基于作物秸秆的生物质燃料生产线的制作方法

本实用新型属于生物质燃料加工设备技术领域，特别是涉及基于作物秸秆的生物质燃料生产线。

背景技术：

生物质燃料由于具有环保性，其在取暖过程中不会产生烟雾粉尘等有害物质，在农村取暖中得到了广泛的运用，目前，常用生物质燃料的制备主要采用木屑材料，进行粉碎、筛分、烘干和造粒，最终制备成颗粒生物质燃料。由于木材的稀缺加上农村存在着大量的农作物秸秆，传统的秸秆处理工艺主要是通过焚烧处理，不仅造成了浪费，而且严重了环境污染，因此，需要设计一种基于作物秸秆的生物质燃料生产线，通过采用作物秸秆来实现生物质燃料的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供基于作物秸秆的生物质燃料生产线，此生产线将作物秸秆作为生产原料，通过对其进行粉碎之后，运输到造粒机，实现其造粒，最终将其转变成生物质燃料，用于生活或者工业生产需要。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：基于作物秸秆的生物质燃料生产线，它包括用于秸秆粉碎的粉碎机装置，所述粉碎机装置与用于驱动其粉碎作业的粉碎动力装置相连；所述粉碎机装置的出料口位置设置在倾斜式输送机的底部水平输送段的正上方，所述倾斜式输送机的另一端正下方设置有用于造粒的造粒机，所述造粒机与造粒动力装置相连；所述造粒机的出料口位置承接有物料承接装置。

所述粉碎机装置包括粉碎机机架，所述粉碎机机架的顶部固定有顶部框架板，所述顶部框架板的顶部固定安装有粉碎机下箱体，在粉碎机下箱体的顶部固定安装有粉碎机上箱体，所述粉碎机上箱体的顶部设置有粉碎机进料斗，在粉碎机下箱体的底部设置有粉碎物料下料斗，在粉碎机下箱体和粉碎机上箱体之间通过轴承座安装有粉碎主轴，所述粉碎主轴上安装有粉碎机绞盘。

所述粉碎动力装置包括粉碎电机，所述粉碎电机通过电机底板固定安装在粉碎机装置的粉碎机机架上，所述粉碎电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮安装在粉碎机装置的粉碎主轴上。

所述倾斜式输送机包括倾斜式输送机架，所述倾斜式输送机架之间固定安装有机架加强杆，所述倾斜式输送机架的顶部设置有底部水平输送段、倾斜输送段和顶部水平输送段，并在其之间安装有刮板输送带，所述刮板输送带与输送托辊相连，并驱动其进行输送；所述输送托辊与第一减速机的输出轴相连，所述第一减速机与输送电机的输出轴相连。

所述造粒机包括造粒机进料斗，所述造粒机进料斗安装在造粒机箱体的顶部，所述造粒机箱体和造粒机进料斗之间设置有过渡锥形段，所述造粒机箱体的内部设置有造粒机碾压轴，所述造粒机碾压轴的底部安装有从动锥齿轮，所述造粒机箱体支撑安装在造粒机机架的顶部，在造粒机箱体的侧壁上安装有造粒机出料斗，所述造粒机碾压轴上安装有多个碾压辊，所述碾压辊与设置在造粒机箱体内部的成型网格板相配合，并实现造粒。

所述造粒动力装置包括电机，所述电机通过电机底座安装在底板上，所述电机的输出轴通过联轴器与第二减速器相连，所述第二减速器的输出轴通过联轴器与动力主轴相连，所述动力主轴上安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与造粒机的从动锥齿轮构成齿轮啮合传动。

所述物料承接装置包括储料箱，所述储料箱的侧面设置有料箱入口，所述料箱入口设置在造粒机的造粒机出料斗正下方。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的生产线，集秸秆粉碎、运输和造粒一体化结构设计，用于作物秸秆的粉碎造粒，并生产成生物质燃料；生产线在运行过程中，首先，通过粉碎机装置对作物秸秆进行有效的粉碎，在粉碎之后的秸秆将通过倾斜式输送机进行输送，输送之后将自动的送入到造粒机内部对其进行造粒，造粒完成之后将自动的集中在物料承接装置内部，并对其进行收集。

2、通过采用上述的粉碎机装置，能够用于秸秆的粉碎，在粉碎过程中，通过粉碎电机带动主动带轮，通过主动带轮驱动皮带，通过皮带带动从动带轮，再由从动带轮驱动粉碎主轴，进而由粉碎主轴驱动粉碎机绞盘，进而通过粉碎机绞盘对秸秆进行粉碎，并从粉碎物料下料斗排出。

3、通过倾斜式输送机能够将粉碎机装置和造粒机进行对接，进而将粉碎之后的物料通过倾斜式输送机输送到造粒机，并通过造粒机对粉碎之后的物料进行碾压造粒进而实现造粒过程。

4、通过上述结构的造粒机能够将粉碎之后的物料进行碾压造粒。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维结构示意图。

