一种生物质气化炉用燃气净化装置的制作方法

本实用新型涉及生物质气化炉燃气净化技术领域，具体为一种生物质气化炉用燃气净化装置。

背景技术：

生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪和一切可燃性物质，因此，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。

随着科技的发展，社会对能源的需求也是日益的增长，作为主要能源来源的化石燃料却在迅速的减少，因此，利用生物质气化炉生产出的燃气联合循环发电成为一种高效利用生物质的方法，但是，在生物质气化炉产生燃气的过程中，由于生物质挥发份较高和析出温度低，原料在给入气化炉后还没有落到原料床之前就已有大量的气体析出，从而造成燃气在气化炉内运行的过程中会形成较高含量的焦油和粉尘，从而给后期燃气净化处理工作造成极大的不便，如果使用喷淋净化则会产生废水，废水处理增加运营成本，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉用燃气净化装置，以解决上述背景技术中提出的自动校正的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化炉用燃气净化装置，包括气化炉、支撑柱、进料口、炉内循环风喷入口、传气管、气动阀门、净化设备、生物质原料、出气口、稳固杆、排料口、阀门、传料通道、固定板、驱动电机、联轴器和螺旋传料绞龙，所述气化炉的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述气化炉左侧的顶部连通有进料口，所述气化炉左侧的顶部且位于进料口的顶部连通有炉内循环风喷入口，所述气化炉右侧的顶部连通有传气管，所述传气管靠近气化炉的一侧固定安装有气动阀门，所述传气管远离气化炉的一侧贯穿并延伸至净化设备的内部且与净化设备连通，所述净化设备的内部填充有生物质原料，所述净化设备的顶部连通有出气口，所述净化设备的左右两侧均固定安装有稳固杆，所述净化设备的底部连通有排料口，所述排料口上固定安装有阀门，所述排料口的底部连通有传料通道，所述传料通道的左侧与气化炉的气化室连通，所述传料通道底部的右侧固定安装有固定板，所述固定板的右侧与位于右侧的稳固杆的左侧固定连接，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至传料通道的内部且固定连接有联轴器，所述联轴器的左侧固定安装有螺旋传料绞龙。

优选的，所述支撑柱的数量为两个，且两个支撑柱呈对称等距分布，所述支撑柱呈L形，所述支撑柱的底部固定安装有支撑垫。

优选的，所述炉内循环风喷入口呈倾斜状布置，且炉内循环风喷入口的倾斜角度在三十度-四十度之间。

优选的，所述传气管的右侧从左至右依次贯穿稳固杆和净化设备并延伸至净化设备的内部，所述传气管呈Z形。

优选的，所述传料通道呈L形，且传料通道朝气化炉所在方向倾斜。

优选的，所述固定板呈L形，所述固定板的顶部呈倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质气化炉用燃气净化装置，通过传气管将气化炉内的燃气传送到净化设备的内部，净化设备的内部填充有生物质原料，燃气从净化设备的底部进入并由下至上穿透生物质原料，通过生物质原料对燃气起到阻隔、降温和过滤的作用，最后将燃气内的绝大部分焦油和粉尘挡在生物质原料的内部，最后净化后的燃气从净化设备顶部的出气口排出，随着净化设备运行时间的增加，净化设备中阻挡的焦油和粉尘越来越多，净化设备的阻力也会越来越大，当阻力达到设定值时，关上传气管上的气动阀门并开启排料口上的阀门，吸收饱和后的生物质原料通过自身的重力因素下落至传料通道的内部，通过驱动电机的转动带动螺旋传料绞龙的转动，进而实现将饱和后的生物质原料连同焦油和粉尘一起螺旋传送到气化炉的气化室内进行气化燃烧反应，整体结构简单，可对生物质燃气进行初步净化，大大减少后期净化用水，同时可将生物质燃气中温度带出的能量留在净化设备中，通过螺旋传送再次进入气化炉内进行循环燃烧反应，增加了能效，使用方便。

