一种改进式分馏塔的制作方法

本实用新型属于煤焦油加工技术领域，尤其涉及一种改进式分馏塔。

背景技术：

分馏是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，石油炼制过程大量使用这种方法进行各种油品的分离。从二段蒸法器来的煤焦油馏分蒸汽在分馏塔中分馏为各个馏分。塔顶用轻油作回流，塔底通入过热的蒸汽。在煤焦油深加工过程中，分馏塔主要对蒽油、轻油、三混油(酚油、萘油、洗油)进行粗分离。现有的分馏塔存在各塔盘之间气相空间小，塔压大，分离效果较差，导致各项油品质量指标较难控制，且在三混油采出层出现腐蚀情况的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述现有的分馏塔存在各塔盘之间气相空间小，塔压大，分离效果较差，导致各项油品质量指标较难控制，且在三混油采出层出现腐蚀情况的问题，本实用新型提供一种改进式分馏塔。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进式分馏塔，包括分馏塔筒体和分馏塔筒体内上下交错分布的塔盘，所述分馏塔筒体包括依次连接的分节塔，相邻两个分节塔之间可拆卸连接，所述塔盘包括塔板、升气管、泡罩及溢流堰，所述塔板上均匀分布有升气管，每一所述升气管的顶端均设置有泡罩，所述的溢流堰位于塔板外侧边缘且与塔板垂直，两个相邻所述升气管之间的塔板上均设置有降液管，所述分馏塔筒体内设置有40～45层相互交错的塔盘，其中第24～40层所述塔盘均与分馏塔筒体可拆卸连接，所述泡罩的材质为铸铁，每个所述塔盘的长度占分馏塔筒体内径的3/5～4/5。

工作时，液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘，然后横向渡过塔盘，再流入下一层塔盘，通过设置溢流堰可以维持塔板上液体均匀溢出；气体从下层塔盘上升进入升气管，再经泡罩流散到泡罩间的液层中。通过交错设置的塔盘结构可以使气液两相接触充分，传质面积大，塔盘效率提高。通过设置降液管可以增加气液两相的接触面积，也可降低塔压，塔温也随之相应降低，进而达到节能的目的。将泡罩的材质改为铸铁，可以有效的解决三混油(酚油、萘油、洗油)采出层塔盘出现腐蚀的问题。通过设置可拆卸式的铸铁泡罩塔板，使得三混油(酚油、萘油、洗油)初点和干点质量得以提高，通过将分馏塔底通入的过热蒸汽加入量降低到110～130m³/h(甚至更低，以三混化验结果而定)以及将采出阀位控制在20％以下，塔底蒽油含萘可控制在2％以内，同时可以较好的控制各项油品质量指标。

进一步的，所述升气管高度为40～60mm，所述泡罩高度为90～110mm。通过对升气管高度及泡罩高度的调整，使整个液相阻力降低，气相空间变大，塔盘整体阻力降低，产品质量较好控制。

进一步的，两个相邻所述塔板上的降液管相互交错。通过设置相互交错的降液管延长了上升气相和下降液相的接触时间，使其分离更充分。

进一步的，所述分馏塔筒体内壁通过第一螺栓固定有5mm厚的不锈钢板压条，所述塔盘通过第二螺栓可拆卸的连接于不锈钢板压条上。保证了塔盘的可拆卸性且便于清理和安装。

进一步的，相邻两个所述分节塔之间均通过法兰可拆卸连接。可以实现对不同产品可随时增加或降低分馏塔的高度，且易于拆卸清理，清理后容易安装。

进一步的，所述塔盘固定在分馏塔筒体内壁上，且相邻两个塔盘之间均呈一上一下结构。可以保证气体在分馏塔筒体内呈曲线上升，从而实现上升气体与下降液体间的充分接触，提高分馏效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过交错设置的塔盘结构及塔板上设置的降液管可以使气液两相接触充分，传质面积大，塔盘效率提高，也可降低塔压，塔温也随之相应降低，进而达到节能目的；将泡罩的材质改为铸铁，可以有效的解决三混油(酚油、萘油、洗油)采出层塔盘出现腐蚀的问题。通过设置可拆卸式的铸铁泡罩塔板，使得三混油(酚油、萘油、洗油)初点和干点质量得以提高，通过将分馏塔中过热蒸汽加入量降低到110～130m³/h(甚至更低，以三混化验结果而定)以及将采出阀位控制在20％以下，塔底蒽油含萘可控制在2％以内，同时可以较好的控制各项油品质量指标。