图2为本实用新型第二视角三维结构示意图。

图3为本实用新型第三视角三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1-3，基于作物秸秆的生物质燃料生产线，它包括用于秸秆粉碎的粉碎机装置1，所述粉碎机装置1与用于驱动其粉碎作业的粉碎动力装置2相连；所述粉碎机装置1的出料口位置设置在倾斜式输送机3的底部水平输送段301的正上方，所述倾斜式输送机3的另一端正下方设置有用于造粒的造粒机4，所述造粒机4与造粒动力装置5相连；所述造粒机4的出料口位置承接有物料承接装置6。通过采用上述结构的生物质燃料生产线，能够用于作物秸秆的自动粉碎，并将粉碎之后的秸秆通过倾斜式输送机3自动的输送到造粒机4，进而实现造粒，替代传统的秸秆焚烧处理工艺过程，既保护了环境，也起到了资源再利用的目的。

进一步的，所述粉碎机装置1包括粉碎机机架101，所述粉碎机机架101的顶部固定有顶部框架板102，所述顶部框架板102的顶部固定安装有粉碎机下箱体104，在粉碎机下箱体104的顶部固定安装有粉碎机上箱体105，所述粉碎机上箱体105的顶部设置有粉碎机进料斗106，在粉碎机下箱体105的底部设置有粉碎物料下料斗103，在粉碎机下箱体104和粉碎机上箱体105之间通过轴承座安装有粉碎主轴107，所述粉碎主轴107上安装有粉碎机绞盘。通过采用上述结构的粉碎机装置1能够用于秸秆物料的粉碎，工作过程中，通过粉碎主轴107驱动粉碎机绞盘，进而对进入到粉碎箱体内部的秸秆进行粉碎。

进一步的，所述粉碎动力装置2包括粉碎电机201，所述粉碎电机201通过电机底板202固定安装在粉碎机装置1的粉碎机机架101上，所述粉碎电机201的输出轴204上安装有主动带轮203，所述主动带轮203通过皮带205与从动带轮206啮合传动，所述从动带轮206安装在粉碎机装置1的粉碎主轴107上。工作过程中，通过粉碎电机201能够驱动带动主动带轮203，通过主动带轮203驱动皮带205，通过皮带205带动从动带轮206，再由从动带轮206驱动粉碎主轴107，进而由粉碎主轴107驱动粉碎机绞盘，进而通过粉碎机绞盘对秸秆进行粉碎。

进一步的，所述倾斜式输送机3包括倾斜式输送机架304，所述倾斜式输送机架304之间固定安装有机架加强杆305，所述倾斜式输送机架304的顶部设置有底部水平输送段301、倾斜输送段302和顶部水平输送段308，并在其之间安装有刮板输送带303，所述刮板输送带303与输送托辊相连，并驱动其进行输送；所述输送托辊与第一减速机307的输出轴相连，所述第一减速机307与输送电机306的输出轴相连。通过上述的倾斜式输送机3，能够将粉碎之后的秸秆由粉碎机装置1的出料口提升输送到造粒机4，完成自动化输送过程，进而提高了工作效率，降低了人工作业强度。

进一步的，所述造粒机4包括造粒机进料斗401，所述造粒机进料斗401安装在造粒机箱体403的顶部，所述造粒机箱体403和造粒机进料斗401之间设置有过渡锥形段402，所述造粒机箱体403的内部设置有造粒机碾压轴406，所述造粒机碾压轴406的底部安装有从动锥齿轮407，所述造粒机箱体403支撑安装在造粒机机架405的顶部，在造粒机箱体403的侧壁上安装有造粒机出料斗404，所述造粒机碾压轴406上安装有多个碾压辊，所述碾压辊与设置在造粒机箱体403内部的成型网格板相配合，并实现造粒。

进一步的，所述造粒动力装置5包括电机501，所述电机501通过电机底座503安装在底板504上，所述电机501的输出轴通过联轴器502与第二减速器505相连，所述第二减速器505的输出轴通过联轴器与动力主轴506相连，所述动力主轴506上安装有主动锥齿轮507，所述主动锥齿轮507与造粒机4的从动锥齿轮407构成齿轮啮合传动。工作过程中，通过电机501驱动第二减速器505，通过第二减速器505驱动动力主轴506，进而由动力主轴506进一步的驱动主动锥齿轮507，通过主动锥齿轮507驱动造粒机碾压轴406，进而实现碾压造粒作业。

进一步的，所述物料承接装置6包括储料箱602，所述储料箱602的侧面设置有料箱入口601，所述料箱入口设置在造粒机4的造粒机出料斗404正下方。通过上述结构的物料承接装置能够用于造粒之后物料的收集。

本实用新型的工作过程和工作原理：

首先，将需要粉碎的秸秆通过粉碎机进料斗106，送入到粉碎机装置1，再由粉碎电机201驱动带动主动带轮203，通过主动带轮203驱动皮带205，通过皮带205带动从动带轮206，再由从动带轮206驱动粉碎主轴107，进而由粉碎主轴107驱动粉碎机绞盘，进而通过粉碎机绞盘对秸秆进行粉碎；

然后，通过倾斜式输送机3，将粉碎之后的秸秆由粉碎机装置1的出料口提升输送到造粒机4，完成自动化输送过程；

最终，通过电机501驱动第二减速器505，通过第二减速器505驱动动力主轴506，进而由动力主轴506进一步的驱动主动锥齿轮507，通过主动锥齿轮507驱动造粒机碾压轴406，进而实现碾压造粒作业，并将造粒完成之后的物料排出到物料承接装置6。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。