附图说明

图1为本实用一种生物质气化炉用燃气净化装置的结构示意图；

图2为本实用一种生物质气化炉用燃气净化装置图1中A处放大图。

图中：1-气化炉；2-支撑柱；3-进料口；4-炉内循环风喷入口；5-传气管；6-气动阀门；7-净化设备；8-生物质原料；9-出气口；10-稳固杆；11- 排料口；12-阀门；13-传料通道；14-固定板；15-驱动电机；16-联轴器；17- 螺旋传料绞龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质气化炉用燃气净化装置，包括气化炉1、支撑柱2、进料口3、炉内循环风喷入口4、传气管5、气动阀门6、净化设备7、生物质原料8、出气口9、稳固杆10、排料口11、阀门12、传料通道13、固定板14、驱动电机15、联轴器16和螺旋传料绞龙17，气化炉1的左右两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为两个，且两个支撑柱2呈对称等距分布，支撑柱2呈L形，支撑柱2的底部固定安装有支撑垫，气化炉1左侧的顶部连通有进料口3，气化炉1左侧的顶部且位于进料口3的顶部连通有炉内循环风喷入口4，炉内循环风喷入口 4呈倾斜状布置，且炉内循环风喷入口4的倾斜角度在三十度-四十度之间，气化炉1右侧的顶部连通有传气管5，传气管5的右侧从左至右依次贯穿稳固杆10和净化设备7并延伸至净化设备7的内部，传气管5呈Z形，传气管5 靠近气化炉1的一侧固定安装有气动阀门6，气动阀门6的型号可为D671X，传气管5远离气化炉1的一侧贯穿并延伸至净化设备7的内部且与净化设备7 连通，净化设备7的内部填充有生物质原料8，净化设备7的顶部连通有出气口9，净化设备7的左右两侧均固定安装有稳固杆10，净化设备7的底部连通有排料口11，排料口11上固定安装有阀门12，阀门12的型号可为D71X-16，排料口11的底部连通有传料通道13，传料通道13呈L形，且传料通道13朝气化炉1所在方向倾斜，方便吸收焦油和粉尘的生物质原料8借助螺旋传料绞龙17螺旋传料的力和自身的重力轻松的进入气化炉1的气化室内进行燃烧反应，传料通道13的左侧与气化炉1的气化室连通，传料通道13底部的右侧固定安装有固定板14，固定板14呈L形，固定板14的顶部呈倾斜状，固定板14的右侧与位于右侧的稳固杆10的左侧固定连接，固定板14的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的型号可为86HB250-80BJ，驱动电机15 的输出轴贯穿并延伸至传料通道13的内部且固定连接有联轴器16，联轴器 16的型号可为CFC-14x22，联轴器16是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器16的左侧固定安装有螺旋传料绞龙17。

通过传气管5将气化炉1内的燃气传送到净化设备7的内部，净化设备7 的内部填充有生物质原料8，燃气从净化设备7的底部进入并由下至上穿透生物质原料8，通过生物质原料8对燃气起到阻隔、降温和过滤的作用，最后将燃气内的绝大部分焦油和粉尘挡在生物质原料8的内部，最后净化后的燃气从净化设备7顶部的出气口9排出，随着净化设备7运行时间的增加，净化设备7中阻挡的焦油和粉尘越来越多，净化设备7的阻力也会越来越大，当阻力达到设定值时，关上传气管5上的气动阀门6并开启排料口11上的阀门 12，吸收饱和后的生物质原料8通过自身的重力因素下落至传料通道13的内部，通过驱动电机15的转动带动螺旋传料绞龙17的转动，进而实现将饱和后的生物质原料8连同焦油和粉尘一起螺旋传送到气化炉1的气化室内进行气化燃烧反应，整体结构简单，可对生物质燃气进行初步净化，大大减少后期净化用水，同时可将生物质燃气中温度带出的能量留在净化设备7中，通过螺旋传送再次进入气化炉1内进行循环燃烧反应，增加了能效，使用方便。

工作原理：使用时，传气管5燃气传送到净化设备7的内部，通过生物质原料8对燃气进行净化工作，净化后的燃气从净化设备7顶部的出气口9 排出，通过关上传气管5上的气动阀门6并开启排料口11上的阀门12，吸收饱和后的生物质原料8通过自身的重力因素下落至传料通道13的内部，通过驱动电机15的转动带动螺旋传料绞龙17的转动，进而实现将饱和后的生物质原料8连同焦油和粉尘一起螺旋传送到气化炉1的气化室内进行气化燃烧反应。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。