一种生物质颗粒燃料生产用秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃料生产设备，具体指一种生物质颗粒燃料生产用秸秆粉碎机。

背景技术：

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质颗粒燃料的生产可有效的解决秸秆、稻草等生物废弃物，并且生产的生物质颗粒燃料具有发热量大，纯度高；不含其它不产热杂质；不含腐蚀锅炉的硫磷，从而不会污染大气和环境等优点，且其是可再生能源。生物质颗粒燃料需要将农作物秸秆，如稻草秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花秸秆等通过切碎机裁切成块状物料，再用粉碎机粉碎成粉末后烘干、造粒、称量包装的工艺制造而成。传统粉碎机是采用诸多并列设置的圆形刀片进行粉碎，秸秆包含有较硬的节点部位，需要进行反复粉碎才能达到要求，需要粉碎后过筛再将颗粒大的部分重新粉碎，或者反复粉碎直至全部粉碎到合格再卸料，这些都延长了生产周期。因此针对上述现有技术进行研究是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种生物质颗粒燃料生产用秸秆粉碎机，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种生物质颗粒燃料生产用秸秆粉碎机，包括倾斜设置的粉碎筒，所述粉碎筒内通过驱动电机设置有转动辊轴；所述转动辊轴上按等间距设置有诸多周边均匀分布锯齿的圆形切刀，相邻圆形切刀之间均安装有若干刀刃向外设置的加强辅切刀，所述加强辅切刀以转动辊轴为中心点按等角度圆弧形分布设置；所述粉碎筒的下底面设置为均匀分布有诸多过筛孔的半圆弧板，所述半圆弧板与圆形切刀的间隙间设置有推料板；所述推料板的两侧分别通过相连接的连杆和横杆连接到驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸设置在粉碎筒向下倾斜一侧的外侧边。

所述驱动气缸外侧均设置有防护罩。

所述粉碎筒在半圆弧板的下方、驱动气缸的上方设置有接料导槽。

本实用新型的优点：

本实用新型采用边粉碎边过筛的加工方式，较大物料可反复粉碎至合格，避免物料堆积，加快粉碎效率，提高粉碎效果，无需停机卸料过筛，减少劳动强度，缩短加工周期；粉碎切刀的改进，可加强粉碎切刀设置的稳定性，提高其使用寿命，并且利于物料粉碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种生物质颗粒燃料生产用秸秆粉碎机，包括倾斜设置的粉碎筒1，所述粉碎筒1内通过驱动电机（未标识）设置有转动辊轴2；所述转动辊轴2上按等间距设置有诸多周边均匀分布锯齿的圆形切刀3，相邻圆形切刀3之间均安装有若干刀刃向外设置的加强辅切刀4，所述加强辅切刀4以转动辊轴2为中心点按等角度圆弧形分布设置；所述粉碎筒1的下底面设置为均匀分布有诸多过筛孔的半圆弧板5，所述半圆弧板5与圆形切刀3的间隙间设置有推料板6；所述推料板6的两侧分别通过相连接的连杆7和横杆8连接到驱动气缸9的活塞杆，所述驱动气缸9设置在粉碎筒1向下倾斜一侧的外侧边，所述驱动气缸9外侧均设置有防护罩（未标识）；所述粉碎筒1在半圆弧板5的下方设置有接料导槽（未标识），所述驱动气缸9设置在接料导槽的外侧。

将传统圆形切刀3之间增设以转动辊轴2为中心点按等角度圆弧形分布设置的加强辅切刀4，一则通过多角度的裁切粉碎来提高粉碎的效率和效果，二则通过加强辅切刀4可提高圆形切刀3的连接稳固性，提高其使用寿命；农作物秸秆通过圆形切刀3和加强辅切刀4的配合进行粉碎后，物料集中在半圆弧板5上，通过驱动气缸9活塞杆的反复伸缩，带动推料板6上下移动，将粉碎料推动进而过筛到带有过筛孔的半圆弧板5下方，而颗粒大的聚集一处继续留在粉碎筒1内进行粉碎，避免物料堆积在粉碎筒1内，从而提高粉碎的效率，无需停机卸料过筛，减少劳动强度，缩短加工周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。