一种具有除水功能的天然气脱硫装置的制作方法

本实用新型是一种具有除水功能的天然气脱硫装置，属于天然气脱硫装置领域。

背景技术：

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。

现有技术公开了申请号为：CN201620668536.5的一种具有除水功能的天然气脱硫装置，包括用于脱硫反应的第一脱硫罐和用于脱硫剂再生的第二脱硫罐，所述第一脱硫罐和所述第二脱硫罐均包括罐体，所述罐体内部设有内储液器，所述罐体上设有天然气入口、天然气出口，所述天然气入口通过天然气管路与所述内储液器内的脱硫剂连通，所述罐体内设有捕液格栅，所述捕液格栅位于所述内储液器的上方。本实用新型提供的具有除水功能的天然气脱硫装置可以在不增加工序的情况下，将脱硫后的天然气中的水分去除掉。但是其不足之处在于无法在装置对天然气脱硫时对天然气逆流止回，易使天然气逆流造成泄漏，影响装置对天然气脱硫的安全性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有除水功能的天然气脱硫装置，以解决上述设备无法在装置对天然气脱硫时对天然气逆流止回，易使天然气逆流造成泄漏，影响装置对天然气脱硫的安全性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有除水功能的天然气脱硫装置，其结构包括输送管、除水器、配电箱、止回阀、导管、泵、箱体、脱硫器主体、控制箱、气压表，所述控制箱侧方表面边沿设在箱体侧方表面中央上方，所述箱体侧方表面边沿通过螺栓紧固连接泵侧方表面边沿，所述配电箱侧方表面边沿贴合在箱体侧方表面中央，所述控制箱底部表面边沿通过电连接脱硫器主体顶部表面边沿，所述脱硫器主体外侧表面边沿嵌入无间隙固定连接箱体侧方表面中央，所述除水器侧方表面两端紧固连接箱体侧方表面中央上方两端；所述止回阀由阀体、弹簧柱、密封垫、立柱、滑套、缓冲器、内腔架组成，所述阀体内侧表面两端边沿套设螺纹连接导管侧方表面边沿，所述弹簧柱内侧表面设在立柱外侧表面边沿，两侧表面边沿间隙配合密封垫顶部表面边沿和滑套底部表面边沿，所述密封垫顶部表面中央固定连接立柱底部表面边沿，两侧表面边沿嵌合于阀体内侧底部表面边沿，所述立柱外侧表面边沿嵌入滑动连接滑套内侧表面边沿，顶部表面边沿活动连接缓冲器底部表面边沿，所述滑套外侧表面边沿紧固连接内腔架内侧表面中央，所述缓冲器顶部表面边沿设在内腔架内侧顶部表面中央，所述内腔架外侧表面边沿上方焊接于阀体内侧表面上方边沿。

进一步地，所述止回阀内侧表面两端边沿套设螺纹连接导管侧方表面边沿。

进一步地，所述气压表底部表面边沿设在箱体顶部表面边沿中央。

进一步地，所述输送管底部表面边沿焊接于箱体顶部表面边沿。

进一步地，所述导管侧方表面边沿嵌入设于箱体侧方表面中央下方。

进一步地，所述泵侧方表面边沿两端套设螺纹连接导管侧方表面边沿。

进一步地，所述箱体由金属制成。

进一步地，所述箱体和脱硫器主体配套使用。

有益效果

本实用新型一种具有除水功能的天然气脱硫装置，设有止回阀，导管内的天然气顶起密封垫带动立柱和滑套配合挤压弹簧柱并缩进内腔架内从阀体穿过，缓冲器对立柱滑动缓冲，当导管内的天然气逆流时，天然气带动密封垫通过立柱和滑套配合经弹簧柱使密封垫顶住对阀体底部密封，防止天然气逆流造成泄漏，提高装置对天然气脱硫的安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有除水功能的天然气脱硫装置的结构示意图；

