一种改质沥青冷却成型装置的制作方法

本实用新型属于沥青生产技术领域，具体涉及一种改质沥青冷却成型装置。

背景技术：

改质沥青是以焦油经加热后在二段蒸发器分离后下部的重质馏分为原料，再经390℃温度的环境进行热聚合得到的产物。在改质沥青反应釜得到的上述产物经列管式换热器冷却到280℃，进入中间槽，在由液下泵将沥青送至高置槽，再经过放料管道直接进入沥青皮带输送机，最后用冷却水冷却成型。

在上述生产工艺中，皮带输送机通常倾斜设置在水池中，放料管进行放料时，最先放出的一部分沥青会滑落至水池底部与冷却水长时间接触；另一部分后放出的沥青堆积在离水面较近的部位，从而与冷却水接触不充分，且很快即被皮带输送机带走，从而导致冷却效果不好。综上所述，现有的改质沥青冷却成型工艺存在先后放出的沥青与冷却水接触时间不同，导致冷却不均匀，进而使得沥青冷却成型较差，影响改性沥青的品质。

技术实现要素：

针对现有技术中，改质沥青冷却成型工艺存在先后放出的沥青与冷却水接触时间不同，导致冷却不均匀，进而使得沥青冷却成型较差，影响改性沥青的品质的问题，本实用新型提供一种改质沥青冷却成型装置，其目的在于：使得放料过程中沥青能够与冷却水均匀、充分接触，达到良好的冷却成型效果，提高改性沥青产品的品质。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改质沥青冷却成型装置，包括冷却水池，冷却水池中设置有传送带Ⅰ，冷却水池的上方设置有放料管，所述冷却水池的形状为长条状，传送带Ⅰ沿冷却水池的长度方向水平设置，所述传送带Ⅰ的一端连接有传送带Ⅱ，传送带Ⅱ朝向上方倾斜设置。

采用该技术方案后，放料管放出的改性沥清落在水平设置的传送带Ⅰ上。在放料的同时，传送带Ⅰ带动改性沥清在冷却水池中前进。由于传送带Ⅰ水平设置且在放料的同时传送带Ⅰ及时带走了放料管下方的改性沥清，因而，在放料管下方的传送带上不会像现有技术中的方案一样出现改性沥清大量堆积的情况。此外，冷却水池设置成长条状使得传送带Ⅰ带动改性沥清运动过程中，改性沥清能够与冷却水均匀、充分接触，达到良好的冷却效果，进而提高改性沥青产品的品质。

优选的，放料管与传送带Ⅱ底端之间的距离为30-40m，冷却水池的深度为2.8-4m。该优选方案中，冷却水池的尺寸设置能够保证改性沥清与冷却水接触时间足够长，且水位能够保证改性沥清距水面的距离足够大，从而保证了改性沥清充分地冷却。

优选的，传送带Ⅰ和传送带Ⅱ为多个链板顺序连接而成的链板式传送带，链板的两侧竖直设置有侧板，相邻两个链板上的侧板相互配合，相邻两个链板上的侧板通过铰链连接。

进一步优选的，链板上还设置有一个限位挡板，限位挡板与链板一侧的侧板连接，相邻两个链板上的限位挡板沿传送带Ⅰ或传送带Ⅱ的传送方向相互之间交错排列。

由于限位挡板能够对改性沥清在传送带上的滑动产生阻力，因此，对于倾斜的传送带Ⅱ，上述优选方案能够避免改性沥清滑落或者在输送过程中偏离输送带而发生漏料。

优选的，放料管底端设置有成型孔板。设置成型孔板能够在放料时通过挤压使得改性沥清形成特定的形状。

进一步优选的，成型孔板上设置有多个密集错位排列的成型孔。该优选方案中的成型孔板上的成型孔密集排列，使得成型孔板对改性沥清的阻力大大降低，有利于提高改性沥清的放料速度。

优选的，放料管上端连接有冷却器，所述冷却器为螺旋盘管式冷却器。相比于列管式换热器，螺旋盘管式冷却器的冷却效果能够通过冷却器中冷却水的水位进行更好的控制，因而能够进一步提高改性沥清产品的品质。且由于冷却效果能够很好地控制，因而不会出现冷却不均匀导致的改性沥青堵塞冷却器的问题。

优选的，冷却水池上设置有烟罩，烟罩位于放料管的侧面。由于在放料过程中，高温的改性沥清会与冷却水发生接触，因而，会产生大量的烟气。该优选方案在放料管旁边设置烟罩，能够及时抽走放料过程中产生的烟气，避免烟气对生产环境的影响。此外，利用烟罩集中抽走收集的烟气更加方便进行后续的处理，避免污染。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.放料管放出的改性沥清落在水平设置的传送带Ⅰ上。在放料的同时，传送带Ⅰ带动改性沥清在冷却水池中前进。由于传送带Ⅰ水平设置且在放料的同时传送带Ⅰ及时带走了放料管下方的改性沥清，因而，在放料管下方的传送带上不会像现有技术中的方案一样出现改性沥清大量堆积的情况。此外，冷却水池设置成长条状使得传送带Ⅰ带动改性沥清运动过程中，改性沥清能够与冷却水均匀、充分接触，达到良好的冷却效果，进而提高改性沥青产品的品质。

