一种用于气化炉气泡分割器的制作方法

本实用新型涉及一种分割器，具体涉及一种用于气化炉气泡分割器。

背景技术：

随着我国煤化工，煤制气工程的发展，煤气化技术被越来越广泛地应用于冶金、化工、建材、机械等工业行业和民燃气等领域，气化炉是煤气化技术中的关键设备。

在进入液池气体的作用下，气化炉的激冷室内发生强烈的气液两相湍流效应，下管外壁合成气聚集，降低了下降管的运行稳定性。目前常见的水煤浆气化炉中，一部分没有气泡切割结构，一部分气泡分割器泡条都是同向布置的，这两种方式不能达到气泡均匀破碎的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决在进入液池气体的作用下，气化炉的激冷室内发生强烈的气液两相湍流效应，导致下管外壁合成气聚集，下降管的运行稳定性下降的问题。进而提供一种用于气化炉气泡分割器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于气化炉气泡分割器，它包括气泡分割器组件一和气泡分割器组件二，气泡分割器组件一包括多个槽钢边框一、多个破泡条单元一、多个螺栓一、多个螺母一和多个支撑座一，槽钢边框一由弧形槽钢一、水平槽钢一、弧形槽钢二和水平槽钢二首尾相接焊接而成，水平槽钢一上设有两个纵向螺纹孔一和两个横向螺纹孔一，水平槽钢二上设有两个纵向螺纹孔一和两个横向螺纹孔一，支撑座一由水平托板一和支撑板一固定连接组成，水平托板一上设有两个螺纹孔一和两个螺纹孔二，多个支撑座一的支撑板沿径向均布焊接在壳体一的内壁上，每个槽钢边框一中的两个纵向螺纹孔一中分别设置一个螺栓一，且每个螺栓穿过一个支撑座一中的一个螺纹孔一并与一个螺母一螺纹间接，该槽钢边框一中的另外两个纵向螺纹孔一中分别设置一个螺栓一，且每个螺栓一穿过相邻支撑座一中的一个螺纹孔二并与一个螺母一螺纹连接，多个槽钢边框一沿壳体一的中心线径向排列组成环形框架，每个槽钢框架中的每个横向螺纹孔中设置一个螺栓，且螺栓穿过相邻的槽钢边框中的一个横向螺纹孔并与一个螺母螺纹连接，每个破泡条单元一包含多根破泡条一，多根破泡条一平行焊接在一个槽钢边框一上，且靠近弧形槽钢一一侧的破泡条一至靠近弧形槽钢二的破泡条一长度逐渐减小，每个破泡条的两端分别与水平槽钢一和水平槽钢二相交设置，气泡分割器组件二包括多个槽钢边框二、多个破泡条单元二、多个螺栓二、多个螺母二和多个支撑座二，槽钢边框二由弧形槽钢三、水平槽钢三、弧形槽钢四和水平槽钢四首尾相接焊接而成，水平槽钢三上设有两个纵向螺纹孔二和两个横向螺纹孔二，水平槽钢四上设有两个纵向螺纹孔二和两个横向螺纹孔二，支撑座二由水平托板二和支撑板二固定连接组成，水平托板二上设有两个螺纹孔三和两个螺纹孔四，多个支撑座二的支撑板二沿径向均布焊接在壳体的内壁上，每个槽钢边框二中的每个纵向螺纹孔二中设置一个螺栓二，且每个螺栓二穿过一个支撑座二中的一个螺纹孔三并与一个螺母二螺纹间接，且该槽钢边框二中的另外两个纵向螺纹孔二中分别设置一个螺栓二，且每个螺栓二穿过相邻支撑座二中的一个螺纹孔四并与一个螺母二螺纹连接，多个槽钢边框二沿壳体的中心线径向排列组成环形框架，每个槽钢框架二中的两个横向螺纹孔二中分别设置一个螺栓二，且每个螺栓穿过相邻的槽钢边框二的横向螺纹孔二并与一个螺母二螺纹连接，每个破泡条单元二包含多根破泡条二，多根破泡条二焊接在一个槽钢边框二上，相邻两根破泡条二之间的夹角为a，a的数值为10°-15°，每个破泡条的一端焊接固定在弧形槽钢二上，每个破泡条另一端焊接固定在弧形槽钢四上，气泡分割器组件一与气泡分割器组件二间并排安装在壳体的内壁上。