图2为本实用新型的止回阀剖面结构示意图。

图中：输送管-1、除水器-2、配电箱-3、止回阀-4、阀体-401、弹簧柱-402、密封垫-403、立柱-404、滑套-405、缓冲器-406、内腔架-407、导管-5、泵-6、箱体-7、脱硫器主体-8、控制箱-9、气压表-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除水功能的天然气脱硫装置，其结构包括输送管1、除水器2、配电箱3、止回阀4、导管5、泵6、箱体7、脱硫器主体8、控制箱9、气压表10，所述控制箱9侧方表面边沿设在箱体7侧方表面中央上方，所述箱体7侧方表面边沿通过螺栓紧固连接泵6侧方表面边沿，所述配电箱3侧方表面边沿贴合在箱体7侧方表面中央，所述控制箱9底部表面边沿通过电连接脱硫器主体8顶部表面边沿，所述脱硫器主体8外侧表面边沿嵌入无间隙固定连接箱体7侧方表面中央，所述除水器2侧方表面两端紧固连接箱体7侧方表面中央上方两端；所述止回阀4由阀体401、弹簧柱402、密封垫403、立柱404、滑套405、缓冲器406、内腔架407组成，所述阀体401内侧表面两端边沿套设螺纹连接导管5侧方表面边沿，所述弹簧柱402内侧表面设在立柱404外侧表面边沿，两侧表面边沿间隙配合密封垫403顶部表面边沿和滑套405底部表面边沿，所述密封垫403顶部表面中央固定连接立柱404底部表面边沿，两侧表面边沿嵌合于阀体401内侧底部表面边沿，所述立柱404外侧表面边沿嵌入滑动连接滑套405内侧表面边沿，顶部表面边沿活动连接缓冲器406底部表面边沿，所述滑套405外侧表面边沿紧固连接内腔架407内侧表面中央，所述缓冲器406顶部表面边沿设在内腔架407内侧顶部表面中央，所述内腔架407外侧表面边沿上方焊接于阀体401内侧表面上方边沿。所述止回阀4内侧表面两端边沿套设螺纹连接导管5侧方表面边沿。所述气压表10底部表面边沿设在箱体7顶部表面边沿中央。所述输送管1底部表面边沿焊接于箱体7顶部表面边沿。所述导管5侧方表面边沿嵌入设于箱体7侧方表面中央下方。所述泵6侧方表面边沿两端套设螺纹连接导管5侧方表面边沿。

本专利所说的止回阀4是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。

在进行使用时，将止回阀4内侧表面两端边沿安装在导管5侧方表面边沿，操作控制箱9通过配电箱3分别传递电能到泵6和脱硫器主体8上，使泵6和导管5配合对天然气进行引导，天然气顶住密封垫403经立柱404和滑套405配合挤压弹簧柱402并缩进内腔架407内，使天然气穿过阀体401通过导管5进入到箱体7内，脱硫器主体8运行对箱体7内的天然气脱硫，除水器2在天然气脱硫完后参杂的水分除水，输送管1对处理后的天然气输送，当天然气在箱体7逆流进入到导管5和阀体401内时，天然气顶住密封垫403带动弹簧柱402伸展使立柱404在滑套405和内腔架407内滑动对阀体401底部中央密封，防止天然气逆流造成泄漏，提高装置对天然气脱硫的安全性。

本实用新型解决的问题是上述设备无法在装置对天然气脱硫时对天然气逆流止回，易使天然气逆流造成泄漏，影响装置对天然气脱硫的安全性的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有止回阀，导管内的天然气顶起密封垫带动立柱和滑套配合挤压弹簧柱并缩进内腔架内从阀体穿过，缓冲器对立柱滑动缓冲，当导管内的天然气逆流时，天然气带动密封垫通过立柱和滑套配合经弹簧柱使密封垫顶住对阀体底部密封，防止天然气逆流造成泄漏，提高装置对天然气脱硫的安全性。具体如下所述:

所述阀体401内侧表面两端边沿套设螺纹连接导管5侧方表面边沿，所述弹簧柱402内侧表面设在立柱404外侧表面边沿，两侧表面边沿间隙配合密封垫403顶部表面边沿和滑套405底部表面边沿，所述密封垫403顶部表面中央固定连接立柱404底部表面边沿，两侧表面边沿嵌合于阀体401内侧底部表面边沿，所述立柱404外侧表面边沿嵌入滑动连接滑套405内侧表面边沿，顶部表面边沿活动连接缓冲器406底部表面边沿，所述滑套405外侧表面边沿紧固连接内腔架407内侧表面中央，所述缓冲器406顶部表面边沿设在内腔架407内侧顶部表面中央，所述内腔架407外侧表面边沿上方焊接于阀体401内侧表面上方边沿。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。