一种沼气生物脱硫装置的制作方法

文档序号:16562962发布日期:2019-01-08 22:28
一种沼气生物脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及生物脱硫技术领域,尤其是涉及一种沼气生物脱硫装置。



背景技术:

近年来随着国内外石油化工、造纸、冶金、纺织、煤气、制药等工业的发展,有机废弃物、高浓度有机废水的厌氧消化技术得到了迅速发展和提升,衍生的沼气清洁开发与利用也成为主要研究方向。沼气是一种混合气体,主要含CH4,CO2,还含有少量的N2,H2,O2与H2S。H2S是一种无色有臭鸡蛋气味的剧毒气体,在有氧和湿热条件下对管道、仪器、金属设备等都有很强的腐蚀性;燃烧H2S生成的SO2也对环境造成一定污染。一般而言,沼气中H2S的质量浓度在1~12g/m3之间。而我国环保标准规定利用沼气能源时,沼气中H2S质量浓度不得超过20mg/m3。因此,沼气净化脱硫工艺的研究就显得尤为重要。现有的沼气脱硫装置脱硫效率低,脱硫质量差。因此,设计一种沼气生物脱硫装置是很有必要的。



技术实现要素:

针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种沼气生物脱硫装置,有效的解决了沼气生物脱硫装置脱硫效率低的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:本实用新型包括脱硫罐,所述脱硫罐的底部通过排污管与再生池的进液口连接,且排污管上安装有第一电磁阀,再生池的一侧中心处嵌入安装有控制板,脱硫罐的底部一侧安装有进气口,脱硫罐的顶部中心处安装有排气口,脱硫罐的顶部一侧嵌入安装有进液管,且进液管上安装有第二电磁阀,脱硫罐的顶部内壁均匀分布有第一雾化喷头,第一雾化喷头的正上方通过支架固定有第二雾化喷头,且第一雾化喷头和第二雾化喷头均通过连接软管与进液管连接,脱硫罐的内壁中心处焊接固定有隔板,且隔板上等距离分布有透气孔,隔板的上方均匀分布有填料层,隔板的正上方安装有填料层拋松机构,控制板电性连接第一电磁阀、第二电磁阀和填料层拋松机构。

优选的,所述填料层拋松机构包括丝杆、滑块、刮板和伺服电机,丝杆对称安装在脱硫罐的内壁两侧,脱硫罐的一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机,且伺服电机与丝杆通过齿轮啮合连接,丝杆上转动连接有滑块,且滑块的底部安装有刮板,且刮板嵌入在填料层的内部,控制板电性连接伺服电机。

优选的,所述刮板等距离分布在滑块的底部中心处。

优选的,所述脱硫罐的底部套接固定有固定套圈,且固定套圈的底部焊接固定有支撑腿。

优选的,所述脱硫罐为一种玻璃钢材料构件。

本实用新型结构新颖,构思巧妙,使用方便,可以最大程度上净化含硫沼气,有效的保证沼气的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型三维结构示意图;

图2是本实用新型脱硫罐内部剖视结构示意图;

图3是本实用新型填料层拋松机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一,由图1和图2给出,本实用新型包括脱硫罐1,脱硫罐1的底部通过排污管6与再生池7的进液口连接,便于将脱硫后的碱液导入到再生池7中进行净化,且排污管6上安装有第一电磁阀5,再生池7的一侧中心处嵌入安装有控制板8,便于实现集中控制,有效的提升了使用的方便性,脱硫罐1的底部一侧安装有进气口2,便于导入含硫沼气,脱硫罐1的顶部中心处安装有排气口11,便于将脱硫后的沼气排出,脱硫罐1的顶部一侧嵌入安装有进液管9,通过进液管9导入碱液,且进液管9上安装有第二电磁阀10,脱硫罐1的顶部内壁均匀分布有第一雾化喷头16,第一雾化喷头16的正上方通过支架18固定有第二雾化喷头17,且第一雾化喷头16和第二雾化喷头17均通过连接软管与进液管9连接,脱硫罐1的内壁中心处焊接固定有隔板13,且隔板13上等距离分布有透气孔22,隔板13的上方均匀分布有填料层14,隔板13的正上方安装有填料层拋松机构12,控制板8电性连接第一电磁阀5、第二电磁阀10和填料层拋松机构12,通过设置的第一雾化喷头16和第二雾化喷头17,使进液管9导入的碱液在脱硫罐1的内部形成一层碱液喷雾层,碱液在重力的作用下下降,使碱液均匀的洒在填料层14上,含硫沼气经过填料层14内的碱液吸附后,再次通过碱液喷雾层吸收后,便于实现两层吸收,可以将含硫沼气中的硫化物完全吸收,有效的保证了沼气的浓度。

实施例二,在实施例一的基础上,由图1-3给出,填料层拋松机构12包括丝杆15、滑块19、刮板20和伺服电机21,丝杆15对称安装在脱硫罐1的内壁两侧,脱硫罐1的一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机21,且伺服电机21与丝杆15通过齿轮啮合连接,丝杆15上转动连接有滑块19,且滑块19的底部安装有刮板20,且刮板20嵌入在填料层14的内部,控制板8电性连接伺服电机21,当填料层14含碱液过多时,会影响含硫沼气的正常上升,通过设置的填料层拋松机构12,操控控制板8使伺服电机21工作,从而带动丝杆15旋转,继而使滑块19在丝杆15上做往复运动,最终带动刮板20对填料层14进行抛松,便于有效的提升沼气的通过效率,可以有效的防止填料层14长时间使用,造成透气孔22堵塞,影响沼气除硫的效率。

实施例三,在实施例二的基础上,刮板20等距离分布在滑块19的底部中心处,有效的提升了刮板20的工作效率。

实施例四,在实施例一的基础上,由图1给出,脱硫罐1的底部套接固定有固定套圈3,且固定套圈3的底部焊接固定有支撑腿4,便于支撑脱硫罐1,有效的提升了使用的方便性。

实施例五,在实施例一的基础上,脱硫罐1为一种玻璃钢材料构件,有效的提升了脱硫罐1的使用寿命。

本实用新型使用时,将含硫沼气通过进气口2导入,通过设置的第一雾化喷头16和第二雾化喷头17,使进液管9导入的碱液在脱硫罐1的内部形成一层碱液喷雾层,碱液在重力的作用下下降,使碱液均匀的洒在填料层14上,含硫沼气经过填料层14内的碱液吸附后,再次通过碱液喷雾层吸收后,便于实现两层吸收,可以将含硫沼气中的硫化物完全吸收,有效的保证了沼气的浓度,当填料层14含碱液过多时,会影响含硫沼气的正常上升,通过设置的填料层拋松机构12,操控控制板8使伺服电机21工作,从而带动丝杆15旋转,继而使滑块19在丝杆15上做往复运动,最终带动刮板20对填料层14进行抛松,便于有效的提升沼气的通过效率,可以有效的防止填料层14长时间使用,造成透气孔22堵塞,影响沼气除硫的效率。

本实用新型结构新颖,构思巧妙,使用方便,可以最大程度上净化含硫沼气,有效的保证沼气的质量。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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