一种生物质热解系统的制作方法

本实用新型是一种生物质热解系统，属于生物质热解领域。

背景技术：

生物质热裂解(又称热解或裂解)，通常是指在无氧或低氧环境下，生物质被加热升温引起分子分解产生焦炭、可冷凝液体和气体产物的过程，是生物质能的一种重要利用形式。

现有技术公开了申请号为：CN201620675461.3的一种生物质热解系统包括：多个物料传输机构、第一匀料仓、多个匀料机构、燃气分离仓、第二匀料仓、生物质热解仓、生物质热解装置、出碳仓、气体循环管及气体排出管；物料通过物料传输机构进行传输，并且挤压，排出空气，通过第一匀料仓、第二匀料仓中的匀料机构进行均匀排列进入生物质热解仓，再通过生物质热解装置进行质热解气化炭化，通过出碳仓将炭化物料输送出，通过气体循环管将带有杂质的燃气输送至第一匀料仓，通过与物料及匀料机构的混合，将燃气过滤干净，接着通过燃气分离仓、气体排出管及出气端排出，完成燃气的洁净过滤，但是该现有技术难以精确控制温度，造成产品产出的不确定性，变相的提高了成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物质热解系统，以解决的该现有技术难以精确控制温度，造成产品产出的不确定性，变相的提高了成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物质热解系统，其结构包括进料口外架、箱盖、拆卸把手、排气口外架、散热口、收料盆架、收料盆滚轴、散热口支架、底座支架、螺栓、箱体，所述进料口外架下表面嵌入于箱盖上表面，所述拆卸把手背面焊接于箱盖正面，所述排气口外架下表面嵌入于箱盖上表面，所述散热口贯穿于箱体，所述收料盆架与底座支架为一体化结构，所述收料盆滚轴正面嵌入于底座支架背面，所述箱体包括进料口、主体外壳、通气导管、排气口、过滤腔、温度传感器、一号鼓风机、滤后产物通管、出料管、二号鼓风机、电机、阶梯式承物台、热解腔、过滤腔外壳、热解腔外壳，所述进料口贯穿于热解腔外壳上表面，所述排气口贯穿于过滤腔外壳右侧表面，所述温度传感器嵌入于热解腔外壳右侧表面，所述一号鼓风机嵌入于热解腔外壳右侧表面，所述滤后产物通管与过滤腔外壳为一体化结构，所述出料管上表面嵌入于热解腔外壳下表面，所述二号鼓风机与电机相连接，所述阶梯式承物台下表面与热解腔外壳内侧上表面相贴合，所述热解腔与过滤腔通过通气导管相连接。

进一步地，所述箱盖下表面与箱体上表面通过螺栓相连接。

进一步地，所述箱体下表面与底座支架上表面通过螺栓相连接。

进一步地，所述进料口外架与进料口为一体化结构。

进一步地，所述散热口支架背面焊接于箱体正面。

进一步地，所述散热口下表面焊接于散热口支架上表面。

进一步地，所述拆卸把手设有两个。

有益效果

本实用新型一种生物质热解系统，在结构上设置了温度传感器，将原料倒在进料口外架上，原料会因为进料口外架的倾斜和原料的继续添加，通过进料口滑进热解腔内，电机输出，鼓风机向热解腔鼓入少量的空气，原料在阶梯式承物台上充分接触空气，充分热解，温度传感器监测控制热解腔内温度，产物从出料管掉到收集盆中，少量产物与烟气混合从通气导管进入过滤腔，产物从滤后产物通管掉入收集盆，气体从排气口排出，精确监测控制热解腔内的温度，使产物根据意愿方向形成，提高产量，相应的降低成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物质热解系统的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的解剖结构示意图。

图中：进料口外架-1、箱盖-2、拆卸把手-3、排气口外架-4、散热口-5、收料盆架-6、收料盆滚轴-7、散热口支架-8、底座支架-9、螺栓-10、箱体-11、进料口-1101、主体外壳-1102、通气导管-1103、排气口-1104、过滤腔-1105、温度传感器-1106、一号鼓风机-1107、滤后产物通管-1108、出料管-1109、二号鼓风机-1110、电机-1111、阶梯式承物台-1112、热解腔-1113、过滤腔外壳-1114、热解腔外壳-1115。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种生物质热解系统技术方案：其结构包括进料口外架1、箱盖2、拆卸把手3、排气口外架4、散热口5、收料盆架6、收料盆滚轴7、散热口支架8、底座支架9、螺栓10、箱体11，所述进料口外架1下表面嵌入于箱盖2上表面，所述拆卸把手3背面焊接于箱盖2正面，所述排气口外架4下表面嵌入于箱盖2上表面，所述散热口5贯穿于箱体11，所述收料盆架6与底座支架9为一体化结构，所述收料盆滚轴7正面嵌入于底座支架9背面，所述箱体11包括进料口1101、主体外壳1102、通气导管1103、排气口1104、过滤腔1105、温度传感器1106、一号鼓风机1107、滤后产物通管1108、出料管1109、二号鼓风机1110、电机1111、阶梯式承物台1112、热解腔1113、过滤腔外壳1114、热解腔外壳1115，所述进料口1101贯穿于热解腔外壳1115上表面，所述排气口1104贯穿于过滤腔外壳1114右侧表面，所述温度传感器1106嵌入于热解腔外壳1115右侧表面，所述一号鼓风机1107嵌入于热解腔外壳1115右侧表面，所述滤后产物通管1108与过滤腔外壳1114为一体化结构，所述出料管1109上表面嵌入于热解腔外壳1115下表面，所述二号鼓风机1110与电机1111相连接，所述阶梯式承物台1112下表面与热解腔外壳1115内侧上表面相贴合，所述热解腔1113与过滤腔1105通过通气导管1103相连接，所述箱盖2下表面与箱体11上表面通过螺栓10相连接，所述箱体11下表面与底座支架9上表面通过螺栓10相连接，所述进料口外架1与进料口1101为一体化结构，所述散热口支架8背面焊接于箱体11正面，所述散热口5下表面焊接于散热口支架8上表面，所述拆卸把手3设有两个。

本专利所说的温度传感器1106温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，所述鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。

在进行使用时将原料倒在进料口外架1上，原料会因为进料口外架1的倾斜和原料的继续添加，通过进料口1101滑进热解腔1113内，电机1111输出，鼓风机向热解腔1113鼓入少量的空气，原料在阶梯式承物台1112上充分接触空气，充分热解，温度传感器1106监测控制热解腔1113内温度，产物从出料管1109掉到收集盆中，少量产物与烟气混合从通气导管1103进入过滤腔1105，在过滤腔1105内形成旋流筒，根据空气动力学，固体下降，气体上升，产物从滤后产物通管1108掉入收集盆，气体从排气口1104排出。

本实用新型解决了该现有技术难以精确控制温度，造成产品产出的不确定性，变相的提高了成本的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，精确监测控制热解腔内的温度，使产物根据意愿方向形成，提高产量，相应的降低成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。