本实用新型相对于现有技术的有益效果有：

1.本实用新型是对现有气泡分割器结构进行了优化设计，采用分块制作，螺栓连接固定的方式，避免了制造、装配的困难，减少了焊接部位，现有结构拆卸容易。

2.本实用新型对破泡条的排列方式做出优化，相邻两层的气泡分割器组件一中的破泡条一采用周向布置，气泡分割器组件二中的破泡条二采用径向布置，这样可以达到更好的破泡效果。

3.本实用新型通过灵活增加或减少槽钢边框数量的方式调节气泡分割器的块数，可以适用于安装在多种不同型号的气化炉内，安装该气泡分割器后，气泡尺寸明显减小了30％-45％，分布趋于均匀，气液界面波动减小，气液两相流动特性得到了显著的改善。

附图说明

图1是本实用新型气泡分割器组件一的俯视剖面图；

图2是本实用新型气泡分割器组件一的主视剖面图；

图3是本实用新型槽钢边框一的结构示意图

图4是本实用新型气泡分割器组件二的俯视剖面图；

图5是本实用新型气泡分割器组件二的主视剖面图；

图6是本实用新型槽钢边框二的结构示意图；

图7是本实用新型破泡条一的示意图；

图8是本实用新型破泡条二的示意图；

图9是本实用新型支撑座一的结构示意图；

图10是本实用新型气泡分割器组件一的的局部放大图；

图11是本实用新型支撑座二的结构示意图；

图12是本实用新型气化炉气泡分割器的结构示意图；

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图12说明本实施方式。本实施方式中的一种用于气化炉气泡分割器，它包括气泡分割器组件一A和气泡分割器组件二B，气泡分割器组件一A包括多个槽钢边框一1、多个破泡条单元一2、多个螺栓一3、多个螺母一4和多个支撑座一5，槽钢边框一1由弧形槽钢一1-1、水平槽钢一1-2、弧形槽钢二1-3和水平槽钢二1-4首尾相接焊接而成，水平槽钢一1-2上设有两个纵向螺纹孔一1-5和两个横向螺纹孔一1-6，水平槽钢二1-4上设有两个纵向螺纹孔一1-7和两个横向螺纹孔一1-8，支撑座一5由水平托板一5-1和支撑板一5-2固定连接组成，水平托板5-1一上设有两个螺纹孔一5-3和两个螺纹孔二5-4，多个支撑座一5的支撑板5-2沿径向均布焊接在壳体一6的内壁上，每个槽钢边框一1中的两个纵向螺纹孔一1-5中分别设置一个螺栓一3，且每个螺栓3穿过一个支撑座一5中的一个螺纹孔一5-3并与一个螺母一4螺纹间接，该槽钢边框一1中的另外两个纵向螺纹孔一1-7中分别设置一个螺栓一3，且每个螺栓一3穿过相邻支撑座一5中的一个螺纹孔二5-4并与一个螺母一4螺纹连接，多个槽钢边框一1沿壳体一6的中心线径向排列组成环形框架，每个槽钢框架1中的每个横向螺纹孔1-6中设置一个螺栓3，且螺栓3穿过相邻的槽钢边框1中的一个横向螺纹孔1-8并与一个螺母4螺纹连接，每个破泡条单元一2包含多根破泡条一2-1，多根破泡条一2-1平行焊接在一个槽钢边框一1上，且靠近弧形槽钢一1-1一侧的破泡条一2-1至靠近弧形槽钢二1-3的破泡条一2-1长度逐渐减小，每个破泡条的两端分别与水平槽钢一1-2和水平槽钢二1-4相交设置，气泡分割器组件二B包括多个槽钢边框二7、多个破泡条单元二8、多个螺栓二9、多个螺母二10和多个支撑座二11，槽钢边框二7由弧形槽钢三7-1、水平槽钢三7-2、弧形槽钢四7-3和水平槽钢四7-4首尾相接焊接而成，水平槽钢三7-2上设有两个纵向螺纹孔二7-5和两个横向螺纹孔二7-6，水平槽钢四7-4上设有两个纵向螺纹孔二7-7和两个横向螺纹孔二7-8，支撑座二11由水平托板二11-1和支撑板二11-2固定连接组成，水平托板二11-1上设有两个螺纹孔三11-3和两个螺纹孔四11-4，多个支撑座二11的支撑板二11-2沿径向均布焊接在壳体6的内壁上，每个槽钢边框二7中的每个纵向螺纹孔二7-5中设置一个螺栓二9，且每个螺栓二9穿过一个支撑座二11中的一个螺纹孔三11-3并与一个螺母二10螺纹间接，且该槽钢边框二7中的另外两个纵向螺纹孔二7-7中分别设置一个螺栓二9，且每个螺栓二9穿过相邻支撑座二11中的一个螺纹孔四11-4并与一个螺母二10螺纹连接，多个槽钢边框二7沿壳体6的中心线径向排列组成环形框架，每个槽钢框架二7中的两个横向螺纹孔二7-6中分别设置一个螺栓二9，且每个螺栓9穿过相邻的槽钢边框二7的横向螺纹孔二7-8并与一个螺母二10螺纹连接，每个破泡条单元二8包含多根破泡条二8-1，多根破泡条二8-1焊接在一个槽钢边框二7上，相邻两根破泡条二8-1之间的夹角为a，a的数值为10°-15°，每个破泡条8-1的一端焊接固定在弧形槽钢二7-1上，每个破泡条8-1另一端焊接固定在弧形槽钢四7-3上，气泡分割器组件一A与气泡分割器组件二B间并排安装在壳体6的内壁上。

