一种可以提高效率的炭化室的制作方法

本实用新型涉及煤焦化设备技术领域，具体为一种可以提高效率的炭化室。

背景技术：

煤炭放置在炭化室内，燃烧室开始点火升温产生热空气，热空气通过导热输送管作用于炭化室内，对煤炭进行燃烧、焦化，然而现有的是采用一个燃烧室配对两个炭化室，而燃烧室在把热空气传递给炭化室过程中，只是简单的利用热空气的流动对炭化室传递热量，但是这种方式传递效率慢，导致煤炭燃烧、焦化的时间长，从而直接影响整个煤焦化工艺的生产效率，并且当一个炭化室已经完全完成燃烧、焦化，而另一个炭化室还没完成，这时燃烧室还是在对已完成的炭化室进行传递热量，造成能源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种可以提高效率的炭化室。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可以提高效率的炭化室。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可以提高效率的炭化室，包括第一炭化室和第二炭化室，所述第一炭化室和第二炭化室之间固定连接有燃烧室，所述燃烧室内设有转动轴，转动轴一端穿出燃烧室后侧壁和穿过固定板与电机固定连接，所述固定板两端分别与第一炭化室和第二炭化室固定连接，所述转动轴另一端与燃烧室前侧内壁通过轴承旋转连接，所述转动轴上固定套有多个第一套筒，第一套筒两侧对称固定连接有第一弧形凸块，所述第一弧形凸块一侧设有导热管，多个导热管一侧分别燃烧室两侧穿出并伸入到第一炭化室和第二炭化室内与输出管固定相通连接，所述输出管上固定安装有第一单向阀，所述导热管另一侧固定连接有孔板，所述导热管内滑动连接有活塞板，活塞板上固定设有多个进气孔，进气孔内安装有第二单向阀，所述活塞板一侧与滑动杆一端固定连接，所述滑动杆另一端穿过活塞板与第一固定块固定连接，所述第一固定块与孔板之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧套在滑动杆上，所述第一固定块与第一弧形凸块贴合，所述第一固定块顶面上固定连接有第二固定板，所述第二固定板一侧贴合有第二弧形凸块，所述第二弧形凸块与第二套筒固定连接，所述第二套筒固定套在螺纹杆，螺纹杆设置在转动轴正上端，所述螺纹杆一端与燃烧室前内侧壁通过轴承旋转连接，所述螺纹杆另一端穿过燃烧室后侧壁和固定板与把手固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定安装在固定板上，所述电机与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弧形凸块和第二套筒设置有多个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴与螺纹杆的半径相等，所述第一弧形凸块和第二弧形凸块的长度和弧度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴、固定板、第一套筒、第一弧形凸块、导热管、输出管、孔板、活塞板、滑动杆、第一固定块、压缩弹簧、第二固定板、第二弧形凸块、第二套筒和螺纹杆采用耐高温不锈钢制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴与燃烧室后侧壁接触处设有密封圈，密封圈与燃烧室后侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴与螺纹杆之间的距离大于第一弧形凸块长度的3mm-5mm，所述螺纹杆与燃烧室内顶壁之间的距离大于第二弧形凸块长度的3mm-5cm。

本实用新型的有益效果是：该种可以提高效率的炭化室，电机驱动转动轴，带动第一弧形凸块不断的来回撞击第一固定块，这样活塞板就会来回在导热管内滑动，使得燃烧室内的热空气流入到炭化室内的速度加快，从而提高炭化室升温的速度，保证了煤炭的燃烧、焦化的效率，并且当第一炭化罐先燃烧、焦化完毕后，因为孔板的设置，可以减缓气体的流动量，而且利用第二弧形凸块限位住燃烧室一侧活塞板，使得燃烧室一侧的导热管减缓向第一炭化罐传递热空气的速率，而燃烧室另一侧的导热管内活塞板还在继续来回滑动，这样就会使得燃烧室内的热空气可以更快的传递进入到第二炭化罐内，若第二炭化罐先燃烧、焦化完毕后，限位住燃烧室另一侧的活塞板，这样就可以加快热空气进入到第一炭化罐内，综上所述，这样就可以实现了热量的充分利用，一定程度上减少了热量流失，有效的节约了能源资源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种可以提高效率的炭化室的结构示意图；

