用于热解炉的高压气体输入结构的制作方法

文档序号:16562919发布日期:2019-01-08 22:28
用于热解炉的高压气体输入结构的制作方法

本实用新型涉及热解技术的技术领域,尤其是用于热解炉的高压气体输入结构。



背景技术:

固体废物热解技术包括固体废物干馏技术和气化技术,二者与传统的固体废物焚烧技术一起构成了固体废物热处置方法的理论基础。固体废物热解技术是固体废物热处置的新方法。有些热解技术方法已经比较成熟,其大型技术设备已投放市场或作为固体废物热解设备正常运转。

固体废物热解技术除了能够实现减少废物体积与重量、有机成分矿物化、分解污染物、高温杀菌、获得能源、物质再利用等传统的固体废物焚烧技术目标外,还可使资源能源利用率更高、环境污染更小。

热解炉对固体废物进行热解的过程中通常需要输入高压氮气以及向气化区输入高压空气,输入高压氮气是为了形成保护气氛,确保热解是在还原环境中进行,不会产生污染物二噁英,向热解炉的气化区输入空气是为了进一步提高气化区的温度,熔解析出炉料中的铝。

现有技术中,缺乏一种结构稳定、使用效果好的用于热解炉的高压气体输入结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供用于热解炉的高压气体输入结构,旨在解决现有技术中缺乏一种结构稳定、使用效果好的用于热解炉的高压气体输入结构的问题。

本实用新型是这样实现的,用于热解炉的高压气体输入结构,用于向热解炉的炉胆内输入高压气体,包括多个设置炉胆外周的环形进气管以及向所述环形进气管内输入高压气体的高压气体输出装置,多个所述环形进气管沿着所述炉胆的轴向间隔布置;所述环形进气管朝向所述炉胆的侧壁上设置有多个进气孔,多个所述进气孔环绕所述炉胆的外周间隔布置,所述进气孔通过进气管道与所述炉胆的内部连通,所述环形进气管与高压气体输出装置通过输入管道连通。

进一步地,所述高压气体输出装置包括氮气输出装置以及空气输出装置。

进一步地,所述高压气体输出装置设有用于自动控制是否供应高压气体的阀门。

进一步地,所述进气管道设有流量计以及气动球阀。

进一步地,所述进气孔为锥形孔,所述进气管道为锥形管道,所述进气孔紧密连接有锥形孔连接装置,所述锥形管道与所述锥形孔通过所述锥形孔连接装置活络锁紧连接。

进一步地,所述进气管道包括炉外输入管道和炉内输入管道。

进一步地,所述炉外输入管道为不锈钢金属软管。

进一步地,所述炉内输入管道为无缝耐高温不锈钢管。

进一步地,所述环形进气管采用310S耐高温不锈钢槽钢卷制形成。

进一步地,所述环形气管采用二次坡口焊接方式焊接在炉胆上。

与现有技术相比,本实用新型提供的用于热解炉的高压气体输入结构,通过在炉胆上设置多道环形进气管,环形进气管设置多个供高压气体进入的进气孔,进气孔通过进气管道与炉胆的内部连通,环形进气管连通高压气体输出装置,这样,高压气体输出装置输出的高压气体,经输入管道到达环形进气管,通过进气孔,到达进气管道,然后进入热解炉的炉胆内,实现了高压气体输入到热解炉中,结构稳定,生产成本低,使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于热解炉的高压气体输入结构的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1所示,为本实用新型提供较佳实施例。

用于热解炉的高压气体输入结构,用于向热解炉的炉胆内输入高压气体,包括多个设置炉胆外周的环形进气管以及向环形进气管内输入高压气体的高压气体输出装置,多个环形进气管沿着炉胆的轴向间隔布置;环形进气管朝向炉胆的侧壁上设置有多个进气孔,多个进气孔环绕炉胆的外周间隔布置,进气孔通过进气管道与炉胆的内部连通,环形进气管与高压气体输出装置通过输入管道连通。

上述提供的用于热解炉的高压气体输入结构,通过在炉胆上设置多道环形进气管,环形进气管设置多个供高压气体进入的进气孔2,进气孔2通过进气管道与炉胆的内部连通,环形进气管连通高压气体输出装置1,这样,高压气体输出装置1输出的高压气体,经输入管道到达环形进气管,通过进气孔,到达进气管道,然后进入热解炉的炉胆内,实现了高压气体输入到热解炉中,结构稳定,生产成本低,使用效果好。

具体地,高压气体输出装置1包括氮气输出装置以及空气输出装置;氮气输出装置输入氮气到热解炉的热解室中,形成了保护气氛,确保热解过程处在完全还原环境中,不会产生二噁英,不污染环境;空气输出装置输入空气到气化区中,这样,进一步提高气化区的温度,能够熔解析出炉料的铝,实现铝的回收,同时气化区中的部分焦炭与输入的空气发生燃烧,提供了燃料的同时减少了碳的排放。

高压气体输出装置1设有用于自动控制是否供应高压气体的阀门5;用户可以根据实际生产需求,通过阀门5来控制高压气体输出装置1是否输出高压气体,操作简单方便。

具体地,进气管道设有流量计以及气动球阀;这样能够有效控制输入到热解炉中高压气体的量。

进气孔2为锥形孔,进气管道为锥形管道,进气孔2紧密连接有锥形孔连接装置,锥形管道与锥形孔通过锥形孔连接装置活络锁紧连接。

再者,进气管道包括炉外输入管道3和炉内输入管道4。

具体地,炉外输入管道3为不锈钢金属软管;这样便于安装放置。

具体地,炉内输入管道4为无缝耐高温不锈钢管;由于炉内输入管道4时放置在热解炉的外加热室内的,外加热室室燃料进行燃烧的地方,所以炉内输入管道4为无缝耐高温不锈钢管。

本实施例中,环形进气管采用310S耐高温不锈钢槽钢卷制形成;环形进气管密封焊接在炉胆侧壁上。

具体地,环形气管采用二次坡口焊接方式焊接在炉胆上;这样焊接牢固,密封性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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