2.冷却水池的尺寸设置能够保证改性沥清与冷却水接触时间足够长，且水位能够保证改性沥清距水面的距离足够大，从而保证了改性沥清充分地冷却。

3.限位挡板能够对改性沥清在传送带上的滑动产生阻力，因此，对于倾斜的传送带Ⅱ，上述优选方案能够避免改性沥清滑落或者在输送过程中偏离输送带。

4.成型孔板能够在放料时通过挤压使得改性沥清形成特定的形状。

5.成型孔板上的成型孔密集排列，使得成型孔板对改性沥清的阻力大大降低，有利于提高改性沥清的放料速度。

6.相比于列管式换热器，螺旋盘管式冷却器的冷却效果能够通过冷却器中冷却水的水位进行更好的控制，因而能够进一步提高改性沥清产品的品质。且由于冷却效果能够很好地控制，因而不会出现冷却不均匀导致的改性沥青堵塞冷却器的问题。

7.在放料管旁边设置烟罩，能够及时抽走放料过程中产生的烟气，避免烟气对生产环境的影响。此外，利用烟罩集中抽走收集的烟气更加方便进行后续的处理，避免污染。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中传送带Ⅰ的俯视图；

图3是本实用新型实施例2中冷却器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中成型孔板的结构示意图。

其中，1-冷却水池，2-冷却器，3-放料管，4-烟罩，5-传送带Ⅰ，6-传送带Ⅱ，7-外壳，8-进水口，9-进料口，10-蛇管，11-出料口，12-出水口，13-水位控制口，14-链板，15-限位挡板，16-侧板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种改质沥青冷却成型装置，包括冷却水池1，冷却水池1中设置有传送带Ⅰ5，冷却水池1的上方设置有放料管3，冷却水池1的形状为长条状，传送带Ⅰ5沿冷却水池1的长度方向水平设置，所述传送带Ⅰ5的一端连接有传送带Ⅱ6，传送带Ⅱ6朝向上方倾斜设置。冷却水池1的尺寸根据放料速度进行设计，优选的，放料管3与传送带Ⅱ6底端之间的距离为30-40m，冷却水池1的深度为2.8-4m。例如对于用于放料的沥青高置槽体积为100m³、放料流速为7.6m³/h时，放料管3与传送带Ⅱ6底端之间的距离为40m，冷却水池1的池深为3m。该尺寸能够满足上述放料速度对冷却效果的需求。

所述传送带Ⅰ5和传送带Ⅱ6为多个链板14顺序连接而成的链板式传送带，链板14的两侧竖直设置有侧板16，相邻两个链板14上的侧板16相互配合，相邻两个链板14上的侧板16通过铰链连接。链板14上还设置有一个限位挡板15，限位挡板15与链板14一侧的侧板16连接，相邻两个链板14上的限位挡板15沿传送带Ⅰ5或传送带Ⅱ6的传送方向相互之间交错排列。传送带Ⅱ6相对于水平面的提升角度为18度、输送长度57.3米。

本实施例工作时，放料管3放出的改性沥清落在水平设置的传送带Ⅰ5上。在放料的同时，传送带Ⅰ5带动改性沥清在冷却水池1中前进。由于冷却水池1为长条状，因而改性沥清能够长时间与冷却水接触。冷却完成后，改性沥青即成型完成，由传送带Ⅰ5送至向上倾斜的传送带Ⅱ6，再由传送带Ⅱ6送走。

实施例2

在实施例1的基础上，放料管3底端设置有成型孔板。成型孔板上设置有多个密集错位排列的成型孔。在放料过程中，成型孔板将改性沥青挤压成特定的形状，从而使得改性沥青成型。放料管3上端连接有冷却器2，所述冷却器2为螺旋盘管式冷却器。具体的，冷却器2有一个方箱状的外壳7，外壳7上端设置有进水口8，下部设置有出水口12，侧面在不同的高度上设置有水位控制口13。这使得外壳7中的冷却水的水位是可调的。外壳7中设置有螺旋盘管式的蛇管10，蛇管10上端设置有进料口9，下端设置有出料口11。相对于现有技术中的列管式换热器，本实施例中的冷却器2不易堵塞、冷却效果更好且冷却效果易于控制。

实施例3

在实施例1或实施例2的基础上，冷却水池1上设置有烟罩4，烟罩4位于放料管3的侧面。烟罩4后端设置有烟气处理装置，用于在排放前对烟气中的污染物进行处理。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。