乙炔发生器减排装置的制作方法

文档序号:15972932发布日期:2018-11-16 23:36阅读:358来源:国知局

本实用新型涉及乙炔发生器用设备领域,具体涉及一种乙炔发生器减排装置。



背景技术:

乙炔发生器是一种能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置,乙炔发生器按压力分类:低压式——压力小于0.007MPa,中压式——压力为0.007MPa——0.13MPa,乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分:沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。

在将电石投入乙炔发生器的过程中,由于电石之间或者电石和投料斗内壁之间会发生碰撞、摩擦,产生火花,如果此时投料斗和料仓之间存在乙炔气体,那么就容易发生燃爆现象,会破坏发生器,同时对操作人员的人生安全造成威胁,而现有技术中,为了避免发生这种现象,每次投料前,都需要将投料斗和料仓之中的乙炔气体排空,这就造成了这部分乙炔气体的浪费,同时还降低了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种乙炔发生器减排装置,解决的现有乙炔发生器每次投入电石时,需要排空乙炔气体,造成乙炔气体浪费以及生产效率低的问题。

为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:

一种乙炔发生器减排装置,包括密封壳、惰性气体进气管、惰性气体出气管和液位计,所述密封壳内装有密封水,惰性气体进气管和惰性气体出气管均竖直的设置在密封壳的顶部,惰性气体进气管的出气端插入密封水内,惰性气体出气管的进气端位于密封水的上方,液位计设置在密封壳的正面与密封壳内部连通。

将惰性气体出气管的出气端连接至乙炔发生器的投料斗和料仓之间,惰性气体出气管与乙炔发生器的连接点位于料仓的底部,同时位于投料阀门至上,通过乙炔发生器减排装置持续的向乙炔发生器的投料斗和料仓之间通入惰性气体,使投料斗内一直充满惰性气体,这样在投料时,即使电石之间或者电石与投料斗内壁之间因为摩擦或碰撞产生了电火花,由于周围都是惰性气体,也不会发生燃爆现象,增强了安全性,同时也不用每次打开投料阀门,进行投料前都将料仓内的乙炔气体排空,避免了对乙炔气体的浪费,设置密封水,是为了实现液封,并将惰性气体进气管的出气端插入密封水内,能防止乙炔气体倒流入惰性气体进气管。

作为本实用新型的进一步优选,所述密封壳的侧面还设有排气管。

作为本实用新型的进一步优选,所述惰性气体进气管的进气端通过连接管道与氮气机相连。

采用氮气机持续为乙炔发生器减排装置供应氮气,成本低,效果稳定。

作为本实用新型的进一步优选,所述连接管道和惰性气体进气管之间还设有氮气含量检测装置,氮气含量检测装置包括检测箱和备用氮气罐,检测箱被隔板分隔为了检测室和排气室,隔板的中部设有通气孔,检测室内设有氮气含量检测仪,氮气含量检测仪与警报装置相连,检测室的侧壁设有进气口和出气口,连接管道的排气端与检测室的进气口相连,排气室的侧壁也设有进气口和出气口,排气室的出气口与惰性气体进气管的进气端相连,排气室的进气口则通过管道与备用氮气罐相连,所述检测室的进气口和出气口处、通气孔处、排气室的进气口和出气口处和备用氮气罐的出气口处均设有阀门。

如果氮气机出现问题,制出的氮气中含氧量就会升高,而将含氧量过高的气体送入乙炔发生器投料斗,在投料时也容易发生燃爆现象,因此设置了氮气含量检测装置,当含进入检测室内的氮气中含氧量过高时,会被氮气含量检测仪检测到,然后由警报装置发出警报,此时,操作人员关掉隔板中部通气孔处的阀门,并打开检测室侧壁出气口处的阀门,在检测室内的气体就不能通过通气孔进入排气室,只能从检测室侧壁出气口处排出,与此同时,操作人员还要打开排气室进气口处和备用氮气罐出气口处的阀门,使备用氮气罐中的氮气进入排气室,并从排气室的出气口处进入惰性气体进气管,为乙炔发生器减排装置持续的提供氮气,这样就避免了氮气机损坏时,不能及时发现,并进行维修,容易出现危险的问题,还设置了备用氮气罐当备用装置,便于在不影响生产效率的情况下对氮气机进行维修,这里阀门的开闭均可手动控制。

作为本实用新型的进一步优选,所述阀门为电磁阀,氮气含量检测装置的外部设有PLC控制柜,氮气含量检测仪和电磁阀均与PLC控制柜电连接。

通过PLC控制柜控制电磁阀的开关,更智能,方便。

作为本实用新型的进一步优选,所述密封壳的加液口设置在密封壳的顶部。

当密封壳内密封水的液位过低时,通过加液口向密封壳内添加密封水。

与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项:

1.持续的通入惰性气体,使加入电石时,不易出现燃爆现象,由于惰性气体的持续通入,不用每次在加入电石时,都要将料仓中的乙炔气体排光,避免了乙炔对气体的浪费。

2.设置了水封,乙炔气体不会流入乙炔发生器减排装置。

3.设置了氮气含量检测装置,能在不影响生产效率的情况下,及时发现氮气机的损坏,并对其进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型氮气含量检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

具体实施例1:

图1、图2示出了一种乙炔发生器减排装置,包括密封壳1、惰性气体进气管2、惰性气体出气管3和液位计4,所述密封壳1内装有密封水11,惰性气体进气管2和惰性气体出气管3均竖直的设置在密封壳1的顶部,惰性气体进气管2的出气端插入密封水11内,惰性气体出气管3的进气端位于密封水11的上方,液位计4设置在密封壳1的正面与密封壳1内部连通。

将惰性气体出气管的出气端连接至乙炔发生器的投料斗和料仓之间,惰性气体出气管与乙炔发生器的连接点位于料仓的底部,同时位于投料阀门至上,通过乙炔发生器减排装置持续的向乙炔发生器的投料斗和料仓之间通入惰性气体,使投料斗内一直充满惰性气体,这样在投料时,即使电石之间或者电石与投料斗内壁之间因为摩擦或碰撞产生了电火花,由于周围都是惰性气体,也不会发生燃爆现象,增强了安全性,同时也不用每次打开投料阀门,进行投料前都将料仓内的乙炔气体排空,避免了对乙炔气体的浪费,设置密封水,是为了实现液封,并将惰性气体进气管的出气端插入密封水内,能防止乙炔气体倒流入惰性气体进气管。

具体实施例2:

本实施例是在具体实施例1的基础上增设了排气管5,所述密封壳1的侧面还设有排气管5。

具体实施例3:

本实施例是在具体实施例1的基础上对惰性气体进气管2进行了进一步的说明,所述惰性气体进气管2的进气端通过连接管道6与氮气机相连。

采用氮气机持续为乙炔发生器减排装置供应氮气,成本低,效果稳定。

具体实施例4:

如图3所示,本实施例是在具体实施例3的基础上增设了氮气含量检测装置,所述连接管道和惰性气体进气管2之间还设有氮气含量检测装置,氮气含量检测装置包括检测箱7和备用氮气罐8,检测箱7被隔板分隔为了检测室71和排气室72,隔板的中部设有通气孔,检测室71内设有氮气含量检测仪,氮气含量检测仪与警报装置9相连,检测室71的侧壁设有进气口和出气口,连接管道6的排气端与检测室71的进气口相连,排气室72的侧壁也设有进气口和出气口,排气室72的出气口与惰性气体进气管2的进气端相连,排气室72的进气口则通过管道与备用氮气罐8相连,所述检测室71的进气口和出气口处、通气孔处、排气室72的进气口和出气口处和备用氮气罐8的出气口处均设有阀门。

如果氮气机出现问题,制出的氮气中含氧量就会升高,而将含氧量过高的气体送入乙炔发生器投料斗,在投料时也容易发生燃爆现象,因此设置了氮气含量检测装置,当含进入检测室内的氮气中含氧量过高时,会被氮气含量检测仪检测到,然后由警报装置发出警报,此时,操作人员关掉隔板中部通气孔处的阀门,并打开检测室侧壁出气口处的阀门,在检测室内的气体就不能通过通气孔进入排气室,只能从检测室侧壁出气口处排出,与此同时,操作人员还要打开排气室进气口处和备用氮气罐出气口处的阀门,使备用氮气罐中的氮气进入排气室,并从排气室的出气口处进入惰性气体进气管,为乙炔发生器减排装置持续的提供氮气,这样就避免了氮气机损坏时,不能及时发现,并进行维修,容易出现危险的问题,还设置了备用氮气罐当备用装置,便于在不影响生产效率的情况下对氮气机进行维修,这里阀门的开闭均可手动控制。

具体实施例5:

本实施例是在具体实施例4的基础上对阀门进行了进一步的说明,所述阀门为电磁阀,氮气含量检测装置的外部设有PLC控制柜,氮气含量检测仪和电磁阀均与PLC控制柜电连接。

通过PLC控制柜控制电磁阀的开关,更智能,方便。

具体实施例6:

本实施例是在具体实施例1的基础上对密封壳1进行了进一步的说明,所述密封壳1的加液口设置在密封壳的顶部。

当密封壳内密封水的液位过低时,通过加液口向密封壳内添加密封水。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

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