本实用新型涉及混合燃料生产技术领域，具体为一种生物丁醇混合燃料的生产装置。
背景技术：
随着石油资源的大量消耗及其价格的节节攀升，世界上许多化学公司已经开始进行重大的战略转向，用生物资源替代石油资源、用生物技术路线取代化学技术路线进行生物燃料及化学品的产生，生物丁醇混合燃料制造过程将采用稻草、谷物秸秆和其他不可食用的物质为原料，通过研磨、水解、调制、发酵、蒸馏和精制而成。
丁醇混合燃料在生产前需要对原材料进行水解处理，但是，常见的水解处理装置反应慢，不适合丁醇混合燃料的批量生产，丁醇混合燃料在生产过程中需要进行发酵，并将发酵后的固体和液体进行分离，从而提高丁醇混合燃料，但是，常见的筛网不便于拆卸，发酵产生的固体会堵塞筛孔，从而使固、液的分离不完全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物丁醇混合燃料的生产装置，能够将原材料进行切割，从而加快水解的反应，并能够快速拆装筛网，便于对筛网进行清洗，从而使固、液的分离更完全，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物丁醇混合燃料的生产装置，包括发酵罐、调制罐、水解蒸汽罐、烘干箱、蒸馏罐和混合罐，所述发酵罐的进料口与调制罐的出料口连通，所述调制罐顶端设有催化剂存放罐，所述调制罐的进料口与水解蒸汽罐的出料口连通，且所述水解蒸汽罐底端设有锅炉，所述水解蒸汽罐顶端设有进料箱，所述进料箱内部通过隔板分隔为第一空腔和第二空腔，且所述第二空腔内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端通过联轴器连接有辊筒，且所述辊筒焊接有至少四组刀片，所述发酵罐的出料口与烘干箱连通，所述发酵罐顶端设有气体排出管，所述发酵罐内部底端设有斗形塑料环，且所述斗形塑料环底端设有液体排出管，且所述液体排出管的另一端和气体排出管的另一端均过盈连接于蒸馏罐内部，且所述蒸馏罐的出料口与混合罐的进料口连通，且所述混合罐顶端设有至少四组不锈钢罐，所述发酵罐内部中心设有四组凸块，且四组所述凸块上表面放置有固定框，所述固定框上表面设有筛网，所述筛网上表面四角设有四组固定装置，且相邻两组所述固定装置之间焊接有铝合金杆。
优选的，所述固定框包括两根中空条形杆和两根实心条形杆且两根所述实心条形杆对称焊接在两根中空条形杆之间，且两根中空条形杆上表面均对称设有两组圆形通槽。
优选的，所述筛网上表面四角设有四组通孔。
优选的，四组所述固定装置均包括中空塑料箱、按钮、不锈钢杆、第一弹簧、不锈钢板、梯形块、铝块、两组第二弹簧和两组L形铁块，且所述按钮设置在中空塑料箱外侧顶端，所述不锈钢杆焊接在按钮底端中心，所述第一弹簧套接在不锈钢杆靠近按钮的一侧，所述不锈钢板焊接在不锈钢杆远离按钮的一端，两组所述梯形块对称焊接在不锈钢板下表面，所述铝块粘接在中空塑料箱内部底端，两组所述第二弹簧对称焊接在铝块两侧，两组所述L形铁块分别焊接在两组第二弹簧的一端，两组所述L形铁块顶端均为倾斜结构设置。
优选的，所述辊筒与进料箱的连接处设有轴承。
优选的，所述进料箱的第一空腔顶端和底端均为镂空结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、进料箱内部设置的刀片在驱动电机的带动下能够对物料进行切割，从而使物料能够更好的进行水解处理，加快水解的进度，减少反应的时间；
2、通过铝合金杆，操作人员能够拿取固定框，从而将固定框上表面设置的筛网取出发酵罐，从而能够对筛网进行清洗，除去筛网上残留的固体残渣，从而使发酵产生的液体能够更好的与固体分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料箱内部结构示意图；
图3为本实用新型发酵罐内部结构示意图；
图4为本实用新型铝合金杆结构示意图；
图5为本实用新型固定框结构示意图；
图6为本实用新型筛网结构示意图；
图7为本实用新型固定装置内部结构示意图。
图中：1发酵罐、2调制罐、201催化剂存放罐、3水解蒸汽罐、301锅炉、4烘干箱、5蒸馏罐、6混合罐、601不锈钢罐、7进料箱、701第一空腔、702第二空腔、8固定框、801中空条形杆，802实心条形杆、803圆形通槽、9凸块、10液体排出管、11气体排出管、12筛网、1201通孔、13固定装置、1301中空塑料箱、1302按钮、1303不锈钢杆、1304第一弹簧、1305不锈钢板、1306梯形块、1307铝块、1308第二弹簧、1309L形铁块、14铝合金杆、15驱动电机、16隔板、17辊筒、18刀片、19轴承、20斗形塑料环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