图2是本实用新型一种可以提高效率的炭化室的图1中A-A截面结构示意图；

图3是本实用新型一种可以提高效率的炭化室的图1俯视结构示意图；

图4是本实用新型一种可以提高效率的炭化室的图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、第一炭化室；2、第二炭化室；3、燃烧室；4、第一炭化罐；5、第二炭化罐；6、转动轴；7、固定板；8、电机；9、第一套筒；10、第一弧形凸块；11、导热管；12、输出管；13、第一单向阀；14、孔板；15、活塞板；16、进气孔；17、第二单向阀；18、滑动杆；19、第一固定块；20、压缩弹簧；21、第二固定板；22、第二弧形凸块；23、第二套筒；24、螺纹杆；25、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种可以提高效率的炭化室，包括第一炭化室1和第二炭化室2，所述第一炭化室1和第二炭化室2之间固定连接有燃烧室3，所述燃烧室3内设有转动轴6，转动轴6一端穿出燃烧室3后侧壁和穿过固定板7与电机8固定连接，所述固定板7两端分别与第一炭化室1和第二炭化室2固定连接，所述转动轴6另一端与燃烧室3前侧内壁通过轴承旋转连接，所述转动轴6上固定套有多个第一套筒9，第一套筒9两侧对称固定连接有第一弧形凸块10，所述第一弧形凸块10一侧设有导热管11，多个导热管11一侧分别燃烧室3两侧穿出并伸入到第一炭化室1和第二炭化室2内与输出管12固定相通连接，所述输出管12上固定安装有第一单向阀13，所述导热管11另一侧固定连接有孔板14，所述导热管11内滑动连接有活塞板15，活塞板15上固定设有多个进气孔16，进气孔16内安装有第二单向阀17，所述活塞板15一侧与滑动杆18一端固定连接，所述滑动杆18另一端穿过活塞板15与第一固定块19固定连接，所述第一固定块19与孔板14之间固定连接有压缩弹簧20，压缩弹簧20套在滑动杆18上，所述第一固定块19与第一弧形凸块10贴合，所述第一固定块19顶面上固定连接有第二固定板21，所述第二固定板21一侧贴合有第二弧形凸块22，所述第二弧形凸块22与第二套筒23固定连接，所述第二套筒23固定套在螺纹杆24，螺纹杆24设置在转动轴6正上端，所述螺纹杆24一端与燃烧室3前内侧壁通过轴承旋转连接，所述螺纹杆24另一端穿过燃烧室3后侧壁和固定板7与把手25固定连接。该种可以提高效率的炭化室，电机8驱动转动轴6，带动第一弧形凸块10不断的来回撞击第一固定块19，这样活塞板15就会来回在导热管11内滑动，使得燃烧室3内热空气流入到炭化室内的速度加快，从而提高炭化室升温的速度，保证了煤炭的燃烧、焦化的效率，并且当第一炭化罐4先燃烧、焦化完毕后，因为孔板14的设置，可以减缓气体的流动量，而且利用第二弧形凸块22限位住燃烧室3一侧活塞板15，使得燃烧室3一侧的导热管11减缓向第一炭化罐4传递热空气的速率，而燃烧室3另一侧的导热管11内活塞板15还在继续来回滑动，这样就会使得燃烧室3内的热空气可以更快的传递进入到第二炭化罐5内，若第二炭化罐5先燃烧、焦化完毕后，限位住燃烧室3另一侧的活塞板15，这样就可以加快热空气进入到第一炭化罐4内，综上所述，这样就可以实现了热量的充分利用，减少了热量的浪费，有效的节约了一定的能源资源。

其中，所述电机8固定安装在固定板7上，所述电机8与外接电源电性连接，可以有效的提供持续驱动能源。

其中，所述第二弧形凸块22和第二套筒23设置有多个，保证了工作过程中，可以均匀驱动。

其中，所述转动轴6与螺纹杆24的半径相等，所述第一弧形凸块10和第二弧形凸块22的长度和弧度相等，可以方便使用第二弧形凸块22进行限位第一固定块19。

其中，所述转动轴6、固定板7、第一套筒9、第一弧形凸块10、导热管11、输出管12、孔板14、活塞板15、滑动杆18、第一固定块19、压缩弹簧20、第二固定板21、第二弧形凸块22、第二套筒23和螺纹杆24采用耐高温不锈钢制成，保证了整个装置可以正常运行。

其中，所述转动轴6与燃烧室3后侧壁接触处设有密封圈，密封圈与燃烧室3后侧壁固定连接，提高密封效果，防止热量流失。

所述转动轴6与螺纹杆24之间的距离大于第一弧形凸块10长度的3mm-5mm，所述螺纹杆24与燃烧室3内顶壁之间的距离大于第二弧形凸块22长度的3mm-5cm，保证了第一弧形凸块10和第二弧形凸块22可以正常转动。

工作时，首先，燃烧室3进行点燃升温，电机8接通外接电源进行启动，这时第二弧形凸块22是与第二固定板21平行，而第二弧形凸块22顶端正对燃烧室3内顶壁。

电机8转动，会使得转动轴6转动，那么转动轴6两侧的第一弧形凸块10就开始旋转，而在旋转过程中，会不断的来回碰撞第一固定块19，从而带动滑动杆18挤压活塞板15滑动，而因为第一单向阀13只能使得导热管11热空气通过输出管12出气，第二单向阀17只能使得热空气通过进气孔16进入到导热管11内，由于压缩弹簧20的作用力，就可以使得活塞板15可以在导热管11内不断的来回的进行滑动，就可以加速燃烧室3内的热空气能快速的进入到第一炭化罐4和第二炭化罐5内，使得第一炭化罐4和第二炭化罐5内的温度更快速的升高，保证了第一炭化罐4和第二炭化罐5内煤炭可以更快的燃烧、焦化。

当第一炭化罐4首先完成了燃烧、焦化，而第二炭化罐5还没有完成，这样就可以转动把手25，使得螺纹杆24进行一定角度的旋转，这样第二弧形凸块22就会与第二固定板21贴合，那么就可以对燃烧室3一侧的第一固定块19进行限位，使得活塞板15不能在进行滑动，因为孔板14设置，减少气体的流动量，并且燃烧室3一侧与第一炭化罐4连接的导热管11输送热空气就会只通过气体的流动进行输送，流动速率下降，而这时燃烧室3另一侧的导热管11内的活塞板15还在因为第一弧形凸块10的碰撞，继续在滑动，而根据气体的流动特性，那么燃烧室3内更多的热空气就会向第二炭化罐5内输送，这样可以增加第二炭化罐5内热空气的量，可以更快的进行燃烧、焦化，而对第一炭化罐1输送的热空气就会减少，这样可以一定程度上节约少部分能源。

如果是第二炭化罐2先完成了燃烧、焦化，那么就利用第二弧形凸块22限位燃烧室3另一侧的第一固定块19进行限位，使得燃烧室3与第二炭化罐5连接的导热管11减缓输送能力，提高了向第一炭化罐1输送热空气量，这样就可以使得第一炭化罐1更快的进行燃烧、焦化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“后侧”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。