本实用新型涉及沼气净化技术领域，特别是指一种集装箱式沼气净化装置。
背景技术：
沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的硫化氢 ，沼气中还存在有大量的水蒸汽、二氧化碳，沼气净化主要是对沼气中的硫化氢、水、二氧化碳的去除，脱硫是为了避免腐蚀设备和硫化氢中毒，如果沼气燃放出二氧化硫、三氧化硫，会比硫化氢造成更大的危害，二氧化硫会降低露点，极易产生硫酸，硫酸具有强腐蚀性；水是因为导气管中如果积累了水会溶解硫化氢而产生大量硫酸，从而腐蚀管道及储存设备，外当沼气被加压储存时，为防止因为凝结水而冻坏储气罐，也必须对水进行去除。而现有的沼气净化装置体积大，生产投资成本高，其处理效果不佳。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种集装箱式沼气净化装置，解决了现有技术中现有的沼气净化装置安全系数和处理效率低、生产成本较高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种集装箱式沼气净化装置，包括集装箱体，集装箱体内设有第一脱水罐、第二脱水罐、第一脱硫罐和第二脱硫罐，第一脱水罐通过第一出气管与第一脱硫罐相连接，第二脱水罐通过第二出气管与第二脱硫罐相连接，第一脱硫罐通过互通管与第二脱硫罐并联；第一脱水罐的下部设有进气管，进气管上设有压力表，第二脱水罐的上部设有第三出气管，第三出气管上设有流量计和阻火器，流量计与阻火器之间的管道上设有增压风机。
所述集装箱体内设有用于检测沼气浓度的传感器，传感器与设置在集装箱体内壁上的报警装置相连接，集装箱体的上部设有轴流风机，集装箱体的底部设有若干个地漏。
所述第一脱水罐的下部、第二脱水罐的下部、第一脱硫罐的下部和第二脱硫罐的下部均设有进气口，第一脱水罐的上部、第二脱水罐的上部、第一脱硫罐的上部和第二脱硫罐的上部均设有出气口。
所述第一脱水罐的底部和第二脱水罐的底部均设有储水管，第一脱水罐的内壁上和第二脱水罐的内壁上均设有防腐层。
所述第一脱硫罐内部和第二脱硫罐内部均设有填料层，填料层位于进气口的上方，第一脱硫罐内壁和第二脱硫罐内壁上均设有防腐层。
本实用新型为集装箱式沼气净化装置，将脱硫、脱水集中于一体，减少占地面积，运行安全可靠，箱体采用废旧集装箱即可，节省资源，投资小，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。本实用新型在集装箱体中对沼气依次进行脱水、脱硫、再脱水的工艺处理，集成度高，处理效果好，大大净化了沼气，在处理过程中增加阻火器和报警装置，提高了装置的安全系数，具有加高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体内部立面分布示意图。
图2为本实用新型整体内部平面分布示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，实施例1，一种集装箱式沼气净化装置，包括集装箱体1，集装箱体采用废旧的箱体即可，集装箱体1内设有第一脱水罐3、第二脱水罐6、第一脱硫罐4和第二脱硫罐5，第一脱水罐3与第二脱水罐6的结构相同，第一脱硫罐4和第二脱硫罐5的结构相同，第一脱水罐3通过第一出气管13与第一脱硫罐4串联，第二脱水罐6通过第二出气管14与第二脱硫罐5串联，第一脱硫罐4通过互通管15与第二脱硫罐5并联；沼气进入集装箱体中依次通过第一脱水罐、第一脱硫罐或第二脱硫罐、第二脱水罐，然后得到洁净的沼气，以供后续使用。第一脱水罐3的下部设有进气管16，进气管16上设有压力表2，用于显示沼气进入集装箱体时的压力，保证整个系统的安全性和密封性。第二脱水罐6的上部设有第三出气管17，净化后的沼气经第三出气管排出，第三出气管17上设有流量计7和阻火器9，流量计7与阻火器9之间的管道上设有增压风机8。增压风机可保证沼气出气口的压力，流量计可直观的了解沼气的出气量，阻火器可防止沼气燃烧时火焰的回流，进而保证整个设备的安全。
进一步，所述集装箱体1内设有用于检测沼气浓度的传感器18，传感器18与设置在集装箱体1内壁上的报警装置12相连接，当集装箱体内部的设备有泄漏情况或集装箱体内部的沼气浓度达到一定程度时，可自动启动报警装置，增加该装置的安全性。集装箱体1的上部设有轴流风机11，可及时排除设备内部的废气，集装箱体1的底部设有若干个地漏10，可排除设备运行过程中产生的废水。
实施例2，一种集装箱式沼气净化装置，所述第一脱水罐3的下部、第二脱水罐6的下部、第一脱硫罐4的下部和第二脱硫罐5的下部均设有进气口，第一脱水罐3的上部、第二脱水罐6的上部、第一脱硫罐4的上部和第二脱硫罐5的上部均设有出气口，进气管与第一脱水罐的进气口相连接，第一出气管的一端与第一脱水罐的出气口相连接、另一端与第一脱硫罐的进气口相连接，互通管分别与第一脱硫罐、第二脱硫罐相连通，第二出气管的一端与第二脱硫罐的出气口相连接、另一端与第二脱硫罐的进气口相连接，气体下进上出，整体接触面积。
进一步，所述第一脱水罐3的底部和第二脱水罐6的底部均设有储水管19，第一脱水罐3的内壁上和第二脱水罐6的内壁上均设有防腐层。第一脱水罐3的底部和第二脱水罐6采用碳钢结构，内部防腐处理，当沼气以一定的压力进入第一脱水罐3和第二脱水罐6后，水滴在离心力作用下旋转与脱水器壁发生碰撞，使水滴失去动能与沼气相分离，以达到除尘和脱水的目的。而后，第一脱水罐3的内壁上和第二脱水罐6内壁上的水滴沿内壁向下流动，而存于储水管中；并定期排除。所述第一脱硫罐4内部和第二脱硫罐5内部均设有填料层20，填料层20位于进气口的上方，第一脱硫罐4内壁和第二脱硫罐5内壁上均设有防腐层。第一脱硫罐4内部和第二脱硫罐5内部防腐处理，采用干法脱硫原理，氧气使硫化氢氧化成硫或硫氧化物的一种方法，第一脱硫罐4的构成是在容器内加入填料，气体以低流速从一端经过容器内的填料层，硫化氢氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。沼气应从第一脱硫罐4的下部进，从第一脱硫罐4的上部出，第一脱硫罐4和第二脱硫罐5为相同材质，相同处理原理的设备，2套设备可串联使用，也可并联使用。
其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。