一种秸秆碳化装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳化装置，具体为一种秸秆碳化装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式，这个过程不一定会涉及到裂解或热解。在往常人们对秸秆的处理通常是就地燃烧，这些秸秆的白白燃烧会严重污染环境，随着社会的进步和科技的发展，人们开始对秸秆进行碳化处理并回收利用，然而下游的秸秆碳化装置碳化效率较低，秸秆往往不能有效的与热源充分接触，在碳化处理过程中，热效率较低，能源浪费较为严重，秸秆碳化质量不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种秸秆碳化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种秸秆碳化装置，包括装置本体，所述装置本体包括切割机、风机和碳化箱，所述切割机位于碳化箱上端，所述风机位于切割机和碳化箱之间，所述切割机内设置切割装置，所述切割装置设有两个，且所述切割装置水平放置，所述切割装置包括第一电动机、第一旋转轴和切割刀片，所述第一电动机安装在切割机内一端，所述第一电动机的输出端与第一旋转轴一端连接，所述切割刀片安装在第一旋转轴上，所述切割机与风机固定连接，所述风机与送料管固定连接，所述送料管下端安装有碳化箱，所述碳化箱包括箱槽、加热机、翻动机构，所述加热机设有两个，且两个所述加热机分别位于箱槽一端的上下，所述加热机上安装有加热管，所述翻动机构设置两个，两个所述翻动机构对称分布在箱槽两端，且所述翻动机构位于两个加热机之间，所述翻动机构包括第二电动机、第二旋转轴和翻动片，所述第二电动机的输出端与第二旋转轴的一端固定连接，所述第二旋转轴上安装翻动片，所述碳化箱下端连接转动轴，所述转动轴另一端与第三电动机的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体上端设置进料口，所述碳化箱底部设置出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二旋转轴旋转方向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料管与出料口上均设置阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化箱与箱槽之间设置隔温层。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，设有两个切割装置能够将秸秆进行更加细致的粉碎，碳化箱下端连接转轴，能够使碳化箱顺时针转动，且碳化箱内设置两个翻动机构，两个翻动机构旋转方向相反，能够使粉碎后的秸秆不断翻动，增大了秸秆和热源的接触面积，使秸秆碳化效率大大调高，碳化箱与箱槽之间设置隔温层，能够更好的防止人们作业时不小心烫伤问题，实用性更广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图2是本实用新型的翻动机构结构示意图；

图3是本实用新型的切割机俯视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、切割机；3、风机；4、碳化箱；5、切割装置；6、第一电动机；7、第一旋转轴；8、切割刀片；9、送料管；10、箱槽；11、加热机；12、加热管；13、翻动机构；14、第二电动机；15、第二旋转轴；16、翻动片；17、转动轴；18、第三电动机；19、进料口；20、阀门；21、隔温层；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种秸秆碳化装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括切割机2、风机3和碳化箱4，所述切割机2位于碳化箱4上端，所述风机3位于切割机2和碳化箱4之间，所述切割机2内设置切割装置5，所述切割装置5设有两个，且所述切割装置5水平放置，所述切割装置5包括第一电动机6、第一旋转轴7和切割刀片8，所述第一电动机6安装在切割机2内一端，所述第一电动机6的输出端与第一旋转轴7一端连接，所述切割刀片8安装在第一旋转轴7上，所述切割机2与风机3固定连接，所述风机3与送料管9固定连接，所述送料管9下端安装有碳化箱4，所述碳化箱4包括箱槽10、加热机11、翻动机构13，所述加热机11设有两个，且两个所述加热机11分别位于箱槽10一端的上下，所述加热机11上安装有加热管12，所述翻动机构13设置两个，两个所述翻动机构13对称分布在箱槽10两端，且所述翻动机构13位于两个加热机11之间，所述翻动机构13包括第二电动机14、第二旋转轴15和翻动片16，所述第二电动机14的输出端与第二旋转轴15的一端固定连接，所述第二旋转轴15上安装翻动片16，所述碳化箱4下端连接转动轴17，所述转动轴17另一端与第三电动机18的输出端固定连接。

所述装置本体1上端设置进料口19，所述碳化箱4底部设置出料口22，两个所述第二旋转轴15旋转方向相反，所述送料管9与出料口22上均设置阀门20，所述碳化箱4与箱槽10之间设置隔温层21。

具体的，使用时，将秸秆通过进料口19送入切割机2中，打开第一电动机6，通过第一电动机6带动第一旋转轴7进行旋转，通过第一旋转轴7带动切割刀片8对秸秆进行切割粉碎，切割粉碎后的秸秆进入风机3中，通过风机3对秸秆进行风干，打开阀门20将风干后的秸秆通过送料管9进入碳化箱4中，打开加热机11对加热管12进行加热，打开第二电动机14，通过第二电动机14带动第二旋转轴15进行旋转，进而带动翻动片16进行翻动，打开第三电动机18，通过转动轴17对碳化箱4进行旋转，能够使粉碎后的秸秆不断翻动，增大了秸秆和热源的接触面积，使秸秆碳化效率大大调高，碳化箱4与箱槽10之间设置隔温层21，能够更好的防治人们作业时不小心烫伤问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。