹配；整体装置部2包括进料管21、气化炉22、粉体接收仓23和预热室24，进料管21安装在预热室24顶端，进料管21外径与预热室24开孔内径相匹配，气化炉22安装在预热室24底端，粉体接收仓5安装在粉体导出管15另一端，粉体接收仓23开孔内径与粉体导出管15外径相匹配，预热室24安装在气化炉22顶端；过滤网14与粉体排放管13采用螺栓连接，形成可拆卸装置；过滤网14与支撑壁16采用螺栓连接，形成可拆卸装置。
作为优选，过滤网14采用金属板开孔或金属丝网。
作为优选，粉体排放管13开孔直径与粉体接收仓23开孔直径匹配，过滤网14开孔直径为5mm或10mm，支撑壁16开孔直径为5mm或10mm，。
作为优选，过滤网14为半圆形，圆心在圆弧下方。
作为优选，过滤网14开孔截面积大于底部粉体导出管15截面积。
其中粉体排放管13与粉体导出管15顶端处于同一轴线上，进料管21与粉体排放管13处于同一轴线上。
其中粉体排放管13与过滤网14连接处有螺纹，支撑壁16与过滤网14连接处有螺纹。
工作时，粉尘从气化炉22下落通过粉体导出管15最终进入粉体接收仓23，当炉内材料脱落时，可被过滤网14有效阻挡，不会堵塞粉体的正常排放，有效的避免因气化炉内材料脱落造成的气化炉停车，由于过滤网14为半圆形，所以脱落材料过多时可被堆积到过滤网14底端，避免因气化炉22内材料脱落架桥在密相区或堵塞下部粉体排放管13，造成气化炉内料位持续堆积，最终造成气化炉的停车和造成的安全运行。本实用新型通过对现有加氢气化炉内增设可拆卸防堵塞装置，既能有效拦截气化炉内脱落的材料，又可保证气化炉内粉体物料的正常排放，提升了气化炉稳定运行周期。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。