2.本实用新型中通过对升气管高度及泡罩高度的调整，使整个液相阻力降低，气相空间变大，塔盘整体阻力降低，产品质量较好控制。

3.本实用新型中通过两个相邻所述塔板上的降液管相互交错，延长了上升气相和下降液相的接触时间，使其分离更充分。

4.本实用新型中分馏塔筒体内壁通过第一螺栓固定有5mm厚的不锈钢板压条，且塔盘通过第二螺栓可拆卸的连接于不锈钢板压条上。保证了塔盘的可拆卸性且便于清理和安装。

5.本实用新型中相邻两个分节塔之间均通过法兰可拆卸连接。可以实现对不同产品可随时增加或降低分馏塔的高度，且易于拆卸清理，清理后容易安装。

6.本实用新型中塔盘固定在分馏塔筒体内壁上，且相邻两个塔盘均呈一上一下结构。可以保证气体在分馏塔筒体内呈曲线上升，从而实现上升气体与下降液体间的充分接触，提高分馏效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型分馏塔结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处局部放大的剖视图；

图3是本实用新型图1中B处局部放大的侧视图。

附图标记：1-分馏塔筒体，2-塔盘，3-塔板，4-升气管，5-泡罩，6-溢流堰，7-降液管，8-不锈钢板压条，9-法兰，10-分节塔，11-第一螺栓，12-第二螺栓。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种改进式分馏塔，包括分馏塔筒体1和分馏塔筒体1内上下交错分布的塔盘2，所述分馏塔筒体1包括依次连接的分节塔10，相邻两个分节塔10之间可拆卸连接，所述塔盘2包括塔板3、升气管4、泡罩5及溢流堰6，所述塔板3上均匀分布有升气管4，每一所述升气管4的顶端均设置有泡罩5，所述的溢流堰6位于塔板3外侧边缘且与塔板3垂直，两个相邻所述升气管4之间的塔板3上均设置有降液管7，所述分馏塔筒体1内设置有40～45层相互交错的塔盘2，其中第24～40层所述塔盘2均与分馏塔筒体1可拆卸连接，所述泡罩5的材质为铸铁，每个所述塔盘2的长度占分馏塔筒体1内径的3/5～4/5。

工作时，液体由上层塔盘2经降液管7流入下层塔盘2，然后横向渡过塔盘2，再流入下一层塔盘2，通过设置溢流堰6可以维持塔板3上液体均匀溢出；气体从下层塔盘2上升进入升气管4，再经泡罩5流散到泡罩5间的液层中。通过交错设置的塔盘2结构可以使气液两相接触充分，传质面积大，塔盘2效率提高。通过设置降液管7可以增加气液两相的接触面积，也可降低塔压，塔温也随之相应降低，进而达到节能的目的。将泡罩5的材质改为铸铁，可以有效的解决三混油(酚油、萘油、洗油)采出层塔盘2出现腐蚀的问题。通过设置可拆卸式的铸铁泡罩塔板3，使得三混油(酚油、萘油、洗油)初点和干点质量得以提高，通过将分馏塔底通入的过热蒸汽加入量降低到110～130m3/h(甚至更低，以三混化验结果而定)以及将采出阀位控制在20％以下，塔底蒽油含萘可控制在2％以内，同时可以较好的控制各项油品质量指标。

实施例2

在实施例1的基础上，所述升气管4高度为40～60mm，所述泡罩5高度为90～110mm。通过对升气管4高度及泡罩5高度的调整，使整个液相阻力降低，气相空间变大，塔盘2整体阻力降低，产品质量较好控制。

实施例3

在实施例1的基础上，两个相邻所述塔板3上的降液7管相互交错。延长了上升气相和下降液相的接触时间，使其分离更充分。

实施例4

在实施例1的基础上，所述分馏塔筒体1内壁通过第一螺栓11固定有5mm厚的不锈钢板压条8，所述塔盘2通过第二螺栓12可拆卸的连接于不锈钢板压条8上。保证了塔盘2的可拆卸性且便于清理和安装。

实施例5

在实施例1的基础上，相邻两个所述分节塔10之间均通过法兰9可拆卸连接。可以实现对不同产品可随时增加或降低分馏塔的高度，且易于拆卸清理，清理后容易安装。

实施例6

在实施例1的基础上，所述塔盘2固定在分馏塔筒体1内壁上，且相邻两个塔盘2均呈一上一下结构。可以保证气体在分馏塔筒体1内呈曲线上升，从而实现上升气体与下降液体间的充分接触，提高分馏效率。