本实用新型涉及天然气净化技术领域，尤其涉及一种天然气净化装置。
背景技术：
天然气是指从自然界中开采出来的，以碳氢化合物为主要成分的可燃气体混合物，可作为一种清洁能源和优质化工原料，对社会经济的发展起到一定的影响，但是从地层中开采出来的天然气往往含有泥沙等固体杂质，以及水等有不利于管道输送的物质，如果不对天然气进行净化，将会使固体杂质随气流运动，磨损压缩机、管道和仪表的部件，甚至造成破坏，有时还会积聚在某些部位，影响输气的正常进行；天然气携带的水积聚在管道低洼处，会减少管道输气面积，增加输气阻力，水又能在管壁内壁上形成一层水膜，遇酸性气体(H2S,CO2等)形成酸性水溶液，对管内壁腐蚀极为严重。
现有的装置在对天然气进行净化时，一般采用大型机械，比较占用空间，而且使用成本比较高，增加净化天然气的成本，且在建设场地有限的处理厂或集输站难以应用传统天然气净化装置，因此，需要设计一种天然气净化装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种天然气净化装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然气净化装置，包括天然气进气管1、旋风分离器2、多孔介质层3、脱水剂喷洒器4、除雾网5、排污阀8、污水罐9、放空阀10、导流板11和筒体13，其特征是，筒体13一侧设有天然气进气管1，天然气进气管1与焊接在筒体13下部的旋风分离器2相接，旋风分离器2上方设有导流板11，导流板11固定安装在筒体13内部且倾斜布置，导流板11上方设有多孔介质层3，多孔介质层3上方有固定安装在筒体13顶部的脱水剂喷洒器4，脱水剂喷洒器4上方设有除雾网5，筒体13顶部圆顶正中及一侧分别设有脱水剂进口7和天然气出气口6，筒体13底部分别设有旋风分离器2及筒体13本身的排污口，排污口连接污水罐9且设有排污阀8，污水罐9和筒体13上部分别设有放空阀10，筒体13还设有人孔12。
本实用新型的有益效果：较传统的天然气净化设备所占用的场地小，同时能满足天然气的过滤及脱水要求，达到对天然气净化的目的，还具有以下优势：
1、实现了天然气过滤和脱水两种工艺在一个设备中完成；
2、在实现天然气过滤和脱水两种工艺的同时未增加能耗；
3、该装置不仅可以在建设场地有限的场合使用，也可以在标准处理厂推广。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种天然气净化装置的结构示意图。
图中：1-天然气进管，2-旋风分离器，3-多孔介质层，4-脱水剂喷洒器，5-除雾网，6-天然气出口，7-脱水剂进口，8-排污阀，9-污水罐，10-放空阀，11-导流板，12-人孔，13-筒体。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提出的一种天然气净化装置，包括天然气进气管1、旋风分离器2、多孔介质层3、脱水剂喷洒器4、除雾网5、排污阀8、污水罐9、放空阀10、导流板11和筒体13，其特征是，筒体13一侧设有天然气进气管1，天然气进气管1与焊接在筒体13下部的旋风分离器2相接，旋风分离器2上方设有导流板11，导流板11固定安装在筒体13内部且倾斜布置，导流板11上方设有多孔介质层3，多孔介质层3上方有固定安装在筒体13顶部的脱水剂喷洒器4，脱水剂喷洒器4上方设有除雾网5，筒体13顶部圆顶正中及一侧分别设有脱水剂进口7和天然气出气口6，筒体13底部分别设有旋风分离器2及筒体13本身的排污口，排污口连接污水罐9且设有排污阀8，污水罐9和筒体13上部分别设有放空阀10，筒体13还设有人孔12。
本实用新型的工作过程：设备运行前打开排污阀8，需净化处理的天然气从天然气进管1直接通入旋风分离器2，在旋风分离器2内将部分水及固体杂质进行过滤分离，得到的污水直接排入污水罐9，过滤后的天然气往上运行绕过导流板11进入多孔介质层3，在多孔介质层3内与脱水剂进行充分的接触，使得脱水剂能够将天然气中的剩余水分吸收，脱水剂吸收天然气中的水后向下运行，到达筒体13底部后也进入污水罐9，脱水后的干气继续往上运动，在此过程中可能再次接触到喷洒中的脱水剂，可能形成一些小泡沫，经过除雾网5去除产生的小泡沫后，脱水后的干气从筒体13顶部的天然气出口6排出。与此同时，脱水剂从脱水剂进口7处不断注入，通过脱水剂喷洒器4均匀喷洒至多孔介质层3。
考虑到设备的安全运行，分别设有筒体13本身和污水罐9的放空阀10，在设备超压时及时打开放空阀以平衡压力，考虑到设备的检修及维护，设有人孔12，检修及维护时可打开人孔12，方便工作人员进入检修。