一种煤矿低浓度瓦斯发电原料气除水系统的制作方法

本实用新型属于低浓度瓦斯除水技术领域，具体涉及一种煤矿低浓度瓦斯发电原料气除水系统。

背景技术：

目前低浓度瓦斯发电项目在国内煤矿大规模应用，采用燃气发电机形式进行发电，利用的瓦斯浓度一般处于7％～10％之间，瓦斯发电项目具有建设灵活，见效快等特点。但由于瓦斯原料气组分中杂质较多，影响发电效率，特别是在脱水方面现阶段瓦斯发电工艺装置普遍采用的是旋风重力脱水器及丝网过滤器，脱水效果较差，导致瓦斯原料气进入发电机组后燃烧效果不理想。为了更好的利用瓦斯气体，就要涉及瓦斯原料气预处理的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了是克服上述不足，提供一种煤矿低浓度瓦斯发电原料气除水系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤矿低浓度瓦斯发电原料气除水系统，包括吸附塔A，吸附塔B，丝网过滤器1，旋风重力脱水器2，原料气进口阀门3，加热介质阀门4，原料气出口阀门5，保温管6和废气出口阀门7，其特征是，在丝网过滤器1和旋风重力脱水器2之后连接吸附塔A和吸附塔B，每个吸附塔A/B分别设有原料气进口阀门3、原料气出口阀门5，加热介质阀门4和废气出口阀门7；吸附塔A/B再生需要的热源通过保温管6和加热介质阀门4输送，产生的废气通过塔顶废气出口阀门7排出；原料气通过开关原料气进口阀门3、原料气出口阀门5进入吸附塔A/B中进行单塔吸附，另一个塔进行再生过程，当吸附过程的吸附塔达到饱和状态时，切换再生完成的塔进行吸附，吸附饱和塔进入再生阶段，以上过程循环往复，两个吸附塔A/B正常工作状态是其中一个吸附，另外一个再生。

本实用新型的有益效果：能有效去除瓦斯原料气中的水分，尽量减少水分带入发电机组后对发电机发电效率及使用寿命的影响，提高瓦斯发电效率及机组的使用年限。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿低浓度瓦斯发电原料气除水系统的构成示意图。

图中：1、丝网过滤器，2、旋风重力脱水器，3、原料气进口阀门，4、加热介质阀门，5、原料气出口阀门，6、保温管，7、废气出口阀门，A、吸附塔B、吸附塔。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提出的一种煤矿低浓度瓦斯发电原料气除水系统，包括吸附塔A，吸附塔B，丝网过滤器1，旋风重力脱水器2，原料气进口阀门3，加热介质阀门4，原料气出口阀门5，保温管6和废气出口阀门7，其特征是，在丝网过滤器1和旋风重力脱水器2之后连接吸附塔A和吸附塔B，每个吸附塔A/B分别设有原料气进口阀门3、原料气出口阀门5，加热介质阀门4和废气出口阀门7；吸附塔A/B再生需要的热源通过保温管6和加热介质阀门4输送，产生的废气通过塔顶废气出口阀门7排出；原料气通过开关原料气进口阀门3、原料气出口阀门5进入吸附塔A/B中进行单塔吸附，另一个塔进行再生过程，当吸附过程的吸附塔达到饱和状态时，切换再生完成的塔进行吸附，吸附饱和塔进入再生阶段，以上过程循环往复，两个吸附塔A/B正常工作状态是其中一个吸附，另外一个再生。

本实用新型的工作过程：瓦斯原料气经丝网过滤器1、旋风重力脱水器2去除原料气中部分水分后，原料气通过开关原料气进口阀门3和原料气出口阀门5进入吸附塔A/B中进行单塔吸附。比如，当吸附塔A中的填料在吸附过程中已经达到饱和时，关闭吸附塔A的原料气进口阀门3和原料气出口阀门5，打开吸附塔A的废气出口阀门7及加热介质阀门4，此时，吸附塔A进入再生状态；与此同时，打开吸附塔B的原料气进口阀门3和原料气出口阀门5，关闭吸附塔B的废气出口阀门7及加热介质阀门4，此时，吸附塔B进入吸附状态。如此循环往复，两个吸附塔A/B交替进行吸附、再生，达到除水目的。