种生物丁醇混合燃料的生产装置，包括发酵罐1、调制罐2、水解蒸汽罐3、烘干箱4、蒸馏罐5和混合罐6，水解蒸汽罐3在锅炉301的作用下能够将物料进行水解处理，调制罐2内部能够加入生物催化剂，从而对物料进行混合调制，该烘干箱4能够将固体残渣进行烘干处理，从而将固体残渣转化为动物饲料，减少资源的浪费，该蒸馏罐5能够将混合调制后的物料进行蒸馏处理，便于进行丁醇的提纯，该混合罐6内部能够将丁醇与其他生物材料进行混合，所述发酵罐1的进料口与调制罐2的出料口连通，所述调制罐2顶端设有催化剂存放罐201，该催化剂存放罐201内部保存有生物催化剂，所述调制罐2的进料口与水解蒸汽罐3的出料口连通，且所述水解蒸汽罐3底端设有锅炉301，所述水解蒸汽罐3顶端设有进料箱7，所述进料箱7内部通过隔板16分隔为第一空腔701和第二空腔702，且所述第二空腔702内部设有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴一端通过联轴器连接有辊筒17，且所述辊筒17焊接有至少四组刀片18，所述发酵罐1的出料口与烘干箱4连通，所述发酵罐1顶端设有气体排出管11，所述发酵罐1内部底端设有斗形塑料环20，且所述斗形塑料环20底端设有液体排出管10，且所述液体排出管10的另一端和气体排出管11的另一端均过盈连接于蒸馏罐5内部，且所述蒸馏罐5的出料口与混合罐6的进料口连通，且所述混合罐6顶端设有至少四组不锈钢罐601，至少四组不锈钢管601内部分别存放有芳烃、戊烷、丙烷和丁烷，从而能够在混合罐6内部与丁醇进行混合，所述发酵罐1内部中心设有四组凸块9，且四组所述凸块9上表面放置有固定框8，所述固定框8上表面设有筛网12，所述筛网12上表面四角设有四组固定装置13，且相邻两组所述固定装置13之间焊接有铝合金杆14。
具体的，所述固定框8包括两根中空条形杆801和两根实心条形杆802且两根所述实心条形杆802对称焊接在两根中空条形杆801之间，且两根中空条形杆801上表面均对称设有两组圆形通槽803。
具体的，所述筛网12上表面四角设有四组通孔1201，该筛网12通过固定装置13，便于操作人员将筛网12固定在固定框8上表面。
具体的，四组所述固定装置13均包括中空塑料箱1301、按钮1302、不锈钢杆1303、第一弹簧1304、不锈钢板1305、梯形块1306、铝块1307、两组第二弹簧1308和两组L形铁块1309，且所述按钮1302设置在中空塑料箱1301外侧顶端，所述不锈钢杆1303焊接在按钮1302底端中心，所述第一弹簧1304套接在不锈钢杆1303靠近按钮1302的一侧，所述不锈钢板1305焊接在不锈钢杆1303远离按钮1302的一端，两组所述梯形块1306对称焊接在不锈钢板1305下表面，所述铝块1307粘接在中空塑料箱1301内部底端，两组所述第二弹簧1308对称焊接在铝块1307两侧，两组所述L形铁块1309分别焊接在两组第二弹簧1308的一端，两组所述L形铁块1309顶端均为倾斜结构设置，通过按压按钮1302，从而使L形铁块1309移动，从而使固定装置13能够插入到通孔1201和圆形通槽803内部，松开按钮1309，从而使固定装置13将筛网12固定在固定框8上表面，操作简单，使用方便。
具体的，所述辊筒17与进料箱7的连接处设有轴承19，当辊筒17转动时，轴承19不仅能够支撑辊筒17，还能够减小辊筒17与进料箱7之间的摩擦，从而使辊筒17的转动更流畅。
具体的，所述进料箱7的第一空腔701顶端和底端均为镂空结构设计，便于操作人员向进料箱7内部投放物料。
工作原理：使用时，将物料放置到进料箱7内部，进料箱7内部设置的辊筒17在驱动电机15的驱动下旋转，从而使辊筒17焊接的刀片18旋转，从而对物料进行切割，切割后的物料便于在水解蒸汽罐3内部进行水解处理，经处理后的物料在调制罐2罐内与生物催化剂进行混合调制，再运送到发酵罐1罐内进行发酵处理，发酵处理后的气体和液体通入到蒸馏罐5进行蒸馏处理，经蒸馏处理后输送到混合罐6罐内，在混合罐6罐内与芳烃、戊烷、丙烷和丁烷等生物材料进行混合，从而形成丁醇混合燃料，发酵处理产生的固体输送到烘干箱4进行烘干处理，从而将固体残渣转化成动物饲料，节约资源，避免不必要的浪费，发酵罐1在对物料进行发酵处理时，发酵产生的液体能够通过筛网12进入斗形塑料环20，从而输送到蒸馏罐5，当不进行使用时，操作人员能够通过拿取铝合金杆14，从而将固定框8从发酵罐1内部取出，从而将筛网12取出发酵罐1，从而能够对筛网12进行清洗，除去筛网12上残留的固体残渣，从而使发酵产生的液体能够更好的与固体分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。