本实施方式中气泡分割器组件一A中的槽钢边框一1，使用标准槽钢焊接制造完成，各个槽钢边框一1之间使用螺栓一3和螺母一4连接，如此设置，是为了减少制造难度和周期同时还可以根据气化炉管口大小来调整槽钢边框一的个数，同理，气泡分割器组件二B中的槽钢边框二7，也使用标准槽钢焊接制造完成，各个槽钢边框二7之间使用螺栓二9和螺母二10连接，同样是为了减少制造难度和周期同时还可以根据气化炉管口大小来调整槽钢边框一的个数，气泡分割器组件一A和气泡分割器组二B件并排安装在壳体内壁，可以更好的起到气泡分割的效果。

具体实施方式二，结合图1和图7说明本实施方式，本实施方式的气泡分割器组件一A中的破泡条单元一2中的破泡条一2-1的根数为4-6根，其他连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三，结合图4和图8说明本实施方式，本实施方式的气泡分割器组件二B中的破泡条单元二8中的破泡条二8-1的根数为4-6根，其他连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四，结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式的气泡分割器组件一A中的槽钢边框一1与破泡条单元一2的个数相同，槽钢边框一1个数为3-8个，如此设置，便于适用于多种型号的气化炉，其他连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式五，结合图4和图6说明本实施方式，本实施方式的气泡分割器组件二B中的槽钢边框二7与破泡条单元二8的个数相同，槽钢边框二7个数为3-8个，如此设置，便于适用于多种型号的气化炉，其他连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式六，结合图1和图7说明本实施方式，本实施方式的气泡分割器组件一A中的破泡条一2-1包括两个一端带有齿型的钢板，且两个钢板的另一端焊接在一起，呈V状设置，如此设置，可以起到更好的破泡效果，其他连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式七，结合图4和图8说明本实施方式，本实施方式的气泡分割器组件二B中的破泡条二8-1包括两个一端带有齿型的钢板，且两个钢板的另一端焊接在一起，呈V状设置，如此设置，可以起到更好的破泡效果，其他连接方式与具体实施方式一相同。